本發(fā)明涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鐵芯檢修吊具。

背景技術(shù)：

在公知的技術(shù)領(lǐng)域，在對(duì)定子鐵芯進(jìn)行檢修時(shí)，需要將鐵芯吊裝起，位移到檢修平臺(tái)上，吊裝時(shí)常采用一個(gè)鐵棍外包緩沖部件插入定子鐵芯內(nèi)部，然后用吊裝設(shè)備將其吊起。但是這樣做，鐵棍雖然外包了緩沖部件，但是因?yàn)殍F芯自身重量很重，還是很容易損傷定子鐵芯內(nèi)部的硅鋼片，造成殘次品，而且現(xiàn)有吊具不能針對(duì)對(duì)所吊裝的鐵芯的長度快捷、方便的調(diào)整自身吊裝長度范圍，并且吊具吊裝時(shí)安全性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可解決上述問題的鐵芯檢修吊具，能夠解決在吊運(yùn)定子鐵芯時(shí)會(huì)損害定子鐵芯內(nèi)部的硅鋼片，造成殘次品的問題，并能解決吊具不能根據(jù)被吊運(yùn)鐵芯的尺寸而可方便快捷調(diào)整可吊運(yùn)鐵芯長度范圍的問題，進(jìn)一步解決了吊運(yùn)時(shí)崩壞吊具的隱患。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鐵芯檢修吊具，包括吊具橫梁，吊具橫梁一側(cè)設(shè)置有第一吊臂，第一吊臂上端設(shè)置有吊環(huán)，吊具橫梁的另一側(cè)開設(shè)有U型滑槽，U型滑槽相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有向下凹陷的第一臺(tái)階，U型滑槽底部設(shè)置有螺紋孔，U型滑槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)置有第二吊臂，U型滑槽的開口端設(shè)置有用于封堵開口的擋板，擋板上設(shè)置有第一絲桿，第一絲桿穿過擋板和第二吊臂并與螺紋孔螺紋連接，第二吊臂包括掛梁和垂直設(shè)置在掛梁下端的掛臂以及掛臂下端連接的吊梁，掛臂兩側(cè)開設(shè)有用于安裝吊具橫梁的橫梁安裝槽，掛梁上端設(shè)置有吊環(huán)，掛梁上端設(shè)置有若干第二絲桿，第二絲桿穿過掛梁至橫梁安裝槽內(nèi)并與掛梁螺紋連接，橫梁安裝槽的外側(cè)設(shè)置有向下凹陷的第二臺(tái)階，橫梁的厚度小于橫梁安裝槽的高度，第一吊臂和第二吊臂相對(duì)的內(nèi)側(cè)面下端設(shè)置有向內(nèi)彎曲的弧形吊腳。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第二臺(tái)階的高度為1mm。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第一臺(tái)階的高度為2mm。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：吊具橫梁的厚度比橫梁安裝槽的高度小0.5mm。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吊具還包括設(shè)置在鐵芯定子兩側(cè)的與弧形吊腳配合適用的壓圈。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過弧形吊腳吊運(yùn)定子鐵芯，不會(huì)傷害到定子鐵芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。利用U型滑槽和第二吊臂的配合，可改變吊具自身可吊裝鐵芯尺寸的范圍。通過第一臺(tái)階減少了利用第一絲桿滑動(dòng)第二吊臂時(shí)第二吊具與U型滑槽的摩擦力。通過第二臺(tái)階給了吊具橫梁一個(gè)形變的余量空間，不會(huì)因吊裝負(fù)重而崩壞吊具橫梁，并且第二臺(tái)階進(jìn)一步的減少了滑動(dòng)第二吊臂時(shí)候的摩擦力。在需要對(duì)鐵芯進(jìn)行檢修而吊運(yùn)的過程不會(huì)損壞鐵芯內(nèi)部硅鋼片，吊裝方便、快捷，安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中第二吊臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明中吊具橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明吊裝狀態(tài)配合鐵芯使用時(shí)的示意圖；

圖中：1.吊具橫梁，2.第一吊臂，3.吊環(huán)，4.弧形吊腳，5.U型滑槽，6.第一臺(tái)階，7.螺紋孔，8.第二吊臂，9.擋板，10.第一絲桿，11.掛梁，12.掛臂，121.橫梁安裝槽，13.吊梁，14.第二絲桿，15.第二臺(tái)階，16.定子鐵芯，17.壓圈。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-6所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，一種鐵芯檢修吊具，包括吊具橫梁1，吊具橫梁1一側(cè)設(shè)置有第一吊臂2，第一吊臂2上端設(shè)置有吊環(huán)3，吊具橫梁1的另一側(cè)開設(shè)有U型滑槽5，U型滑槽5相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有向下凹陷的第一臺(tái)階6，U型滑槽5底部設(shè)置有螺紋孔7，U型滑槽5內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)置有第二吊臂8，U型滑槽5的開口端設(shè)置有用于封堵開口的擋板9，擋板9上設(shè)置有第一絲桿10，第一絲桿10穿過擋板9和第二吊臂8并與螺紋孔7螺紋連接，第二吊臂8包括掛梁11和垂直設(shè)置在掛梁11下端的掛臂12以及掛臂12下端連接的吊梁13，掛臂12兩側(cè)開設(shè)有用于安裝吊具橫梁1的橫梁安裝槽121，掛梁11上端設(shè)置有吊環(huán)3，掛梁11上端設(shè)置有若干第二絲桿14，第二絲桿14穿過掛梁11至橫梁安裝槽121內(nèi)并與掛梁11螺紋連接，橫梁安裝槽121的外側(cè)設(shè)置有向下凹陷的第二臺(tái)階15，橫梁1的厚度小于橫梁安裝槽121的高度，第一吊臂2和第二吊臂8相對(duì)的內(nèi)側(cè)面下端設(shè)置有向內(nèi)彎曲的弧形吊腳4。

吊具橫梁1的厚度比橫梁安裝槽121的高度小0.5mm。

所述吊具還包括設(shè)置在鐵芯定子16兩側(cè)的與弧形吊腳4配合適用的壓圈17。使用時(shí)，要利用在定子鐵芯16兩側(cè)的與弧形吊腳4配合適用的壓圈17。將本專利產(chǎn)品鐵芯檢修吊具位移到需要檢修的定子鐵芯16上方，定子鐵芯16呈與地面水平狀態(tài)，將第一吊臂2上的弧形吊腳4伸入定子鐵芯16一側(cè)的壓圈17內(nèi)，將第二吊臂8放置與定子鐵芯16另一側(cè)與第一吊臂2水平方向，然后根據(jù)定子鐵芯16的長度，旋轉(zhuǎn)第一絲桿10，用來調(diào)整第二吊臂8的位置，使第二吊臂8的弧形吊腳4伸入定子鐵芯16另一側(cè)的壓圈17內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)第一絲桿10的時(shí)候，第一臺(tái)階6與第二吊臂8上的掛梁11下端產(chǎn)生縫隙，減少了旋轉(zhuǎn)第一絲桿10時(shí)的摩擦力，并且吊具橫梁1與橫梁安裝槽121因第二臺(tái)階15也產(chǎn)生了縫隙，進(jìn)一步減少了旋轉(zhuǎn)第一絲桿10時(shí)的摩擦力，使第二吊臂8更容易的調(diào)整到需要的位置，第二臺(tái)階15的高度為1mm，第一臺(tái)階6的高度為2mm，第一臺(tái)階6和第二臺(tái)階15的高度是多次試驗(yàn)后得出的最優(yōu)化的數(shù)值。然后旋轉(zhuǎn)位于掛梁11上的第二絲桿14，壓緊吊具橫梁1與掛梁11。而且吊具橫梁1的厚度比橫梁安裝槽121的高度小，優(yōu)化的差值為0.5mm，從而給出了吊具橫梁1形變的余量空間，不會(huì)造成吊裝時(shí)由于定子鐵芯16重量過大，造成吊具橫梁1崩斷。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。