本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用在小食品加工領(lǐng)域上的小米辣泡椒的裝袋技術(shù)和設(shè)備。

背景技術(shù)：

袋裝的小米辣泡椒食品需要將小米辣定量放置到包裝袋內(nèi)，在包裝袋內(nèi)罐裝定量的湯汁， 然后密封包裝出廠。目前，小米辣的定量包裝工序中，采用手工稱量裝袋的方式進(jìn)行包裝， 這種方式不僅影響食品的衛(wèi)生質(zhì)量，而且包裝的勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用的人工多，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

中國專利號(hào)CN103723291A的專利文獻(xiàn)公開了一種名為“小米辣泡椒定量裝袋機(jī)”的專利方案，包括頂部安裝有小米辣原料的輸入口（1），在輸入口（1）下方安裝有調(diào)速輸送帶（4）， 調(diào)速輸送帶（4）的一個(gè)轉(zhuǎn)輥上連接調(diào)速電機(jī)（2），調(diào)速輸送帶（4）的皮帶下方安裝有重量感應(yīng)器（3），調(diào)速輸送帶（4）的前端下方安裝分料倉（5），分料倉（5）的下端有兩個(gè)出料口（6），兩個(gè)出料口（6）下方分別安裝有兩個(gè)振動(dòng)輸送板（7），兩個(gè)振動(dòng)輸送板（7）中一個(gè)是主輸料板（22），另一個(gè)是微調(diào)輸料板（23），振動(dòng)輸送板底部安裝有振動(dòng)架（14），振動(dòng)架（14）固定在振動(dòng)器（15）上，在主輸料板（22）和微調(diào)輸料板（23）的下方安裝有一個(gè)稱重斗，稱重斗由固定板（10）和活動(dòng)板（12）組成，固定板（10）固定安裝在重量感應(yīng)臂（8）上，重量感應(yīng)臂（8）的另一端固定在機(jī)架（16）上，活動(dòng)板（12）的上角用轉(zhuǎn)軸（9） 活動(dòng)安裝在固定板（10）的上端，活動(dòng)板（12）后側(cè)與電磁開關(guān)桿（13）連接，在稱重斗的下方安裝有罐裝斗（19），罐裝斗（19）內(nèi)安裝有湯汁輸入管（11），湯汁輸入管（11）上安裝有湯汁流量電磁控制閥（17），在罐裝斗（19）的下端安裝有套袋管（20），套袋管（20）的一側(cè)安裝有套袋感應(yīng)頭（21），自動(dòng)電控系統(tǒng)（18）安裝在機(jī)架（16）下端后側(cè)。采用該專利中的技術(shù)方案，可以自動(dòng)完成小米辣泡椒食品的自動(dòng)計(jì)量和罐袋工作，生產(chǎn)效率能得到較大提升，同時(shí)操作工人不與食品接觸，衛(wèi)生質(zhì)量得到大大改善。

但是在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐過程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)采用上述專利技術(shù)的設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，由于是通過先稱重，再混合、包裝，稱重過程中極易受到空氣中的細(xì)菌感染，特別是對(duì)于一些小企業(yè)和加工坊，在夏季生產(chǎn)加工中尤為凸顯，倘若要打造一個(gè)完全無菌環(huán)境又勢(shì)必會(huì)加大企業(yè)更大的成本投入，此外，稱重斗和罐裝斗兩單元不好清洗，拆裝卸會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，其次，現(xiàn)有技術(shù)方案中裝袋前的生產(chǎn)工序拉的比較長，不利于食品的衛(wèi)生，也會(huì)影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種小米辣泡椒裝袋系統(tǒng)，以解決采用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，稱重過程中極易受到空氣中的細(xì)菌感染，以及工序鏈長而不利于食品的衛(wèi)生、影響加工效率的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案：小米辣泡椒裝袋系統(tǒng)，包括機(jī)箱體和設(shè)于機(jī)箱體頂部的小米辣原料的輸入口，機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有自動(dòng)電控系統(tǒng)，在輸入口下方安裝有調(diào)速輸送帶，調(diào)速輸送帶的一個(gè)轉(zhuǎn)輥上連接有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速輸送帶的皮帶下方安裝有重量感應(yīng)器，調(diào)速輸送帶的前端下方安裝有分料倉，分料倉的下端設(shè)有兩個(gè)出料口，所述出料口連通有物料斗，物料斗的底部設(shè)有套袋管，且物料斗內(nèi)安裝有湯汁輸入管，湯汁輸入管上安裝有第一電磁控制閥，所述套袋管上安裝有第二電磁控制閥，且套袋管的一側(cè)安裝有感應(yīng)頭，所述套袋管的下方設(shè)有裝袋斗，裝袋斗呈內(nèi)外間隙布置的雙層結(jié)構(gòu)，裝袋斗連接有帶氣壓腔室的氣壓機(jī)，氣壓機(jī)還包括空箱和設(shè)于空箱中的氣缸，氣壓腔室中設(shè)有和氣缸信號(hào)連接的感應(yīng)電觸開關(guān)，裝袋斗的外層連接有位于所述氣壓腔室的浮動(dòng)柱，裝袋斗的內(nèi)層呈漏斗狀，在裝袋斗的內(nèi)層縮口處設(shè)置為收攏口，且裝袋斗的內(nèi)層為軟彈性材料制成，裝袋斗的內(nèi)層連接有柱桿，柱桿貫穿氣壓腔室，且柱桿與氣缸的輸出端固接，所述浮動(dòng)柱和裝袋斗的內(nèi)層開設(shè)有能相互連通的取袋窗口。

本基礎(chǔ)方案的原理為：加工前準(zhǔn)備，將氣壓機(jī)預(yù)設(shè)一個(gè)重量浮動(dòng)值（和食品裝袋后的重量相匹配），使得浮動(dòng)柱能始終在氣壓的作用下浮動(dòng)支撐起裝袋斗的外層。操作時(shí)，將泡椒從小米辣原料的輸入口引入，經(jīng)過調(diào)速輸送帶和分料倉進(jìn)入到物料斗中，此時(shí)通過控制第一電磁控制閥打開，湯汁輸入管輸入湯汁和泡椒原料一起混合，當(dāng)混合達(dá)到一定程度后，人工將食品袋套在套袋管上，并使套袋管的下部放置在裝袋斗的內(nèi)層，感應(yīng)頭在感應(yīng)到套袋完成后控制第二電磁控制閥自動(dòng)打開，此時(shí)混合后的食品物料進(jìn)入到食品袋中，當(dāng)達(dá)到和預(yù)設(shè)重量浮動(dòng)值相一致的重量后，氣壓腔室中的感應(yīng)電觸開關(guān)向空箱中的氣缸發(fā)出工作信號(hào)，氣缸工作并帶動(dòng)柱桿和裝袋斗的內(nèi)層同步下移，由于在裝袋斗的內(nèi)層縮口處設(shè)置為收攏口，且裝袋斗的內(nèi)層為軟彈性材料制成（在放置食品袋的時(shí)候，有一定粘附效果，方便放置；另外，裝袋斗的內(nèi)層在下降過程中由于有一定彈性，也便于擠壓收攏封口），使得裝袋斗的內(nèi)層在下移過程中，通過收攏口自動(dòng)封閉食品袋的開口，當(dāng)移動(dòng)到指定位置后，只需通過取袋窗口即能將裝好的食品袋取出。

本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明利用氣壓機(jī)的氣壓原理，先預(yù)設(shè)一個(gè)和食品裝袋后重量相匹配的重量浮動(dòng)值，始終拖起并支撐裝袋斗的外層，通過套袋管和裝袋斗的內(nèi)層放置食品袋，裝袋斗為雙層結(jié)構(gòu)，常規(guī)模式下，能始終保持食品袋中的重量平衡，裝袋時(shí)，一旦盛裝中的食品袋重量達(dá)到預(yù)設(shè)重量值后，通過感應(yīng)電觸開關(guān)對(duì)氣缸發(fā)出工作信號(hào)，帶動(dòng)裝袋斗的內(nèi)層下移，在過程中通過收攏口進(jìn)行封口，最后通過取袋窗口即能快速取出。另外，將湯汁混合前置，隨泡椒原料一同進(jìn)入食品袋進(jìn)行包裝，更有利于控制盛裝后每個(gè)食品袋的單元重量，一方面簡化了整個(gè)加工工序鏈，生產(chǎn)加工效率得到進(jìn)一步提升；另一方面將稱重（預(yù)設(shè)重量值，能固化每個(gè)食品袋的盛裝重量）和裝袋同時(shí)完成，減少了裝袋前的工序，特別是稱重這塊的，利于衛(wèi)生，使得在中間環(huán)節(jié)盡量避免食物裸露在外而感染細(xì)菌。此設(shè)備也能自動(dòng)計(jì)量和完成袋裝工作，同時(shí)操作工人也不會(huì)與食品接觸，適用小企業(yè)和加工坊的生產(chǎn)需要。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述浮動(dòng)柱通過法蘭盤固定在氣壓機(jī)上，物料斗卡接在機(jī)箱體上，法蘭盤結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸方便；卡接也能使物料斗能實(shí)現(xiàn)快裝快卸，有利于設(shè)備的清洗。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，所述軟彈性材料采用硅膠材質(zhì)，硅膠選材方便，耐腐蝕、抗老化能力強(qiáng)。

優(yōu)選方案3：作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述氣缸上安裝有行程控制器，氣缸帶動(dòng)柱桿及裝袋斗的內(nèi)層同步下降過程中，要便于裝袋斗的內(nèi)層和浮動(dòng)柱連通形成取袋窗口，通過行程控制器來控制裝袋斗的內(nèi)層的豎直位移，更容易實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有泡椒裝袋設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中裝袋斗的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)箱體1、輸入口2、調(diào)速輸送帶3、調(diào)速電機(jī)4、分料倉5、出料口6、物料斗7、套袋管8、湯汁輸入管9、第一電磁控制閥10、第二電磁控制閥11、感應(yīng)頭12、裝袋斗13、氣壓機(jī)14、氣缸15、行程控制器16、氣壓腔室17、感應(yīng)電觸開關(guān)18、外層19、浮動(dòng)柱20、法蘭盤21、內(nèi)層22、收攏口23、柱桿24、取袋窗口25。

實(shí)施例基本如附圖2、圖3所示：小米辣泡椒裝袋系統(tǒng)，包括機(jī)箱體1和設(shè)于機(jī)箱體1頂部的小米辣原料的輸入口2，機(jī)箱體1內(nèi)設(shè)有自動(dòng)電控系統(tǒng)，在輸入口2下方安裝有調(diào)速輸送帶3，調(diào)速輸送帶3的一個(gè)轉(zhuǎn)輥上連接有調(diào)速電機(jī)4，調(diào)速輸送帶3的皮帶下方安裝有重量感應(yīng)器，調(diào)速輸送帶3的前端下方安裝有分料倉5，分料倉5的下端設(shè)有兩個(gè)出料口6，所述出料口6連通有物料斗7，物料斗7的底部設(shè)有套袋管8，且物料斗7內(nèi)安裝有湯汁輸入管9，湯汁輸入管9上安裝有第一電磁控制閥10，所述套袋管8上安裝有第二電磁控制閥11，且套袋管8的一側(cè)安裝有感應(yīng)頭12，所述套袋管8的下方設(shè)有裝袋斗13，裝袋斗13呈內(nèi)外間隙布置的雙層結(jié)構(gòu)，裝袋斗13連接有帶氣壓腔室17的氣壓機(jī)14，氣壓機(jī)14還包括空箱和設(shè)于空箱中的氣缸15，氣缸15上安裝有行程控制器16，氣壓腔室17中設(shè)有和氣缸15信號(hào)連接的感應(yīng)電觸開關(guān)18，裝袋斗的外層19連接有位于所述氣壓腔室17的浮動(dòng)柱20，浮動(dòng)柱20通過法蘭盤21固定在氣壓機(jī)14上，物料斗7卡接在機(jī)箱體1上，裝袋斗的內(nèi)層22呈漏斗狀，在裝袋斗的內(nèi)層22縮口處設(shè)置為收攏口23，且裝袋斗的內(nèi)層22為硅膠材質(zhì)制成，裝袋斗的內(nèi)層22連接有柱桿24，柱桿24貫穿氣壓腔室17，且柱桿24與氣缸15的輸出端固接，所述浮動(dòng)柱20和裝袋斗13的內(nèi)層開設(shè)有能相互連通的取袋窗口25。

加工前準(zhǔn)備，將氣壓機(jī)14預(yù)設(shè)一個(gè)重量浮動(dòng)值（和食品裝袋后的重量相匹配），使得浮動(dòng)柱20能始終在氣壓的作用下浮動(dòng)支撐起裝袋斗13的外層19。

工作時(shí)，將泡椒從小米辣原料的輸入口2引入，經(jīng)過調(diào)速輸送帶3和分料倉5進(jìn)入到物料斗7中，此時(shí)通過控制第一電磁控制閥10打開，湯汁輸入管9輸入湯汁和泡椒原料一起混合，當(dāng)混合達(dá)到一定程度后，人工將食品袋套在套袋管8上，并使套袋管8的下部放置在裝袋斗13的內(nèi)層22，感應(yīng)頭12在感應(yīng)到套袋完成后控制第二電磁控制閥11自動(dòng)打開，此時(shí)混合后的食品物料進(jìn)入到食品袋中，當(dāng)達(dá)到和預(yù)設(shè)重量浮動(dòng)值相一致的重量后，氣壓腔室17中的感應(yīng)電觸開關(guān)18向空箱中的氣缸15發(fā)出工作信號(hào)，氣缸15工作并帶動(dòng)柱桿24和裝袋斗13的內(nèi)層22同步下移，由于在裝袋斗13的內(nèi)層22縮口處設(shè)置為收攏口23，且裝袋斗13的內(nèi)層22為軟彈性材料制成（在放置食品袋的時(shí)候，有一定粘附效果，方便放置；另外，裝袋斗13的內(nèi)層22在下降過程中由于有一定彈性，也便于擠壓收攏封口），使得裝袋斗13的內(nèi)層22在下移過程中，通過收攏口23自動(dòng)封閉食品袋的開口，當(dāng)移動(dòng)到指定位置后，只需通過取袋窗口25即能將裝好的食品袋取出。

本實(shí)施例中的浮動(dòng)柱20通過法蘭盤21固定在氣壓機(jī)14上，物料斗7卡接在機(jī)箱體1上，法蘭盤21結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸方便；卡接也能使物料斗7能實(shí)現(xiàn)快裝快卸，有利于設(shè)備的清洗；硅膠選材方便，耐腐蝕、抗老化能力強(qiáng)；氣缸15上安裝有行程控制器16，氣缸15帶動(dòng)柱桿24及裝袋斗13的內(nèi)層22同步下降過程中，要便于裝袋斗13的內(nèi)層22和浮動(dòng)柱20連通形成取袋窗口25，通過行程控制器16來控制裝袋斗13的內(nèi)層22的豎直位移，更容易實(shí)現(xiàn)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。