本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領域，特別是涉及一種膠料運送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

通常，橡膠經(jīng)過密煉機混煉后還需要經(jīng)過開煉機進一步混煉后壓片出條，如何將翻轉(zhuǎn)式密煉機混煉后的膠料運送到開煉機上是橡膠混煉過程中比較棘手的問題，現(xiàn)有的膠料運送方式主要是人工推送和皮帶運輸。人工推送是將翻轉(zhuǎn)式密煉機混煉好的膠料利用小推車或者其他工具，人工推送到指定位置，再由人工搬運至開煉機上壓片。皮帶輸送是利用皮帶將膠料輸送至開煉機進行壓片。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點/不足：

人工推送耗費人力，時間，而且工人勞動強度大。皮帶運輸?shù)姆绞绞r省力，但是不能準確定位，輸送量有限，而且比較松散的膠料很容易從運輸帶上掉落到地上，影響膠料質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的和所解決的技術(shù)問題：

①節(jié)省人力時間，降低工人勞動強度；

②運輸量較大，沒有膠料的散落，并且運輸穩(wěn)定；

③運輸定位準確。

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明提供了一種膠料運送機構(gòu)。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種膠料運送機構(gòu)，包括：機架，其使用型鋼焊接組合而成；金屬滾輪；儲料斗，其底部設有所述金屬滾輪，通過所述金屬滾輪在機架上運動；傳動鏈條；減速機，通過所述傳動鏈條連接所述金屬滾輪；傳動電機，其連接所述減速機；及控制箱，控制所述傳動電機運動。

其進一步特征如下：

所述儲料斗的容量與翻轉(zhuǎn)式密煉機的容量匹配。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

與現(xiàn)有膠料運輸方式相比，本設計機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，使用方便，可實現(xiàn)全部自動化，節(jié)省人力時間，運輸軌跡可以準確定位，儲料斗空間大，運送量較大，對于比較松散的膠料也可以起到很好的收集作用，減少了混煉膠的灑落現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種膠料運送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

參閱圖1，一種膠料運送機構(gòu)，包括：機架1，其使用型鋼焊接組合而成；金屬滾輪5；儲料斗2，其底部設有所述金屬滾輪，通過所述金屬滾輪在機架上運動；傳動鏈條3；減速機4，通過所述傳動鏈條連接所述金屬滾輪；傳動電機6，其連接所述減速機；及控制箱7，控制所述傳動電機運動。所述儲料斗的容量與翻轉(zhuǎn)式密煉機的容量匹配。儲料斗底部裝有金屬滾輪，在傳動電機驅(qū)動下，經(jīng)過減速機放大扭矩后，通過傳動鏈條拉動儲料斗在機架上運動。

注意，圖1中示出了密煉機8和開煉機9。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。