背景技術(shù)：
：目前，在電機的生產(chǎn)制造過程中，有些電機的繞組需要多線并饒，每軸線的長度不相同，線軸不能同時用完，或者漆包線在繞線過程中某根出現(xiàn)問題或拉斷而很難發(fā)現(xiàn)，造成繞制出的繞組不符合產(chǎn)品要求，出現(xiàn)大量廢品，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，合格率高，生產(chǎn)效率高的繞線機完線、斷線的檢測機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種繞線機完線、斷線的檢測機構(gòu)，其特征是：在支架兩側(cè)分別固接帶有走線孔的左、右走線板，且兩走線板的走線孔同軸對準，兩走線板之間的支架上固有的長軸通過軸承支撐走線輥，走線輥外邊緣始終與走線孔的軸線相配合，走線輥與支架上設(shè)有的感應(yīng)開關(guān)相配合。

由于采用了上述技術(shù)方案，使用時，當線帶動走線輥旋轉(zhuǎn)時，對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)會傳遞出有規(guī)律的信號；當線用完或斷線的時候，感應(yīng)開關(guān)就無信號傳遞，設(shè)備就會及時報警并停車，因而具有結(jié)構(gòu)簡單，合格率高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

附圖說明：以下結(jié)合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細說明。

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：參考附圖，一種繞線機完線、斷線的檢測機構(gòu)，在支架1兩側(cè)分別固接帶有走線孔的左、右走線板7、2，且兩走線板的走線孔同軸對準，兩走線板之間的支架1上固有的長軸3通過軸承4支撐走線輥5，走線輥5外邊緣始終與走線孔的軸線相配合，走線輥5與支架1上設(shè)有的感應(yīng)開關(guān)6相配合。