本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于輸送加工余料的輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床在工作過(guò)程中，產(chǎn)生大量的加工余料，這些加工余料排出數(shù)控機(jī)床上后，滯留在殼體內(nèi)，操作人員清理殼體內(nèi)的余料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于輸送加工余料的輸送機(jī)，將余料運(yùn)輸出數(shù)控機(jī)床，操作簡(jiǎn)單，解放人力。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于輸送加工余料的輸送機(jī)，包括鏈板式輸送帶、帶動(dòng)鏈板式輸送帶的動(dòng)力裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和殼體，鏈板式輸送帶包括兩側(cè)設(shè)有 定位銷(xiāo)插孔的若干塊運(yùn)輸板、定位銷(xiāo)和鏈條，若干塊運(yùn)輸板利用定位銷(xiāo)連接成環(huán)形運(yùn)輸帶，環(huán)形運(yùn)輸帶兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有鏈條，環(huán)形運(yùn)輸帶上端面設(shè)有刮板，刮板上端面設(shè)有鋸齒，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體兩端，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在殼體兩個(gè)側(cè)面上的軸承、穿過(guò)軸承的軸和安裝在軸兩端上的鏈輪，鏈輪與鏈條配合，動(dòng)力裝置包括安裝在殼體上端面的電機(jī)、安裝在電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)皮帶輪、安裝在軸上的從動(dòng)皮帶輪和連接主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪的皮帶，殼體在安裝有電機(jī)的一端的下端面設(shè)有出料口，殼體在另一端的上端面設(shè)有進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，殼體包括進(jìn)料端、出料端和運(yùn)輸段，進(jìn)料端與出料端均水平設(shè)置，出料端高于進(jìn)料端，運(yùn)輸段兩端分別于進(jìn)料端與出料端連接，運(yùn)輸段與進(jìn)料端連接處、運(yùn)輸段與出料端連接處均設(shè)有傳動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，殼體在出料端下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)包括支撐架和安裝在支撐架底部的萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步的，進(jìn)料口四個(gè)邊緣上均設(shè)有導(dǎo)料板。

進(jìn)一步的，殼體側(cè)面設(shè)有垃圾收集槽。

進(jìn)一步的，在殼體的出料口下方設(shè)有收集槽。

進(jìn)一步的，在進(jìn)料端側(cè)面設(shè)有出油口，出油口上設(shè)有活門(mén)，活門(mén)包括安裝在出油口上的擋板和安裝在擋板四邊緣上的密封膠條，擋板一側(cè)利用鉸鏈與出油口連接，擋板另一側(cè)設(shè)有掛鎖。

本發(fā)明的有益效果是：

設(shè)置由刮板，刮板有效的將余料運(yùn)輸?shù)匠隽隙?，?jié)省人力清理； 在需要清理余料的時(shí)候打開(kāi)電機(jī)，本裝置將余料清理干凈運(yùn)輸?shù)绞占蹆?nèi)；設(shè)有出油口，方便清理殼體內(nèi)的油漬，保持清潔。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明中鏈板式輸送帶側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明中鏈板式輸送帶正視圖。

圖4為本發(fā)明中刮板示意圖。

圖5為本發(fā)明中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如附圖所示，一種用于輸送加工余料的輸送機(jī)，包括鏈板式輸送帶1、帶動(dòng)鏈板式輸送帶1的動(dòng)力裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和殼體2，鏈板式輸送帶1包括兩側(cè)設(shè)有定位銷(xiāo)插孔的若干塊運(yùn)輸板3、定位銷(xiāo)4和鏈條5，若干塊運(yùn)輸板3利用定位銷(xiāo)4連接成環(huán)形運(yùn)輸帶，環(huán)形運(yùn)輸帶兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有鏈條5，環(huán)形運(yùn)輸帶上端面設(shè)有刮板6，刮板6上端面設(shè)有鋸齒7，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體2內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體2兩端，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在殼體2兩個(gè)側(cè)面上的軸承8、穿過(guò)軸承8的軸9和安裝在軸9兩端上的鏈輪10，鏈輪10與鏈條6配合，動(dòng)力裝置包括安裝在殼體2上端面的電機(jī)11、安裝在電機(jī)11輸出軸上的 主動(dòng)皮帶輪12、安裝在軸9上的從動(dòng)皮帶輪13和連接主動(dòng)皮帶輪12與從動(dòng)皮帶輪13的皮帶14，殼體2在安裝有電機(jī)11的一端的下端面設(shè)有出料口，殼體2在另一端的上端面設(shè)有進(jìn)料口，殼體2包括進(jìn)料端15、出料端16和運(yùn)輸段17，進(jìn)料端15與出料端16均水平設(shè)置，出料端16高于進(jìn)料端15，運(yùn)輸段17兩端分別于進(jìn)料端15與出料端16連接，運(yùn)輸段17與進(jìn)料端15連接處、運(yùn)輸段17與出料端16連接處均設(shè)有傳動(dòng)裝置，殼體2在出料端16下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)18，支撐結(jié)構(gòu)18包括支撐架19和安裝在支撐架19底部的萬(wàn)向輪20，進(jìn)料口四個(gè)邊緣上均設(shè)有導(dǎo)料板21，殼體2側(cè)面設(shè)有垃圾收集槽22，在殼體2的出料口下方設(shè)有收集槽23，在進(jìn)料端15側(cè)面設(shè)有出油口24，出油口24上設(shè)有活門(mén)25，活門(mén)25包括安裝在出油口25上的擋板26和安裝在擋板26四邊緣上的密封膠條，擋板26一側(cè)利用鉸鏈與出油口25連接，擋板26另一側(cè)設(shè)有掛鎖。

進(jìn)料端15安裝在數(shù)控機(jī)床內(nèi)，進(jìn)料口位于數(shù)控機(jī)床的排泄口的正下方，鏈板式輸送帶1將余料運(yùn)輸出數(shù)控機(jī)床，在出料端16輸送出來(lái)，收集槽23收集余料，垃圾收集槽22收集生產(chǎn)過(guò)程中的垃圾，在進(jìn)料端15設(shè)有出油口，方便清理殼體2內(nèi)的機(jī)油。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。