本發(fā)明涉及音頻配線施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是將變電站機柜中的音頻線拉出的裝置。

背景技術(shù)：

在音頻配線的施工中經(jīng)常會有拆除音頻配線的工作，現(xiàn)有拆除音頻配線的方式是將剪刀的端部伸入到音頻模塊的接線處，然后用剪刀剪斷音頻線，由于音頻模塊自身體積較小，所以將剪刀伸入到音頻模塊的接線處時就存在諸多不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供將變電站機柜中的音頻線拉出的裝置，用于將音頻模塊中的音頻線鉤出，以方便將音頻線切斷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：將變電站機柜中的音頻線拉出的裝置，其特征是，它包括支架、橫桿、掛鉤、安裝架和曲柄滑塊機構(gòu)，所述支架為中空結(jié)構(gòu)，在所述支架的前側(cè)壁上設(shè)有把手，在所述支架的后側(cè)壁上設(shè)有兩個間隔設(shè)置的軌道，在所述軌道的端面上設(shè)有軌道槽，在所述軌道槽中設(shè)有導(dǎo)向桿，兩導(dǎo)向桿固定在安裝架上，所述安裝架為長方體形結(jié)構(gòu)，在所述安裝架的底部設(shè)有橫桿，在所述橫桿的底部設(shè)有若干等間距設(shè)置的掛鉤，在兩導(dǎo)向桿之間設(shè)有固定在安裝架上的固定桿，在兩軌道之間的支架上轉(zhuǎn)動安裝有四個鏈輪，四個鏈輪位于矩形的四個頂點上，在所述鏈輪之間設(shè)有鏈條，所述固定桿與鏈條點接觸并固定連接，在支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其中一個鏈輪共軸設(shè)置的凸輪，在所述支架的前側(cè)壁上滑動安裝有滑塊，在所述滑塊與凸輪之間設(shè)有連桿，所述連桿、凸輪和滑塊構(gòu)成了曲柄滑塊機構(gòu)，驅(qū)動滑塊的往復(fù)移動時便可以驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動。

進一步地，在所述支架的左右兩端分別設(shè)有限位塊，所述限位塊與音頻模塊兩端的凹槽配合。

進一步地，在所述支架的前側(cè)壁上設(shè)有與滑塊滑動配合的滑槽。

進一步地，在所述導(dǎo)向桿上固定有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外徑大于導(dǎo)向桿的外徑，所述限位環(huán)置于軌道槽中的限位槽中。

進一步地，所述支架為長方體形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述軌道為方形的塊狀結(jié)構(gòu)。

進一步地，在所述軌道槽的邊角處設(shè)有圓弧過渡。

進一步地，所述支架、安裝架、橫桿和掛鉤均為塑料件。

進一步地，在所述支架的內(nèi)壁上設(shè)有固定塊，在所述固定塊與滑塊之間設(shè)有彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的將變電站機柜中的音頻線拉出的裝置，將限位塊置于凹槽中便可實現(xiàn)支架與音頻模塊的相對固定，此時搖動手柄，便可以驅(qū)動橫桿底部掛鉤的移動，掛鉤在移動的過程中將音頻線鉤起并鉤出，進而方便剪線操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣。

附圖說明

圖1為音頻模塊的示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的背面示意圖；

圖4為軌道和曲柄滑塊機構(gòu)的位置示意圖；

圖5為掛鉤的示意圖；

圖6為導(dǎo)向桿的示意圖；

圖7為固定桿的示意圖；

圖8為曲柄滑塊機構(gòu)的示意圖；

圖9為本發(fā)明的掛鉤移動軌跡圖；

圖10為軌道的剖視圖；

圖中：1音頻模塊，11凹槽，2支架，21限位塊，22把手，23滑槽，3滑塊，4橫桿，41掛鉤，42安裝架，43導(dǎo)向桿，44限位環(huán)，45固定桿，5軌道，51軌道槽，52圓弧過渡，6鏈輪，61鏈條，62凸輪，63連桿，7固定塊，71彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

如圖1所示，為現(xiàn)有音頻模塊1的示意圖，在音頻模塊的兩端分別設(shè)有凹槽11。

如圖2所示，支架2為本發(fā)明的主體，支架為長方體形結(jié)構(gòu)，在支架的左右兩端分別設(shè)有限位塊21，限位塊的形狀與凹槽的形狀相適應(yīng)，將限位塊置于凹槽中后，可以實現(xiàn)支架與音頻模塊的相對固定。在支架的前側(cè)壁上設(shè)有把手22，以方便抓握。

如圖3所示，在支架的后側(cè)設(shè)有橫桿4，橫桿為條狀結(jié)構(gòu)，在橫桿的底部設(shè)有若干掛鉤41，若干掛鉤沿橫桿的底部均勻設(shè)置，在橫桿的頂部固定有安裝架42，安裝架為長方體形結(jié)構(gòu)，安裝架、支架、橫桿和掛鉤最好為不銹鋼金屬件，也可以為塑料件。

如圖5所示，在安裝架的中部固定有固定桿45，如圖7所示，固定桿為圓形桿，在固定桿的左右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向桿43，導(dǎo)向桿也為圓形桿，在導(dǎo)向桿的自由端固定有限位環(huán)44。

如圖4所示，在支架上設(shè)有曲柄滑塊機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)主要包括凸輪62、連桿63和滑塊3，凸輪62轉(zhuǎn)動安裝在支架的內(nèi)腔中，在支架的前側(cè)壁上設(shè)有滑槽23，在滑槽中滑動安裝有滑塊3，在滑塊和凸輪之間設(shè)有連桿63，驅(qū)動滑塊在滑槽中的移動時，可以實現(xiàn)凸輪的轉(zhuǎn)動?；瑝K的一端置于支架的內(nèi)腔中，在支架的內(nèi)壁上設(shè)有固定塊7，在固定塊和滑塊之間設(shè)有彈簧71。在滑動滑塊時，彈簧的設(shè)置為滑塊的復(fù)位起到推力的作用。在支架的后側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有鏈輪6，鏈輪設(shè)置有四個，四個鏈輪位于矩形的四個頂點上，在四個鏈輪之間設(shè)有鏈條61。其中一個鏈輪與凸輪共軸設(shè)置，當驅(qū)動滑塊移動時，可以驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動。固定桿與鏈條點接觸并固定連接，這樣通過鏈條的移動可以實現(xiàn)安裝架的移動，且安裝架移動時的軌跡如圖9所示，安裝架向向下移動，隨后向右移動，隨后向上移動，最后向左移動到初始位置。

為實現(xiàn)安裝架移動時的導(dǎo)向，如圖4所示，在曲柄滑塊機構(gòu)的左右兩側(cè)分別設(shè)有軌道5，如圖10所示，軌道為方形的塊狀結(jié)構(gòu)，軌道的四個邊棱做圓角處理，在軌道上設(shè)有與安裝架的移動軌跡相適應(yīng)的軌道槽51，軌道槽的邊角處圓弧過渡52。導(dǎo)向桿置于軌道槽中，并與軌道槽滑動連接。為防止導(dǎo)向桿從軌道槽中滑脫實現(xiàn)導(dǎo)向桿與軌道沿導(dǎo)向桿軸線方向的相對靜止，在導(dǎo)向桿的一端固定有限位環(huán)44，限位環(huán)的外徑稍大于導(dǎo)向桿的外徑，在軌道槽中設(shè)有與限位環(huán)相配合的限位槽。