本發(fā)明屬大型塔體吊裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型解析塔分節(jié)吊裝專用吊具及吊裝方法。

背景技術(shù)：

解析塔是煙氣凈化系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用在冶金、化工、發(fā)電等行業(yè)，具有體積大、質(zhì)量重的特點(diǎn)，整體吊裝難度較大，約束條件較多。一般需要將設(shè)備分節(jié)吊裝，分節(jié)吊裝也存在這諸多問題。所以需要研究出一套系統(tǒng)的安裝方法來完成解析塔的吊裝，為解析塔的安裝施工提供依據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型解析塔分節(jié)吊裝專用吊具及吊裝方法，通過自制了一種專用吊具，解決解析塔質(zhì)量重、體積大，整體吊裝難度大及分節(jié)吊裝時(shí)會(huì)有無吊點(diǎn)或者是吊點(diǎn)強(qiáng)度不足的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種大型解析塔分節(jié)吊裝專用吊具，包括工型鋼邊框、增強(qiáng)梁、加強(qiáng)筋板和吊耳，其中所述工型鋼邊框?yàn)殚L(zhǎng)方形，所述工型鋼邊框相鄰兩邊之間設(shè)有增強(qiáng)梁，所述工型鋼邊框長(zhǎng)邊上設(shè)有若干螺栓孔，所述工型鋼邊框短邊上設(shè)有吊耳，且吊耳兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述吊耳設(shè)置在工型鋼邊框短邊中間位置。

本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述螺栓孔的數(shù)量和位置與塔節(jié)端口的連接螺栓孔相對(duì)應(yīng)，用于工型鋼邊框和塔體之間通過螺栓連接。

一種所述的一種大型解析塔分節(jié)吊裝專用吊具吊裝方法，其中包括以下步驟：

(a)根據(jù)吊裝塔體的形狀，制作吊裝專用吊具；

(b)下段塔體吊裝：將專用吊具安裝在下段塔體無吊點(diǎn)塔節(jié)上部；

(c)利用兩吊車進(jìn)行吊裝，塔節(jié)上部利用主調(diào)車掛設(shè)，遞進(jìn)吊車掛設(shè)在塔節(jié)下部；

(d)吊裝之前進(jìn)行兩次試吊，確保兩次試吊過程中吊車、吊具無異常情況；

(e)正式起吊：兩臺(tái)吊車將塔體緩慢吊離地面，停車按照試吊要求檢查各項(xiàng)，無誤后在遞送吊車的配合下緩慢豎直塔體，將塔節(jié)吊裝就位；

(f)中間塔體吊裝：在中間塔體的上下端均安裝專用吊具，重復(fù)步驟(c)、步驟(d)和步驟(e)，直至所有中間塔節(jié)全部吊裝完畢；

(g)上段塔體吊裝：在下段塔體的下部安裝專用吊具，重復(fù)步驟(c)、步驟(d)和步驟(e)，將上段塔體吊裝完畢；

(h)設(shè)備調(diào)整固定后，完成安裝。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述下段塔體下部和上段塔體上部分別設(shè)有自帶吊點(diǎn)。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(b)中，利用塔節(jié)端部螺栓孔，將專用吊具通過螺栓連接固定在下段塔體無吊點(diǎn)塔節(jié)上部。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(c)中，主調(diào)車掛設(shè)在專用吊具上，遞進(jìn)吊車掛設(shè)在塔節(jié)下部的自帶吊點(diǎn)上。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(d)中，第一次試吊:指揮兩臺(tái)吊車將塔體緩慢吊離地面100mm，停車10min；第二次試吊:指揮兩臺(tái)吊車將塔體緩慢吊離地面500mm，停車10min。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(e)中，兩臺(tái)吊車將塔體緩慢吊離地面200mm。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述下段塔體和中間塔體吊裝就位后，拆除專用吊具后才能進(jìn)入下一步驟的施工，所述中間塔體和上段塔體吊裝緩慢豎直后，拆除專用吊具后就位。

有益效果

本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明所提供的解析塔分節(jié)吊裝方法中，自制了一種專用吊具解決了分解吊裝中吊點(diǎn)不足或是吊點(diǎn)強(qiáng)度不夠的特點(diǎn)，且專用吊具具有制作簡(jiǎn)單，針對(duì)性強(qiáng)的特點(diǎn)；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，吊具制作簡(jiǎn)單可靠，在施工過程中具有較高的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專用吊具俯視圖。

圖2為本發(fā)明專用吊具主視圖。

圖3至圖5為解析塔下部吊裝過程示意圖。

圖6為圖5中A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7至圖9為解析塔中部吊裝過程示意圖。

圖10為圖9中B向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11至圖13為解析塔上部吊裝過程示意圖。

圖14為圖13中C向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種大型解析塔分節(jié)吊裝專用吊具，包括工型鋼邊框1、增強(qiáng)梁2、加強(qiáng)筋板5和吊耳3，其中所述工型鋼邊框1為長(zhǎng)方形，所述工型鋼邊框1相鄰兩邊之間設(shè)有增強(qiáng)梁2，所述工型鋼邊框1長(zhǎng)邊上設(shè)有若干螺栓孔4，所述螺栓孔4的數(shù)量和位置與塔節(jié)端口的連接螺栓孔相對(duì)應(yīng)，用于工型鋼邊框1和塔體之間通過螺栓連接，所述工型鋼邊框1短邊上設(shè)有吊耳3，且吊耳3兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板5。

所述吊耳3設(shè)置在工型鋼邊框1短邊中間位置。

如圖3至圖14所示，一種所述的一種大型解析塔分節(jié)吊裝專用吊具吊裝方法，其中包括以下步驟：

(a)根據(jù)吊裝塔體的形狀，制作吊裝專用吊具6，如圖1和圖2所示；

(b)下段塔體吊裝：將專用吊具6安裝在下段塔體無吊點(diǎn)塔節(jié)上部，利用塔節(jié)端部螺栓孔，將專用吊具6通過螺栓連接固定在下段塔體無吊點(diǎn)塔節(jié)上部，如圖3所示；

(c)利用兩吊車進(jìn)行吊裝，塔節(jié)上部利用主調(diào)車掛設(shè)，遞進(jìn)吊車掛設(shè)在塔節(jié)下部，如圖3所示，主調(diào)車掛設(shè)在專用吊具6上，遞進(jìn)吊車掛設(shè)在塔節(jié)下部的自帶吊點(diǎn)7上，如圖3所示；

(d)吊裝之前進(jìn)行兩次試吊，確保兩次試吊過程中吊車、吊具無異常情況，第一次試吊:指揮兩臺(tái)吊車將塔體緩慢吊離地面100mm，停車10min；第二次試吊:指揮兩臺(tái)吊車將塔體緩慢吊離地面500mm，停車10min；

(e)正式起吊：兩臺(tái)吊車將塔體緩慢吊離地面200mm，停車按照試吊要求檢查各項(xiàng)，無誤后在遞送吊車的配合下緩慢豎直塔體，將塔節(jié)吊裝就位，如圖4至圖6所示；

(f)中間塔體吊裝：在中間塔體的上下端均安裝專用吊具6，重復(fù)步驟(c)、步驟(d)和步驟(e)，直至所有中間塔節(jié)全部吊裝完畢，如圖7至圖10所示；

(g)上段塔體吊裝：在下段塔體的下部安裝專用吊具6，重復(fù)步驟(c)、步驟(d)和步驟(e)，將上段塔體吊裝完畢，如圖11至圖14所示；

(h)設(shè)備調(diào)整固定后，完成安裝。

其中，所述下段塔體下部和上段塔體上部分別設(shè)有自帶吊點(diǎn)7，如圖3和圖11所示，所述下段塔體和中間塔體吊裝就位后，拆除專用吊具6后才能進(jìn)入下一步驟的施工，所述中間塔體和上段塔體吊裝緩慢豎直后，拆除專用吊具6后就位。