本發(fā)明涉及起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種吊鉤防脫鉤裝置。

背景技術(shù)：

目前，起重機(jī)吊鉤的防脫鉤裝置絕大多數(shù)是使用彈簧卡和細(xì)螺桿將鋼板固定在吊鉤的頸部；在使用過程中，鋼絲繩脫出時需要操作人員使用大拇指按住鋼板，并將鋼絲繩從吊鉤口取出；如果吊鉤較大，相應(yīng)的防脫鉤裝置也比較大，操作人員將鋼絲繩從吊鉤中脫出時，按住防脫鉤裝置比較費(fèi)力，在工作中經(jīng)常遇到起重機(jī)吊鉤防脫鉤裝置使用不方便或易損壞現(xiàn)象，并且索具在從吊鉤中取出時，容易壓住手指。

日常檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備的吊鉤缺少防脫鉤裝置，有的嚴(yán)重變形， 有的回位彈簧失效或損壞，失去防脫作用；這樣，在生產(chǎn)中留下了安全隱患，容易出現(xiàn)吊索脫鉤現(xiàn)象，造成重物墜落、人員傷亡的事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、不易損壞的吊鉤防脫鉤裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

吊鉤防脫鉤裝置，包括相互固定連接的擋板和配重板，還包括將擋板鉸接到吊鉤上的連接部件，其特征在于：所述擋板分為上節(jié)擋板和下節(jié)擋板，所述上節(jié)擋板和下節(jié)擋板通過鉸鏈對接，并且上節(jié)擋板和下節(jié)擋板的對接結(jié)合面為向下傾斜的斜面。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接部件包括固定連接在吊鉤上的吊耳和與吊耳相配合的銷軸，所述銷軸穿過吊耳并與擋板鉸接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接部件包括通過螺栓緊固連接在吊鉤上的套環(huán)，所述螺栓穿過套環(huán)并與擋板鉸接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下節(jié)擋板底端設(shè)有與吊鉤相配合的弧形凹槽。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述配重板與擋板連接端為齒輪結(jié)構(gòu)，所述擋板與配重板連接處固定設(shè)置具有與配重板的齒輪結(jié)構(gòu)相配合的套筒。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述擋板與配重板向下呈135°固定連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明依靠配重板的重力自動將擋板回位防止鋼絲繩脫鉤，在摘鉤時輕輕扳動配重板即可打開吊鉤并將鋼絲繩從吊鉤口取出，操作簡單方便、不會對防脫鉤裝置造成損壞，同時擋板在摘鉤過程中可向上翻折，有效防止鋼絲繩堵鉤，并且擋板在重力作用下可自動恢復(fù)成直板狀態(tài)，不影響防脫鉤作用，增加了掛鉤和摘鉤的作業(yè)效率。

本發(fā)明的連接部件為通過銷軸與擋板鉸接的吊耳然后將吊耳固定在吊鉤上，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；同時連接部件也可以采用通過螺栓固定在吊鉤上的套環(huán)，同時通過螺栓與擋板鉸接，其拆卸方便能夠獨(dú)立生產(chǎn)；本發(fā)明下節(jié)擋板底端的弧形凹槽能夠防止擋板左右晃動，有效保護(hù)鋼絲繩不會脫鉤；本發(fā)明配重板與擋板連接端采用可以自由調(diào)節(jié)角度的齒輪與套筒的結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)不同情況下的吊鉤，增加防脫鉤裝置的靈活性；本發(fā)明在擋板與配重板向下呈135°時，其配重板對擋板的作用力最大，能夠保證擋板快速回位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一種形式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、擋板，1-1、上節(jié)擋板，1-2、下節(jié)擋板，1-3、弧形凹槽，2、配重板，3、連接部件，4、吊耳，5、銷軸，6、螺栓，7、套環(huán)，8、套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，吊鉤防脫鉤裝置包括擋板1、配重板2和連接部件3；擋板1和配重板2相互固定連接，連接部件3將擋板1鉸接到吊鉤上，擋板1和配重板2能夠以連接部件3為軸在吊鉤上轉(zhuǎn)動；所述擋板1分為上節(jié)擋板1-1和下節(jié)擋板1-2，所述上節(jié)擋板1-1和下節(jié)擋板1-2通過鉸鏈對接，并且上節(jié)擋板1-1和下節(jié)擋板1-2的對接結(jié)合面為向下傾斜的斜面，結(jié)合面處的斜面能夠使上節(jié)擋板1-1和下節(jié)擋板1-2不會向下翻折，保證擋板1對吊鉤的防脫鉤作用；在上節(jié)擋板1-1和下節(jié)擋板1-2中間的鉸鏈能夠使擋板1在摘鉤過程中可向上翻折，有效防止鋼絲繩堵鉤，并且上節(jié)擋板1-1和下節(jié)擋板1-2在重力作用下可自動恢復(fù)成直板對接狀態(tài)，不影響擋板1整體的防脫鉤作用，增加了掛鉤和摘鉤的作業(yè)效率。

如圖2所示，所述連接部件3包括固定連接在吊鉤上的吊耳4和與吊耳4相配合的銷軸5，所述銷軸5穿過吊耳4并與擋板1鉸接；優(yōu)選吊耳4設(shè)有左右兩個，在吊耳4中間設(shè)置擋板1，銷軸4依次穿過左側(cè)吊耳4、擋板1和右側(cè)吊耳4，如此設(shè)置的連接部件3的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

如圖3所示，所述連接部件3包括通過螺栓6緊固連接在吊鉤上的套環(huán)7，所述螺栓6穿過套環(huán)7并與擋板1鉸接；螺栓6作為鉸接擋板1的軸，螺栓6依次穿過套環(huán)7一頭、擋板1和套環(huán)7另一頭，連接部件3作為一個獨(dú)立部件可以拿下來單獨(dú)制作，如此設(shè)置的連接部件3能夠更方便的將擋板1鉸接到吊鉤上。

如圖1所示，所述下節(jié)擋板1-2底端設(shè)有與吊鉤相配合的弧形凹槽1-3，弧形凹槽1-3卡在吊鉤的內(nèi)圈，在擋板1防脫鉤的過程中能夠避免左右晃動，更好的保護(hù)鋼絲繩不會脫鉤。

如圖3所示，所述配重板2與擋板1連接端為齒輪結(jié)構(gòu)，所述擋板1與配重板2連接處固定設(shè)置有套筒8，套筒8內(nèi)圈與配重板2的齒輪結(jié)構(gòu)相配合，配重板2插入套筒8內(nèi)形成配重板2與擋板1呈一定角度的結(jié)構(gòu)，通過配重板2的齒輪結(jié)構(gòu)與套筒8內(nèi)圈的配合調(diào)整，配重板2與擋板1可以調(diào)整為任意角度，能夠適應(yīng)不同情況下的吊鉤，增加防脫鉤裝置的靈活性。

如圖1、圖2、圖3所示，所述擋板1與配重板2向下呈135°固定連接，在此角度時配重板2對擋板1的作用力最大，能夠保證擋板1快速回位。

如圖1所示，所述擋板1的規(guī)格為160mm*70mm*3mm，材質(zhì)為鐵板；所述弧形凹槽1-3的規(guī)格為深15mm，所述配重板2與擋板1連接處位于距離擋板1端部邊沿距離10mm的位置；所述配重板2為直徑5mm、長度200mm的圓鋼。