本發(fā)明屬于復合肥生產(chǎn)包裝設備技術領域，具體的說是復合肥料成品料倉灌裝噸包自動優(yōu)化切換控制系統(tǒng)。

背景技術：

復合肥料經(jīng)過造粒、冷卻、過篩、包膜后通過提升機收集到最后的成品料倉中，一般情況下，只有一個料倉暫時儲存，然后經(jīng)過稱量、分包在40或50公斤的包裝中。在日常工作下，工人經(jīng)常會遇到更換和維修封口機器、換封口針線等情況，從而導致封裝暫時停止，暫停的時間有10-30分鐘不等。如果復合肥生產(chǎn)的產(chǎn)量很大、料倉設備又比較小，會導致肥料倉滿倉甚至漫倉情況，從而肥料流到地面上，給地面清理帶來很大麻煩，也降低了工作效率。

現(xiàn)在隨著土地流轉(zhuǎn)的加快，種田大戶也越來越多，100-500畝地的用戶也不斷增加。大部分種植大戶使用的都是 40或50公斤包裝，包裝袋的成本每噸需要60-80左右，嚴重浪費資源。如果采用噸包給種植大戶提供肥料，則能減少成本，并且噸包可以回收利用，減去裝卸的費用，種植大戶使用肥料的成本可以減少50-60元。未來，減少化肥袋的資源浪費，提倡綠色環(huán)保的肥料包裝，是肥料行業(yè)一個發(fā)展方向；但目前的成品灌裝系統(tǒng)，大部分料倉口徑都是針對40公斤或50公斤塑編包裝袋的小口徑，無法對接噸包灌裝肥料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種能夠灌裝多種規(guī)格包裝的灌裝設備，即復合肥料成品料倉灌裝噸包自動優(yōu)化切換控制系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)的：復合肥料成品料倉灌裝噸包自動優(yōu)化切換控制系統(tǒng)，包括：提升機、I號料倉、II號料倉、控制器、紅外線感應器、提升機出料口、出料口控制電機、擋板，所述的I號料倉和II號料倉并排安裝，其上設置有進料口，底部設置有出料口；所述的I號料倉的出料口灌裝50公斤肥料；所述的II號料倉的出料口灌裝1000公斤的肥料；所述的紅外線感應器分別安裝在I號料倉和II號料倉的進料口；所述的提升機垂直安裝在I號料倉的側壁，其上部設置有向下傾斜的懸臂式出料臂；所述的出料臂前端為垂直向下的提升機出料口；所述的提升機出料口的中心線位于I號料倉和II號料倉的共用倉壁的上方；所述的出料口控制電機安裝在升機出料口的側壁上，通過電機軸與矩形擋板固定連接；所述的出料口控制電機通過電線與控制器連接，來控制電機的正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)擋板的左右開合。

本發(fā)明是對生產(chǎn)復混肥料工藝后工段的肥料料倉的改進，增加并安裝了閉塞控制口，自動控制、手動控制系統(tǒng)的控制器，能夠在肥料后工段 “噸包料倉”（一般灌裝1000公斤的噸包）和“常規(guī)料倉”（一般灌裝40或50公斤的常規(guī)包裝）自由的切換；并避免了成品生產(chǎn)車間在料倉存儲量比較小、但產(chǎn)量又比較大的情況下的滿倉和漫倉情況，保證了生產(chǎn)灌包的持續(xù)性和平穩(wěn)性，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本發(fā)明，作進一步的闡述。

圖1為本發(fā)明的優(yōu)選方式，其顯示了復合肥料成品料倉灌裝噸包自動優(yōu)化切換控制系統(tǒng)，包括：提升機1、I號料倉2、II號料倉3、控制器4、紅外線感應器5、提升機出料口6、出料口控制電機7、擋板8，所述的I號料倉2和II號料倉3并排安裝，其上設置有進料口9，底部設置有出料口10；所述的I號料倉2的出料口灌裝50公斤肥料；所述的II號料倉3的出料口灌裝1000公斤的肥料；所述的紅外線感應器5分別安裝在I號料倉2和II號料倉3的進料口；所述的提升機1垂直安裝在I號料倉2的側壁，其上部設置有向下傾斜的懸臂式出料臂11；所述的出料臂11前端為垂直向下的提升機出料口6；所述的提升機出料口6的中心線位于I號料倉2和II號料倉3的共用倉壁的上方；所述的出料口控制電機7安裝在升機出料口6的側壁上，通過電機軸與矩形擋板8固定連接；所述的出料口控制電機7通過電線與控制器4連接，來控制電機的正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)擋板8的左右開合。

擋板，安裝在在肥料輸送筒通向料倉的尾部：由一個減速電機，連接一個可左右旋轉(zhuǎn)的控制擋板組成，擋板得到電力信號后，能夠在“閉合I”和“閉合II”之間切換，也可以?？吭陂_啟的狀態(tài)。在I號料倉和II號料倉頂部10厘米處，設計安裝了紅外感應系統(tǒng)，也通過控制器操作；當擋板處于“開啟”狀態(tài)時，即停止在中間位置時，I號倉和II號倉均能進料，可以共同使用。