本發(fā)明涉及一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

煉鋼工序使用各類成分不同的包芯線，通過喂線機(jī)快速將包芯線喂入鋼包內(nèi)的高溫液態(tài)鋼水中，對鋼水成分進(jìn)行精準(zhǔn)控制，故包芯線在煉鋼工序為原輔料得到了廣泛使用，對鋼水進(jìn)行微調(diào)增碳一般使用碳線（包芯線大類中的一種），碳線在生產(chǎn)建材鋼種時得到廣泛使用。

碳線生產(chǎn)工藝流程：鋼帶（碳粉）→包芯線機(jī)→捆扎→稱重→鋼質(zhì)的框架包裝→入庫→發(fā)往煉鋼使用，正常情況下，在包裝環(huán)節(jié)包裹包裝材料外，需要鋼帶捆扎，最后還需要在碳線外輪廓焊接制作成一個鋼質(zhì)的框架來固定碳線，防止碳線松散的同時，方便運輸、過程吊運、現(xiàn)場使用，例如，某鋼廠年碳線用量約3000噸，每卷碳線（約1.5噸）需要一個鋼質(zhì)的框架來包裝，而這些鋼制的框架進(jìn)行包裝時程序繁瑣，而且不能重復(fù)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型固定架結(jié)構(gòu)，可以放置在現(xiàn)場重復(fù)使用，減少鋼質(zhì)的框架使用量，減輕碳線生產(chǎn)成本。

為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)，包括底座、對稱設(shè)置在底座左右兩側(cè)的兩擋架，兩擋架之間的距離略大于或等于捆扎后的碳線的長度，所述的擋架由圓框架，半弧形的上，下框架和豎直的前、后支撐架構(gòu)成，所述的圓框架的直徑等于捆扎后的碳線的外徑，前、后支撐架的上端相切連接于圓框架，前，后支撐架的下端與底座的相連接，上，下框架對稱設(shè)置于圓框架的上半部和下半部內(nèi)，上框架和下框架兩端分別相連于圓框架與前、后支撐架相切的切點。

優(yōu)選地，所述的上框架的最高點與下框架的最低點的距離為捆扎后的碳線外徑的1/2。

優(yōu)選地，所述的底座由方框形底架和設(shè)置于底架內(nèi)的2-5條加強支架組成；該加強支架等間距橫向設(shè)置于底架內(nèi)，方框形底架的長度等于捆扎后的碳線的長度，方框形底架的寬度等于捆扎后的碳線外徑。

優(yōu)選地，固定架結(jié)構(gòu)由圓鋼焊接而成，該圓鋼的直徑為20mm。

有益效果：本發(fā)明可實現(xiàn)對包裝好的碳線固定作用，可以放置在使用現(xiàn)場重復(fù)使用，替代過去每卷碳線均需使用一個鋼質(zhì)的框架的情況，減少鋼質(zhì)的框架使用量，減輕碳線生產(chǎn)成本，簡化煉鋼廠現(xiàn)場使用流程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的右視圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖；

圖4是碳線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

參見圖1，圖2和圖3，一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)，包括底座1、對稱設(shè)置在底座左右兩側(cè)的兩擋架9，兩擋架之間的距離略大于或等于捆扎后的碳線的長度，所述的擋架由圓框架4，半弧形的上框架5、半弧形的下框架6、豎直的前支撐架2、豎直的后支撐架3構(gòu)成，所述的圓框架4的直徑等于捆扎后的碳線的外徑，前、后支撐架的上端相切連接于圓框架4，前，后支撐架的下端與底座1的相連接，上，下框架對稱設(shè)置于圓框架4的上半部和下半部內(nèi)，上框架5和下框架6兩端分別相連于圓框架4與前、后支撐架相切的切點。

其中，固定架結(jié)構(gòu)由直徑為20mm圓鋼焊接而成，所述的底座1由方框形底架7和設(shè)置于底架內(nèi)的2-5條加強支架8組成，該加強支架8等間距橫向設(shè)置于底架1內(nèi)。

在本實施例中，所述的上框架的最高點與下框架的最低點的距離為捆扎后的碳線外徑的1/2，所述的方框形底架的長度等于捆扎后的碳線的長度，所述的方框形底架的寬度等于捆扎后的碳線外徑。

例如，經(jīng)過捆扎后的碳線（見圖4），外徑為1500mm，長度為1495mm，相應(yīng)地，兩擋架之間的距離為1500mm，上框架的最高點與下框架的最低點的距離為755mm，方框形底架的長度為1500mm，寬度為1500mm。

使用時，將生產(chǎn)好的碳線纏繞線圈經(jīng)過鋼帶捆扎打包（采用8根寬度20mm，厚度1mm的鐵皮打包帶，沿著線圈圓周等間距設(shè)置）后，確保捆扎后的碳線牢固方便運輸，然后轉(zhuǎn)移到煉鋼使用工序后，吊運到上述的新型碳線固定架結(jié)構(gòu)內(nèi)（該固定架結(jié)構(gòu)設(shè)置于喂絲機(jī)后方約2米）處，使捆扎后的碳線卡入左右兩側(cè)的兩擋架內(nèi)，然后將打包帶拆除，此時，碳線因左右擋架的圓框架和圓框架內(nèi)的半弧形的上，下框架作用，不置于完全松散開，可以恰好固定于新型固定架結(jié)構(gòu)內(nèi)，從上，下框架所圍成的抽線孔中抽出碳線插入喂絲機(jī)內(nèi)，使用喂絲機(jī)進(jìn)行正常喂線使用。

因而，捆扎好的碳線無需經(jīng)過鋼制框架的包裝，可直接入庫后發(fā)往煉鋼使用現(xiàn)場，利用本發(fā)明所述的碳線固定架結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)固定；因碳線固定架結(jié)構(gòu)可重復(fù)利用，減少鋼制框架使用量的同時，減少使用現(xiàn)場用完后的鋼制框架的吊運環(huán)節(jié)，簡化了碳線生產(chǎn)工序，減少工人勞動量，減輕碳線生產(chǎn)成本。例如，某建筑用材鋼廠年使用碳線3000噸，每卷碳線（約1.5噸）需要一個鋼質(zhì)的框架來包裝，按照每個鋼制框架制作成本250元計算，年直接節(jié)約成本50萬元。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)，包括底座、對稱設(shè)置在底座左右兩側(cè)的兩擋架，兩擋架之間的距離略大于或等于捆扎后的碳線的長度，所述的擋架由圓框架，半弧形的上，下框架和豎直的前、后支撐架構(gòu)成，所述的圓框架的直徑等于捆扎后的碳線的外徑，前、后支撐架的上端相切連接于圓框架，前，后支撐架的下端與底座的相連接，上，下框架對稱設(shè)置于圓框架的上半部和下半部內(nèi)，上框架和下框架兩端分別相連于圓框架與前、后支撐架相切的切點。該裝置可實現(xiàn)對包裝好的碳線固定作用，可以放置在使用現(xiàn)場重復(fù)使用，替代過去每卷碳線均需使用一個鋼質(zhì)的框架的情況，減少鋼質(zhì)的框架使用量，減輕碳線生產(chǎn)成本，簡化煉鋼廠現(xiàn)場使用流程。

技術(shù)研發(fā)人員：李尚兵;陳遠(yuǎn)清;丁其中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港聯(lián)峰鋼鐵研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.10
技術(shù)公布日：2017.09.26