本發(fā)明涉及太陽能光伏產(chǎn)品，具體涉及一種光伏焊帶快速鍍錫設備中的快速鍍錫收料用自動排線及補償裝置。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展、科技的進步，自動化、智能化、一體化已經(jīng)逐漸成為時代發(fā)展的趨勢，傳統(tǒng)人工勞作的作業(yè)方式已經(jīng)逐步被自動化、智能化、一體化技術代替。太陽能光伏組件中將電池片串聯(lián)使用的涂錫焊帶，涂錫焊帶在設備上生產(chǎn)時需經(jīng)過收線機構(gòu)進行收線，形成軸裝焊帶。

目前我們在光伏焊帶收線時排線及補償?shù)姆椒槿斯つ恳暦ǎ斯つ恳暦ㄊ峭ㄟ^人的肉眼觀察排線位置是否有偏差來調(diào)整參數(shù)進行補償，這種方法存在著以下缺點：1.人工補償通常不夠及時，經(jīng)常會有增減不一現(xiàn)象的發(fā)生，導致排線不良，不利于焊帶的使用和運輸；2.人工補償無相應參照物，補償?shù)臄?shù)值只能通過目視，不能保證排線的精確度，增加復繞率；3.人員需要一直觀察排線情況，浪費勞動力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減少人工目視出現(xiàn)的補償頻繁和增減不合理現(xiàn)象的發(fā)生，提高排線精度，提高產(chǎn)品的收線質(zhì)量，減少成品的復繞率，排線精度的提高可加速收線速度，提高整體經(jīng)濟效益，能夠節(jié)約勞動力，實現(xiàn)一人操作多臺機器的目標，減少人工成本的快速鍍錫收料用自動排線及補償裝置。

本發(fā)明的技術方案是，一種快速鍍錫收料用自動排線及補償裝置，包括智能控制模塊、繞線軸、固定支架、導向桿、活動支架以及激光測距儀，所述繞線軸用于收取焊帶，所述繞線軸兩端均設置有擋塊包括第一擋塊和第二擋塊，所述固定支架設置有兩個包括第一固定支架和第二固定支架，所述導向桿自上而下設置有3個包括第一導向桿、第二導向桿以及第三導向桿，所述第一導向桿、第二導向桿以及第三導向桿固定于所述第一固定支架和第二固定支架之間，所述活動支架設置于所述第一導向桿、第二導向桿以及第三導向桿上，所述激光測距儀設置于所述活動支架底部一側(cè)，并且所述激光測距儀與所述第一擋塊和第二擋塊內(nèi)側(cè)之間的繞線軸對應設置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述活動支架滑動設置于所述第一導向桿、第二導向桿以及第三導向桿上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一固定支架外側(cè)設置有伺服電機。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述伺服電機與所述活動支架對應設置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述伺服電機驅(qū)動所述活動支架在第一導向桿、第二導向桿以及第三導向桿上運動。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，任一所述第一導向桿、第二導向桿或第三導向桿上設置有限位所述活動支架的限位點，所述限位點包括第一限位點和第二限位點。

本發(fā)明所述為一種快速鍍錫收料用自動排線及補償裝置，本發(fā)明減少人工目視出現(xiàn)的補償頻繁和增減不合理現(xiàn)象的發(fā)生，提高排線精度，提高產(chǎn)品的收線質(zhì)量，減少成品的復繞率，排線精度的提高可加速收線速度，提高整體經(jīng)濟效益，能夠節(jié)約勞動力，實現(xiàn)一人操作多臺機器的目標，減少人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明快速鍍錫收料用自動排線及補償裝置一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種快速鍍錫收料用自動排線及補償裝置，如圖1所示，包括智能控制模塊1、繞線軸2、固定支架、導向桿、活動支架3以及激光測距儀4。

所述繞線軸2用于收取焊帶，所述繞線軸2兩端均設置有擋塊包括第一擋塊5和第二擋塊6。

所述固定支架設置有兩個包括第一固定支架7和第二固定支架8。

所述導向桿自上而下設置有3個包括第一導向桿9、第二導向桿10以及第三導向桿11，所述第一導向桿9、第二導向桿10以及第三導向桿11固定于所述第一固定支架7和第二固定支架8之間。

所述活動支架3設置于所述第一導向桿9、第二導向桿10以及第三導向桿11上。

所述激光測距儀4設置于所述活動支架3底部一側(cè)，并且所述激光測距儀4與所述第一擋塊5和第二擋塊6內(nèi)側(cè)之間的繞線軸2對應設置。

所述活動支架3滑動設置于所述第一導向桿9、第二導向桿10以及第三導向桿11上。

所述第一固定支架7外側(cè)設置有伺服電機12。

所述伺服電機12與所述活動支架3對應設置。

所述伺服電機12驅(qū)動所述活動支架3在第一導向桿9、第二導向桿10以及第三導向桿11上運動。

任一所述第一導向桿9、第二導向桿10或第三導向桿11上設置有限位所述活動支架3的限位點，所述限位點包括第一限位點13和第二限位點14。

激光測距儀是利用激光對目標的距離進行準確測定的儀器。激光測距儀在工作時向目標射出一束很細的激光，由光電元件接收目標反射的激光束，計時器測定激光束從發(fā)射到接收的時間，計算出從觀測者到目標的距離。

工作原理：啟動設備，活動支架3帶動激光測距儀4在繞線軸2上做掃描運動，激光測距儀4發(fā)出的激光檢測到繞線軸2上的焊帶位置。

捕獲焊帶位置后，智能控制模塊1中輸入焊帶在繞線軸2上的具體位置信息、繞線軸2的軸向進給速度。收線過程繞線軸2在旋轉(zhuǎn)的同時也做軸向進給，智能控制模塊1控制激光測距儀4對正在繞線軸2上繞線卷的焊帶做跟隨運動，激光測距儀4通過測距來甄別繞線軸2上的焊帶在繞線軸2兩端的第一擋塊5和第二擋塊6的內(nèi)表面處是否有間隙或凸起并將具體信息反饋給智能控制模塊1，通過智能控制模塊1來實現(xiàn)對設備的整體控制和調(diào)整。

本發(fā)明所述為一種快速鍍錫收料用自動排線及補償裝置，本發(fā)明減少人工目視出現(xiàn)的補償頻繁和增減不合理現(xiàn)象的發(fā)生，提高排線精度，提高產(chǎn)品的收線質(zhì)量，減少成品的復繞率，排線精度的提高可加速收線速度，提高整體經(jīng)濟效益，能夠節(jié)約勞動力，實現(xiàn)一人操作多臺機器的目標，減少人工成本。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。