本發(fā)明涉及保護膜加工設備的技術領域，具體為一種具有清洗功能的環(huán)保型保護膜卷膜裝置。

背景技術：

保護膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護膜、汽車保護膜、家用保護膜和食品保鮮保護膜等。隨著手機等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及，保護膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護膜的一種統(tǒng)稱，而其在屏幕保護膜領域的功能也是五花八門。材料從最早的pp材料到現(xiàn)今流行的ar材質(zhì)，中間經(jīng)歷了5年多的發(fā)展，慢慢的被廣大手機群體所接受。在對保護膜生產(chǎn)的過程中，需要用到卷膜機，從而將已經(jīng)生產(chǎn)完畢的保護膜打包。

目前市場上的卷膜機基本上都是單純地將其卷起來，但是保護膜在生產(chǎn)過程中會粘附大量的灰塵，會影響保護膜的質(zhì)量，若具備腐蝕性的化學物粘附在保護膜上會嚴重破壞保護膜，一部分工廠在加工過程中，會簡單地通過人工或手持機械對保護膜的表面進行清理，雖然能夠清理干凈，但是費時費力，降低了工作效率，并且保護膜在收卷過程中，需要對保護膜的一側進行夾緊，從而能對其進行順利收卷。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種具有清洗功能的環(huán)保型保護膜卷膜裝置，解決了影響保護膜的質(zhì)量、清理費時費力和收卷不方便的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有清洗功能的環(huán)保型保護膜卷膜裝置，包括加工臺，所述加工臺的一側設置有固定板，所述固定板的上表面開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側通過伸縮氣缸與滑槽的內(nèi)壁活動連接，所述滑塊的上表面設置有清洗裝置，所述固定板的上表面遠離滑槽的一側設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的另一端貫穿第一垂直板且與第二垂直板的一側活動連接，且第一垂直板和第二垂直板的底部均與加工臺的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)桿上套接有卷膜輥，且卷膜輥位于第一垂直板和第二垂直板之間，所述卷膜輥相對的兩側且遠離轉(zhuǎn)桿的一側均設置有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動連接有活動塊，所述活動塊的底部通過回位彈簧與滑軌的內(nèi)壁活動連接，所述活動塊的頂部與支撐板的底部固定連接，且兩個支撐板相對一側的頂部分別與弧形壓板的兩側固定連接。

所述清洗裝置包括安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)壁設置有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端與第一清洗桿的一端固定連接，所述第一清洗桿的另一端從左到右依次貫穿主動齒輪的軸心處和安裝箱且延伸至安裝箱的外部，所述安裝箱的內(nèi)壁且位于第二伺服電機的正上方與第二清洗桿的一端活動連接，所述第二清洗桿的另一端從左到右依次貫穿從動齒輪的軸心處和安裝箱且延伸至其外部，所述主動齒輪和從動齒輪嚙合，且第一清洗桿和第二清洗桿上均設置有刷毛。

優(yōu)選的，所述加工臺的上表面遠離清洗裝置的一側設置有u形桿，且第一清洗桿和第二清洗桿之間的縫隙與u形桿位于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述第一清洗桿和第二清洗桿之間的縫隙與卷膜輥頂部的表面位于同一水平線上，且第一清洗桿和第二清洗桿的長度均與加工臺的寬度相等。

優(yōu)選的，所述弧形壓板的弧度與卷膜輥的弧度相等，且弧形壓板的底部搭接在卷膜輥上。

優(yōu)選的，所述滑槽的長度為固定板長度的三分之二，且伸縮氣缸的長度為滑槽長度的四分之一。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種具有清洗功能的環(huán)保型保護膜卷膜裝置。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過對清洗裝置的改進，當?shù)诙欧姍C通過主動齒輪和從動齒輪帶動第一清洗桿和第二清洗桿同時轉(zhuǎn)動時，并且第一清洗桿和第二清洗桿的轉(zhuǎn)向相反，從而能夠通過其上設置的刷毛對保護膜的表面進行清洗，并且通過伸縮氣缸能夠帶動第一清洗桿和第二清洗桿進行左右移動，從而能夠?qū)ΡＷo膜的表面清理地更加徹底，防止出現(xiàn)未清理的位置，達到了省時省力和提高保護膜質(zhì)量的效果。

（2）、本發(fā)明通過對弧形夾板的改進，當向上推動兩個活動塊時，能夠使弧形夾板脫離卷膜輥，從而能夠?qū)⒈Ｗo膜的一側塞入弧形夾板和卷膜輥之間的縫隙中，此時松開兩個活動塊，已伸張的回位彈簧會迅速回位，從而能夠通過兩個支撐板帶動弧形夾板向下移動，并將保護膜的一側夾緊，從而達到了收卷方便的效果，防止出現(xiàn)皺紋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖的剖視圖；

圖2為本發(fā)明結構清洗裝置的側面剖視圖；

圖3為本發(fā)明結構卷膜輥的側視圖。

圖中：1加工臺、2固定板、3滑槽、4滑塊、5伸縮氣缸、6刷毛、7清洗裝置、71安裝箱、72第二伺服電機、73第一清洗桿、74主動齒輪、75第二清洗桿、76從動齒輪、8第一伺服電機、9轉(zhuǎn)桿、10第一垂直板、11第二垂直板、12卷膜輥、13滑軌、14活動塊、15回位彈簧、16支撐板、17弧形壓板、18u形桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種具有清洗功能的環(huán)保型保護膜卷膜裝置，包括加工臺1，加工臺1的一側設置有固定板2，固定板2的上表面開設有滑槽3，滑槽3內(nèi)滑動連接有滑塊4，滑塊4的一側通過伸縮氣缸5與滑槽3的內(nèi)壁活動連接，滑槽3的長度為固定板2長度的三分之二，且伸縮氣缸5的長度為滑槽3長度的四分之一，從而能夠使滑塊4在滑槽3內(nèi)有足夠的移動距離，提高了對保護膜的清理范圍，避免保護膜上出現(xiàn)未清理的部分，滑塊4的上表面設置有清洗裝置7，固定板2的上表面遠離滑槽3的一側設置有第一伺服電機8，第一伺服電機8的輸出端與轉(zhuǎn)桿9的一端固定連接，轉(zhuǎn)桿9的另一端貫穿第一垂直板10且與第二垂直板11的一側活動連接，且第一垂直板10和第二垂直板11的底部均與加工臺1的上表面固定連接，第一垂直板10和第二垂直板11分別位于加工臺1上表面的前后兩側，轉(zhuǎn)桿9上套接有卷膜輥12，且卷膜輥12位于第一垂直板10和第二垂直板11之間，卷膜輥12相對的兩側且遠離轉(zhuǎn)桿9的一側均設置有滑軌13，滑軌13內(nèi)滑動連接有活動塊14，活動塊14的底部通過回位彈簧15與滑軌13的內(nèi)壁活動連接，活動塊14的頂部與支撐板16的底部固定連接，且兩個支撐板16相對一側的頂部分別與弧形壓板17的兩側固定連接，弧形壓板17的弧度與卷膜輥12的弧度相等，且弧形壓板17的底部搭接在卷膜輥12上，弧形夾板17的弧度與卷膜輥12的弧度相等，能夠使弧形夾板17與卷膜輥12之間接觸地更加平滑，從而避免保護膜上出現(xiàn)不平整的皺紋，能夠有效地提高該產(chǎn)品的質(zhì)量，通過對弧形夾板的改進，當向上推動兩個活動塊14時，能夠使弧形夾板脫離卷膜輥12，從而能夠?qū)⒈Ｗo膜的一側塞入弧形夾板和卷膜輥12之間的縫隙中，此時松開兩個活動塊14，已伸張的回位彈簧15會迅速回位，從而能夠通過兩個支撐板16帶動弧形夾板向下移動，并將保護膜的一側夾緊，從而達到了收卷方便的效果，防止出現(xiàn)皺紋。

清洗裝置7包括安裝箱71，安裝箱71能夠承載其內(nèi)部設置的零部件，并且能夠起到一定的防塵效果，使整個清洗裝置7運行地更加順暢，安裝箱71的內(nèi)壁設置有第二伺服電機72，第二伺服電機72的輸出端與第一清洗桿73的一端固定連接，第一清洗桿73的另一端從左到右依次貫穿主動齒輪74的軸心處和安裝箱71且延伸至安裝箱71的外部，安裝箱71的內(nèi)壁且位于第二伺服電機72的正上方與第二清洗桿75的一端活動連接，第二清洗桿75的另一端從左到右依次貫穿從動齒輪76的軸心處和安裝箱71且延伸至其外部，主動齒輪74和從動齒輪76嚙合，且第一清洗桿73和第二清洗桿75上均設置有刷毛6，刷毛6能夠?qū)⒈Ｗo膜刷洗地更加徹底和干凈，并且第一清洗桿73和第二清洗桿75上均設置刷毛6，能夠?qū)ΡＷo膜的上下兩側同時清理，從而能夠進一步減少保護膜上出現(xiàn)未清理的部位，使保護膜的質(zhì)量得到進一步提升，并且能夠?qū)⒑懈g性的化學物質(zhì)清理干凈，防止腐蝕保護膜，加工臺1的上表面遠離清洗裝置7的一側設置有u形桿18，且第一清洗桿73和第二清洗桿75之間的縫隙與u形桿18位于同一水平線上，第一清洗桿73和第二清洗桿75之間的縫隙與卷膜輥12頂部的表面位于同一水平線上，且第一清洗桿73和第二清洗桿75的長度均與加工臺1的寬度相等，通過對清洗裝置7的改進，當?shù)诙欧姍C72通過主動齒輪74和從動齒輪76帶動第一清洗桿73和第二清洗桿75同時轉(zhuǎn)動時，并且第一清洗桿73和第二清洗桿75的轉(zhuǎn)向相反，從而能夠通過其上設置的刷毛6對保護膜的表面進行清洗，并且通過伸縮氣缸5能夠帶動第一清洗桿73和第二清洗桿75進行左右移動，從而能夠?qū)ΡＷo膜的表面清理地更加徹底，防止出現(xiàn)未清理的位置，達到了省時省力和提高保護膜質(zhì)量的效果。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

使用時，將已經(jīng)生產(chǎn)完成的保護膜搭接在u形桿18上然后穿入第一清洗桿73和第二清洗桿75之間的縫隙中，啟動第二伺服電機72，然后將弧形壓板17向上推動，并將保護膜的一側夾在弧形壓板17和卷膜輥12之間，松開弧形壓板17，然后啟動第一伺服電機8，最后對保護膜清理并收卷。

綜上可得，該具有清洗功能的環(huán)保型保護膜卷膜裝置，通過對清洗裝置7的改進，當?shù)诙欧姍C72通過主動齒輪74和從動齒輪76帶動第一清洗桿73和第二清洗桿75同時轉(zhuǎn)動時，并且第一清洗桿73和第二清洗桿75的轉(zhuǎn)向相反，從而能夠通過其上設置的刷毛6對保護膜的表面進行清洗，并且通過伸縮氣缸5能夠帶動第一清洗桿73和第二清洗桿75進行左右移動，從而能夠?qū)ΡＷo膜的表面清理地更加徹底，防止出現(xiàn)未清理的位置，達到了省時省力和提高保護膜質(zhì)量的效果，通過對弧形夾板的改進，當向上推動兩個活動塊14時，能夠使弧形夾板脫離卷膜輥12，從而能夠?qū)⒈Ｗo膜的一側塞入弧形夾板和卷膜輥12之間的縫隙中，此時松開兩個活動塊14，已伸張的回位彈簧15會迅速回位，從而能夠通過兩個支撐板16帶動弧形夾板向下移動，并將保護膜的一側夾緊，從而達到了收卷方便的效果，防止出現(xiàn)皺紋。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。