【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種扎帶，尤其涉及一種連體扎帶。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)地，尼龍?jiān)鷰Ф际遣捎盟芰夏＞咦⑺艹尚?，通過人工一根一根的從注塑成型的流道上拔下來再裝入塑料袋中，使用時(shí)再從塑料包裝袋中一根一根拿出來，用手工一根一根的捆扎，這種散裝的扎帶是基于傳統(tǒng)的手工捆扎工藝而設(shè)計(jì)，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捆扎作業(yè)的要求，市面上普遍采用振動(dòng)盤對(duì)散裝扎帶進(jìn)行整理排序，但散裝扎帶在塑料包裝袋中相互擠壓容易變形，變形的扎帶對(duì)自動(dòng)捆扎設(shè)備及自動(dòng)捆扎工具的自動(dòng)送料帶來麻煩(容易出現(xiàn)卡料)，而且采用振動(dòng)盤對(duì)散裝扎帶進(jìn)行整理排序會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)捆扎設(shè)備體積較大及產(chǎn)生噪音；另外普通散裝扎帶的尾部都是設(shè)計(jì)成與帶身成20度左右的平面角，這種翹起的角度也不利于尼龍?jiān)鷰У淖詣?dòng)捆扎作業(yè)，為了解決散裝扎帶對(duì)自動(dòng)捆扎作業(yè)的適用性不好的缺陷，本人設(shè)計(jì)了這樣一種連體扎帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)的散裝尼龍?jiān)鷰?duì)自動(dòng)化捆扎作業(yè)適用性不好的缺陷而設(shè)計(jì)的一種連體扎帶。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種連體扎帶，包括：扎帶主體、主筋板、分流道；所述扎帶主體按固定的節(jié)距排列，所述主筋板與所述扎帶主體的長度方向垂直，在每個(gè)所述扎帶主體的頭部對(duì)應(yīng)連接有所述分流道，所述分流道再與所述主筋板相連，所述主筋板及所述分流道不僅起到將多根所述扎帶主體連接成一體的作用，所述主筋板及所述分流道還作為所述的多根扎帶主體注塑成型的流道，所述主筋板、多根扎帶主體及對(duì)應(yīng)數(shù)量的多個(gè)分流道組成一個(gè)連體扎帶單元，一個(gè)所述連體扎帶單元中所述扎帶主體數(shù)量的多少取決于注塑模具或/及注塑機(jī)的大小，每個(gè)所述連體扎帶單元可以單獨(dú)配合自動(dòng)扎帶機(jī)器或自動(dòng)扎帶工具使用，也可以將多個(gè)所述連體扎帶單元首尾相連接組成不封閉的連體扎帶料卷；所述扎帶主體的尾部不必需像普通散裝扎帶那樣與帶身成一定的翹曲角度，只需要利用前模與后模的溫差所述扎帶主體在厚度方向上產(chǎn)生熱應(yīng)力梯度就可以控制所述扎帶主體尾部的產(chǎn)生翹曲，而且所述翹曲方向及翹曲程度是可控的，所述可控的扎帶主體的彎曲能更好的適應(yīng)自動(dòng)扎帶工具或自動(dòng)扎帶設(shè)備的自動(dòng)捆扎作業(yè)，尤其在小空間自動(dòng)扎帶作業(yè)時(shí)，希望扎帶尾部緊貼某個(gè)參考面穿過零件，當(dāng)采用管子自動(dòng)送扎帶時(shí)，稍微翹起的扎帶尾部可以避免扎帶尾部的尖端跟送料管壁摩擦。

進(jìn)一步地，還可以增加付筋板，所述付筋板也與所述扎帶主體的長度方向垂直，所述付筋板與所述扎帶主體的尾部相連，所述付筋板除了作為連接及支撐所述扎帶主體的作用，還可以為所述連體扎帶單元在注塑成型時(shí)作儲(chǔ)存冷料之用。

進(jìn)一步地，所述主筋板的兩端還可以分別設(shè)計(jì)定位孔及定位柱，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)用于定位；或者在所述主筋板的兩端分別設(shè)計(jì)定位筋及定位槽，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)做定位用。

進(jìn)一步地，所述付筋板的兩端還可以分別設(shè)計(jì)定位孔及定位柱，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)定位之用；或者在所述付筋板的兩端分別設(shè)計(jì)定位筋及定位槽，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)做定位用。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、相比于普通的散裝扎帶，連體扎帶大大減少了變形，為自動(dòng)扎帶作業(yè)提供了一個(gè)更可靠的供料方式；

2、采用連體扎帶供料，無需振動(dòng)盤及分料機(jī)構(gòu)，可以使自動(dòng)扎帶作業(yè)由自動(dòng)扎帶設(shè)備向自動(dòng)扎帶工具轉(zhuǎn)變，大大減少設(shè)備的成本及體積，使用更方便；

3、連體扎帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型工藝及注塑模具技術(shù)結(jié)合，不僅減少了流道的廢料用量，而且在成型后不需要人工將扎帶一根一根地從注塑六道上拔下來，減少了工作量；

4、連體扎帶的結(jié)構(gòu)不需要設(shè)計(jì)翹起的扎帶尾部，模具設(shè)計(jì)、制造更簡單；

5、提供了連體扎帶單元及多個(gè)連體扎帶單元組合的方式，可配合工具適合野外及高空自動(dòng)捆扎作業(yè)(連體扎帶單元類似于槍的彈夾)，也可適合工廠連續(xù)不斷的供料要求。

【附圖說明】

圖1是一種連體扎帶總體結(jié)構(gòu)軸測圖；

圖2是一種連體扎帶主視圖，無付筋板的狀態(tài)；

圖3是一種連體扎帶主視圖，有付筋板的狀態(tài)；

圖4是一種連體扎帶俯視圖，有付筋板的狀態(tài)；

圖5是一種連體扎帶仰視圖，有付筋板的狀態(tài)；

圖6是多個(gè)連體扎帶單元連接成卷的軸測圖；

附圖標(biāo)記：1、扎帶主體；2、主筋板；3、分流道；4、定位孔；5、定位柱；6、付筋板。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖2所示，一種連體扎帶，包括：扎帶主體1、主筋板2、分流道3；所述扎帶主體1按固定的節(jié)距排列，所述主筋板2與所述扎帶主體1的長度方向垂直，在每個(gè)所述扎帶主體1的頭部對(duì)應(yīng)連接有所述分流道3，所述分流道3再與所述主筋板2相連，所述主筋板2及所述分流道3不僅起到將多根所述扎帶主體1連接成一體的作用，所述主筋板2及所述分流道3還作為所述的多根扎帶主體1注塑成型的流道，所述主筋板2、多根扎帶主體1及對(duì)應(yīng)數(shù)量的多個(gè)分流道3組成一個(gè)連體扎帶單元，一個(gè)所述連體扎帶單元中所述扎帶主體1數(shù)量的多少取決于注塑模具或/及注塑機(jī)的大小，所述連體扎帶單元配合自動(dòng)扎帶設(shè)備或自動(dòng)扎帶工具使用時(shí)，自動(dòng)扎帶設(shè)備或自動(dòng)扎帶工具將所述扎帶主體1逐個(gè)切下并將所述主筋板2及所述分流道3作為廢料排出；如圖4所示，可以在所述連體扎帶的注塑成型過程中控制前后模具的溫度，使所述扎帶主體1的帶身的厚度方向即在圖4中的上下方向產(chǎn)生溫度梯度，由于在所述扎帶主體1的帶身的厚度方向存在溫度梯度，所述扎帶主體1的帶身的厚度方向在注塑成型后的冷卻過程中就會(huì)形成熱應(yīng)力梯度，所述的熱應(yīng)力梯度導(dǎo)致所述扎帶主體1的長度在不同的厚度梯度層上有遞增的或者遞減收縮率，所述扎帶主體1在完全冷卻后就會(huì)產(chǎn)生彎曲，通過控制注塑模具的前后模具的溫度，可以使所述扎帶主體1的彎曲方向及彎曲程度，當(dāng)使用管子送扎帶時(shí)，所述扎帶主體1有適當(dāng)?shù)膹澢梢詼p少扎帶主體1的尾部尖端與送料管的壁的摩擦，所述扎帶主體1有適當(dāng)?shù)膹澢€可以方便所述扎帶主體1在自動(dòng)扎帶工具或自動(dòng)扎帶設(shè)備的導(dǎo)向爪中導(dǎo)向。

實(shí)施例2：

如圖6所示，也可以將多個(gè)所述連體扎帶單元首尾相連接組成不封閉的連體扎帶料卷，當(dāng)采用多個(gè)所述連體扎帶單元首尾相連接組成不封閉的連體扎帶料卷供料時(shí)，可以減少自動(dòng)扎帶工具或自動(dòng)扎帶設(shè)備停機(jī)上料次數(shù)。

實(shí)施例3：

如圖3所示，還可以增加付筋板6，所述付筋板6也與所述扎帶主體1的長度方向垂直，所述付筋板6與所述扎帶主體1的尾部相連，所述付筋板6能減少所述扎帶主體1尾部的變形，所述付筋板6除了作為連接及支撐所述扎帶主體1的作用，還可以為所述連體扎帶單元在注塑成型時(shí)作儲(chǔ)存冷料之用，減少冷料熔接在所述扎帶主體1上的機(jī)會(huì)，所述連體扎帶單元配合自動(dòng)扎帶設(shè)備或自動(dòng)扎帶工具使用時(shí)，自動(dòng)扎帶設(shè)備或自動(dòng)扎帶工具自動(dòng)將所述扎帶主體1逐個(gè)切下并將所述主筋板2、所述分流道3及所述付筋板6作為廢料排出。

實(shí)施例4：

如圖2、圖3、及圖5所示，所述主筋板2的兩端還可以分別設(shè)計(jì)定位孔4及定位孔5，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)用于定位；或者在所述主筋板2的兩端分別設(shè)計(jì)定位筋及定位槽，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)做定位用。

實(shí)施例5：

如圖2、圖3、圖4、圖5、及圖6所示，所述付筋板6的兩端還可以分別設(shè)計(jì)定位孔4及定位孔5，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)用于定位；或者在所述付筋板6的兩端分別設(shè)計(jì)定位筋及定位槽，以便將多個(gè)所述連體扎帶單元連接時(shí)做定位用。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。