本發(fā)明涉及變壓器行業(yè)領域,尤其是涉及一種變壓器用膠帶黏貼機。
背景技術:
隨著社會的進步和科技的發(fā)展,各種多功能的電子產(chǎn)品和先進的智能設備不斷出現(xiàn)在人們的生活和生產(chǎn)過程中,這些電子產(chǎn)品和設備都離不開其專門設計的電子電路,而變壓器是各種電子產(chǎn)品和設備的電子電路所需要的重要電子元器件之一。據(jù)調查,變壓器上包膠帶加工還處于手工或半自動狀態(tài)。不管手工還是半自動化加工都片刻無法脫離人的操作。因此人工的勞動強度非常大,人員容易疲勞而致使生產(chǎn)效率低。加工時若操作不當或稍有不慎,變壓器容易受到損壞,膠帶也容易從變壓器上掉落,故生產(chǎn)成本大大增加。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在解決上述缺陷,提供了一種變壓器用膠帶黏貼機。
為了克服背景技術中存在的缺陷,本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種變壓器用膠帶黏貼機,包括支架,支架上設有膠帶輪、旋轉盤和送料機構,膠帶輪與旋轉盤間依次設有張力輥和推料裝置,膠帶輪上的膠帶經(jīng)由張力輥到達推料裝置上,推料裝置與旋轉盤間存有間距,送料機構設置在膠帶一側且與推料裝置垂直對應,推料裝置上方設有壓緊氣缸一和推料氣缸,膠帶下方設有與推料氣缸對應的切斷氣缸,旋轉盤上設有若干夾口,旋轉盤的一側設有壓緊氣缸二和貼緊氣缸,壓緊氣缸一、壓緊氣缸二、切斷氣缸、推料氣缸和貼緊氣缸均由控制器控制。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中,夾口為4個。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中,送料機構包括送料板,所述送料板沿滑槽來回運動,送料板的前端上設有置物槽。
本發(fā)明的有益效果是:在整個包膠帶機的動作過程中,都是由機器代替人,因而減少人員的使用、降低成本、提高率效、實現(xiàn)標準化作業(yè)。并且旋轉盤上有多個夾口,可一次可同時加工多個變壓器,其效率大大提高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
圖2是圖1中a部分放大圖。
具體實施方式
如圖1所示一種變壓器用膠帶黏貼機,包括支架1,支架1上設有膠帶輪2、旋轉盤3和送料機構,膠帶輪2與旋轉盤3間依次設有張力輥4和推料裝置5,膠帶輪2上的膠帶6經(jīng)由張力輥4到達推料裝置5上,推料裝置5與旋轉盤3間存有間距,送料機構設置在膠帶6一側且與推料裝置5垂直對應,推料裝置5上方設有壓緊氣缸一7和推料氣缸8,膠帶6下方設有與推料氣缸8對應的切斷氣缸9,旋轉盤3上設有若干夾口10,旋轉盤3的一側設有壓緊氣缸二11和貼緊氣缸12,壓緊氣缸一7、壓緊氣缸二11、切斷氣缸9、推料氣缸8和貼緊氣缸12均由控制器控制;夾口10為4個,可根據(jù)需要設置數(shù)量。
送料機構包括送料板13,送料板13沿滑槽14來回運動,送料板13的前端上設有置物槽15。
膠帶輪2上的膠帶6穿過張力輥4到達推料裝置5上,將待黏貼膠帶的變壓器16放置在送料板13上的置物槽15內(nèi),送料板13沿滑槽14垂直運動,將變壓器16推送至推料裝置5上的膠帶6上,然后,壓緊氣缸一7動作,將變壓器16底部和膠帶6進一步壓緊黏貼,此時切斷氣缸9將膠帶切斷,由于推料裝置5與旋轉盤3間存在一定距離,在切斷氣缸9切斷膠帶6的同時切斷氣缸9將變壓器16側壁一17側多余膠帶在由下向上動作過程中黏貼在變壓器的側壁一17上;然后推料氣缸8和推料裝置5同時動作,進一步將變壓器16運送至旋轉盤3上的夾口10內(nèi),切斷氣缸9再一次由下往上運動將膠帶6切斷,由于切斷氣缸9由控制器控制,在切斷氣缸9切斷膠帶時又將側壁二18側多余的膠帶黏貼在側壁二18上;變壓器16在旋轉盤3上旋轉至壓緊氣缸二11和貼緊氣缸處12時,壓緊氣缸二11首先將變壓器側壁二18上的膠帶壓緊,同時將多出的膠帶6擠壓在變壓器16頂部,最后貼緊氣缸12由上往下運動,將變壓器頂部的膠帶與變壓器緊密黏貼,旋轉盤繼續(xù)旋轉將黏貼好膠帶后的變壓器排出,完成變壓器膠帶黏貼的整個步驟。