本發(fā)明屬于輕工制漿造紙及廢紙回用技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種用于廢紙鋁塑快速分離預(yù)處理的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

紙鋁塑包裝材料，其通常有6～7層，主要有由紙板、聚乙烯塑料膜和鋁箔等復(fù)合而成，其中紙張質(zhì)量約占55％，聚乙烯20％，鋁箔約5％。由于多層紙、鋁與塑料粘在一起，較普通紙張難以分離回用，多被當(dāng)成普通垃圾填埋或焚燒，既污染環(huán)境又嚴(yán)重浪費(fèi)資源。

少量回收廢紙鋁塑無菌包裝盒，采用主要的處理、應(yīng)用技術(shù)有四種：剝離劑剝離、水力碎漿再生、木塑復(fù)合材料和彩樂板等。前兩種技術(shù)采取化學(xué)分離或水力碎漿方式分離各種原材料；后兩種技術(shù)采取包裝粉碎方式，與木粉等摻雜重新制成塑木制品或再熱壓后制成彩樂板用于制造果皮箱、高檔家具、課桌椅和墻面裝飾等。后兩種用途在目前來看成本較低且較為環(huán)保，但總體來說使資源降級使用沒有充分發(fā)揮其應(yīng)用價(jià)值，且廢棄后再次回用還是一道難題。溶劑法較為快速，但溶劑回收率很難達(dá)到100％，流失的溶劑對環(huán)境污染較大。水力碎漿是廢紙循環(huán)利用最為廣泛的處理方式，但由于鋁塑膜的保護(hù)作用，常規(guī)的碎漿條件并不能快速有效實(shí)現(xiàn)紙鋁塑的有效分離，通常要采取提高碎漿溫度、延長碎漿時(shí)間以及加強(qiáng)化學(xué)試劑預(yù)處理等，消耗較多能量和化學(xué)品。

目前行業(yè)幾乎沒有專門進(jìn)行紙鋁塑分離高溫與處理設(shè)備研制和實(shí)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于廢紙鋁塑快速分離的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種用于紙鋁塑快速分離預(yù)處理的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)，由密封蓋、安全閥、壓力和溫度測量口、耐壓玻璃觀察窗、進(jìn)料口、傳動(dòng)輪、軸承座、出料口、輸送筒管體、高溫蒸汽噴口、支撐鞍座、變徑變距螺旋推進(jìn)軸構(gòu)成。

所述變徑變距螺旋推進(jìn)軸裝有螺旋葉片，螺旋葉片沿軸向變徑變距螺旋排列，其中蒸汽噴口寬距螺旋的螺距最大，螺距D₂≈1-2D₁，螺徑R₁，出料口小徑螺旋的螺徑有規(guī)律由大變小，螺徑R₂≈0.5-1R₁。

所述變徑變距螺旋推進(jìn)軸安裝在輸送筒管體的內(nèi)部且兩端部通過軸承座與輸送筒管體連接。

所述輸送筒管體的一端的上方依次設(shè)置有進(jìn)料口、耐壓玻璃觀察窗、壓力和溫度測量口、安全閥。所述輸送筒管體的另一端的下方設(shè)置有出料口、兩個(gè)支撐鞍座。所述高溫蒸汽噴口安裝在輸送筒管體內(nèi)的中部。所述輸送筒管體末端有覆蓋整個(gè)筒體的密封蓋。所述變徑變距螺旋推進(jìn)軸靠近進(jìn)料口的一端連接有傳動(dòng)輪，有電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力裝置提供動(dòng)力。所述輸送筒管體、進(jìn)料口和出料口的外部包裹有隔熱材料。

一種用于廢紙鋁塑快速分離預(yù)處理的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)，熱載體為高溫水蒸氣，加熱時(shí)輸送筒管體9內(nèi)保持高溫高壓，加速蒸汽水分在紙鋁塑的傳遞，提高紙鋁塑剝離效果。

本發(fā)明的有益效果是：采用蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)的高溫蒸汽預(yù)處理，加速塑料成分軟化剝離，水分及酸堿滲透，使紙鋁塑包裝紙和普通廢紙混合后按照較為常規(guī)方法碎漿，節(jié)約能源、處理時(shí)間增加處理效率和能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種用于紙鋁塑快速分離預(yù)處理的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)的剖視圖。

圖中：密封蓋1、安全閥2、壓力和溫度測量口3、耐壓玻璃觀察窗4、進(jìn)料口5、傳動(dòng)輪6、軸承座7、出料口8、輸送筒管體9、蒸汽噴口10、支撐鞍座11、變徑變距螺旋推進(jìn)軸12。

圖2為變徑變距螺旋推進(jìn)軸的示意圖。

圖中：中部常規(guī)螺旋(螺距D₁，螺徑R₁)13、蒸汽噴口寬距螺旋(螺距D₂≈1-2D₁，螺徑R₁)14、出料口小徑螺旋(螺徑R₂≈0.5-1R₁)15、進(jìn)料口常規(guī)螺旋(螺距D₁，螺徑R₁)16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行系統(tǒng)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他類似相近實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

一種用于廢紙鋁塑快速分離預(yù)處理的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，

一種用于廢紙鋁塑快速分離預(yù)處理的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)，由密封蓋1、安全閥2、壓力和溫度測量口3、耐壓玻璃觀察窗4、進(jìn)料口5、傳動(dòng)輪6、軸承座7、出料口8、輸送筒管體9、高溫蒸汽噴口10、支撐鞍座11、變徑變距螺旋推進(jìn)軸12構(gòu)成。

所述變徑變距螺旋推進(jìn)軸12裝有螺旋葉片，螺旋葉片沿軸向變徑變距螺旋排列，其中蒸汽噴口寬距螺旋14的螺距最大，螺距D₂≈1-2D₁，螺徑R₁，出料口小徑螺旋15的螺徑有規(guī)律由大變小，螺徑R₂≈0.5-1R₁。

所述變徑變距螺旋推進(jìn)軸12安裝在輸送筒管體9的內(nèi)部且兩端部通過軸承座7與輸送筒管體9連接。

所述輸送筒管體9的一端的上方依次設(shè)置有進(jìn)料口5、耐壓玻璃觀察窗4、壓力和溫度測量口3、安全閥2。所述輸送筒管體9的另一端的下方設(shè)置有出料口8、兩個(gè)支撐鞍座11。所述高溫蒸汽噴口10安裝在輸送筒管體9內(nèi)的中部。所述輸送筒管體9末端有覆蓋整個(gè)筒體的密封蓋1。所述變徑變距螺旋推進(jìn)軸12靠近進(jìn)料口的一端連接有電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力裝置提供動(dòng)力的傳動(dòng)輪6，有電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力裝置提供動(dòng)力。所述輸送筒管體9、進(jìn)料口5和出料口8的外部包裹有隔熱材料。

一種用于紙鋁塑快速分離預(yù)處理的蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)，熱載體為高溫水蒸氣，加熱時(shí)輸送筒管體9內(nèi)保持高溫高壓，加速蒸汽水分在紙鋁塑的傳遞，提高紙鋁塑剝離效果。

本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施，操作步驟如下：

1.將廢的紙鋁塑包裝盒切割，切成邊長為3.5×3.5cm的正方形。切割后廢紙鋁塑片用0.001mol/L甲酸溶液在溫度50℃條件下進(jìn)行浸漬預(yù)處理0.5h。濾除大部分浸漬液后的紙鋁塑片混合料從進(jìn)料口5加到蒸汽加熱螺旋輸送機(jī)中。

2.利用電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力裝置提供動(dòng)力的傳動(dòng)輪6，帶動(dòng)變徑變距螺旋推進(jìn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，將步驟1的混合料推進(jìn)到輸送筒管體9中。并有變徑變距螺旋推進(jìn)軸12的螺旋推動(dòng)前進(jìn)，該處螺旋為進(jìn)料口常規(guī)螺旋16，其螺距相對較小，可使紙鋁塑片中水分或浸漬液被盡可能擠出。

3.步驟2的混合料被變徑變距螺旋推進(jìn)軸12繼續(xù)推進(jìn)，前行進(jìn)入蒸汽噴射區(qū)，130℃的高溫蒸汽從高溫蒸汽噴口10噴入輸送筒管體9，高溫蒸汽直接加熱步驟2的混合料，為了安全該處設(shè)置安全閥2、壓力和溫度測量口3、耐壓玻璃觀察窗4。該處螺旋為高溫蒸汽噴口寬距螺旋14，其螺距較寬，盡可能使紙鋁塑片變得蓬松，方便蒸汽被進(jìn)入，加速熱量傳遞。

4.步驟3的混合料被變徑變距螺旋推進(jìn)軸12推進(jìn)，繼續(xù)前行進(jìn)入出料區(qū)域，此處螺旋為出料口小徑螺旋15，其直徑不斷調(diào)整，目的是使紙鋁塑片間盡可能產(chǎn)生較多摩擦，加速紙鋁塑三種原料分離。廢紙鋁塑片在輸送筒管體9內(nèi)停留15min，最終由出料口7排出，結(jié)束高溫蒸汽預(yù)處理工段，進(jìn)入碎漿等后續(xù)工段。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何細(xì)節(jié)修改、等同替換、增加減少相應(yīng)部件等改進(jìn)，以及用途擴(kuò)大到類似材料分離等應(yīng)用范圍拓展，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。