本發(fā)明涉及套標(biāo)機(jī)，尤指一種在收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備的送標(biāo)輪與拉標(biāo)輪之間設(shè)有切刀設(shè)備，得藉由送標(biāo)輪將收縮膜繼續(xù)往下引導(dǎo)，并經(jīng)切刀設(shè)備將收縮膜裁切后，藉由拉標(biāo)輪將個(gè)別收縮膜繼續(xù)拉引以套射于瓶或罐的外表，藉以防止經(jīng)裁切的個(gè)別收縮膜產(chǎn)生阻礙導(dǎo)引輸送的皺褶，確保套標(biāo)機(jī)得以將收縮膜準(zhǔn)確套設(shè)于瓶或罐的套標(biāo)動(dòng)作，且藉由中心柱的第一柱體與第二柱體為懸吊互為分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，移除位于第一柱體與第二柱體間的連結(jié)，得以讓套標(biāo)機(jī)所欲配合包裝的瓶或罐直徑范圍擴(kuò)大至最小直徑，增加套標(biāo)機(jī)的應(yīng)用范圍。

背景技術(shù)：

按目前市售的套標(biāo)機(jī)，如中國(guó)臺(tái)灣新型公告第379728號(hào)“熱收縮膜機(jī)構(gòu)式導(dǎo)送設(shè)備”所公開(kāi)的，主要乃是于機(jī)架上的中心導(dǎo)柱的上、中、下外圍各設(shè)有一組送料輪組，中心導(dǎo)柱上與送料輪組的相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有導(dǎo)輪，再于中心導(dǎo)柱近下端處設(shè)切刀裝置，中心導(dǎo)柱下端處設(shè)下料輪，而送料輪組的基座一側(cè)設(shè)調(diào)整輪，于基座間設(shè)二導(dǎo)桿，二導(dǎo)桿間設(shè)有一軸桿，軸桿的二端設(shè)呈相對(duì)的反向螺紋，并于相對(duì)的反向螺紋上各相對(duì)螺設(shè)一導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下方各固接有輪座，輪座設(shè)送料輪，送料輪后端均設(shè)皮帶輪及連桿，各送料輪的皮帶輪均再以皮帶套設(shè)傳動(dòng)，即可藉由馬達(dá)帶動(dòng)整組機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。也就是，前述現(xiàn)有技術(shù)，主要藉由設(shè)置于中心導(dǎo)柱的上、中、下的三組送料輪組，以導(dǎo)引中心導(dǎo)柱的收縮膜往下移動(dòng)運(yùn)作，其目的僅是要將三組送料輪組的送料輪，配合中心導(dǎo)柱的直徑大小而調(diào)整設(shè)置位置，并讓整體機(jī)構(gòu)配合瓶或罐的形狀而呈不同的設(shè)置角度。其中心導(dǎo)柱為一連結(jié)的柱體。連結(jié)部位有一定的體積，導(dǎo)致切刀所能裁切的范圍，受到限制。

又如中國(guó)臺(tái)灣新型第M424307號(hào)“套標(biāo)機(jī)之卷標(biāo)切離裁切裝置”所公開(kāi)的，主要是，當(dāng)設(shè)有分脫機(jī)的套狀標(biāo)簽帶牽引套入套標(biāo)機(jī)中心柱后，透過(guò)送料機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輸送輪組和從動(dòng)輸送輪組呈同步連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作，在中心柱安設(shè)的各對(duì)應(yīng)培林組觸壓配合下，該套設(shè)在中心柱周面的標(biāo)簽帶，將會(huì)做持續(xù)性往下輸送動(dòng)作，并逐一被饋送至射標(biāo)機(jī)構(gòu)位置；同時(shí)，以該射標(biāo)機(jī)構(gòu)對(duì)輸送中的被套貼物尚未偵測(cè)感應(yīng)到時(shí)， 其射標(biāo)輪組的轉(zhuǎn)速是設(shè)定為與送料機(jī)構(gòu)的主動(dòng)、從動(dòng)輸送輪組同步，則前述該由送料機(jī)構(gòu)饋送進(jìn)入射標(biāo)機(jī)構(gòu)的標(biāo)簽帶將會(huì)被順暢的接續(xù)往下輸送；繼而，當(dāng)被套貼物輸送至中心柱下方被偵測(cè)感應(yīng)到的設(shè)定位置時(shí)，以該射標(biāo)輪組又可被控制瞬即快速轉(zhuǎn)動(dòng)，則在該送料機(jī)構(gòu)饋送卷標(biāo)帶的速度不變，而射標(biāo)輪組的轉(zhuǎn)速又瞬即加快情形下，自然的，該被射標(biāo)輪組暨對(duì)應(yīng)培林組觸壓到的標(biāo)簽帶，便會(huì)瞬即產(chǎn)生不平衡的加速拉扯力量，俾致鄰近斬切的分脫機(jī)發(fā)生斷裂，進(jìn)而順利形成預(yù)期單張標(biāo)簽被射標(biāo)輪組快速射出做套設(shè)被套貼物動(dòng)作。也就是，前述現(xiàn)有技術(shù)主乃是藉由于標(biāo)簽上先行加工一分脫機(jī)，并藉由被射標(biāo)輪組與送料機(jī)構(gòu)饋送卷標(biāo)帶的速度不同，而瞬間將標(biāo)簽扯斷的一種結(jié)構(gòu)特征，缺點(diǎn)是必須先行對(duì)于標(biāo)簽預(yù)先加工一分脫機(jī)，增加標(biāo)簽的單位成本，與本發(fā)明藉由切刀切斷收縮卷標(biāo)的特征完全不同。

現(xiàn)有套標(biāo)機(jī)，又如圖1及圖2所示，其中心柱A雖設(shè)有第一柱體A0與第二柱體A1，但是如前述，該主動(dòng)輸送輪組A2和從動(dòng)輸送輪組A3是設(shè)置于中心柱的第一柱體上方，藉由主動(dòng)輸送輪組A2和從動(dòng)輸送輪組A3以對(duì)于收縮膜進(jìn)行向下推送的動(dòng)作，并于第一柱體A0與第二柱體A1之間設(shè)置有切刀槽A4，前述切刀槽A4是環(huán)繞于中心桿B外圍，且前述第一柱體與第二柱體藉由中心桿B連結(jié)。再者前述現(xiàn)有技術(shù)的切刀設(shè)備C由多組切刀組成，如四組切刀C0、C1、C2、C3的設(shè)置，造成各切刀C0、C1、C2、C3得以對(duì)于收縮膜D能切割的范圍D0、D1、D2及D3受到極大的限制，因此，各切刀C0、C1、C2、C3均無(wú)法到達(dá)收縮膜的中心點(diǎn)。

為此，本案發(fā)明人，積多年相關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)，特針對(duì)前述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題加以研究，乃發(fā)明本案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，乃是在提供一種可以適用于各種直徑的收縮膜的傳輸與切斷，以克服目前市售套標(biāo)機(jī)中心柱設(shè)計(jì)，將收縮膜可利用的直徑進(jìn)一步縮小，去除現(xiàn)有技術(shù)限制，以放寬并縮小可被套射收縮膜的瓶或罐的直徑，并準(zhǔn)確套射于瓶或罐的套標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)的再創(chuàng)新。

為達(dá)前述目的，本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，乃是于中心柱分別設(shè)置有第一柱體與第二柱體，其中第一柱體與第二柱體為懸吊互為分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，目的是要去除連結(jié)于第一柱體與第二柱體間之間的現(xiàn)有的中心桿，得以讓套標(biāo)機(jī)所能配合包裝的瓶或罐直徑范圍擴(kuò)大至最小直徑，擴(kuò)大套標(biāo)機(jī)可被應(yīng)用的范圍。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，乃是當(dāng)中心柱的第一柱體將收縮膜撐開(kāi)后，可由位于切刀設(shè)備上方的收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備的送標(biāo)輪將收縮膜繼續(xù)往下推送，并逐漸套入中心柱第二柱體，再藉由位于切刀設(shè)備下方的收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備的送標(biāo)輪將收縮膜繼續(xù)往下拉引傳送后，再經(jīng)由切刀設(shè)備切斷，以準(zhǔn)確套射于瓶或罐的外表。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，是以中心柱為中心，將收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備的送標(biāo)輪設(shè)于切刀設(shè)備的上方，并將收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備的拉標(biāo)輪設(shè)置于切刀設(shè)備的下方，讓前述送標(biāo)輪與拉標(biāo)輪對(duì)于收縮膜產(chǎn)生一送一拉的同步動(dòng)作，縱使再薄的收縮膜亦不易產(chǎn)生擠料問(wèn)題，而且區(qū)分為第一柱體及第二柱體，各自獨(dú)立沒(méi)有連接，允許切刀間隙縮至最小，得以運(yùn)用于小直徑的瓶或罐的套標(biāo)，將個(gè)別收縮膜準(zhǔn)確套射于瓶或罐的外表。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，其中切刀設(shè)備為由多組切刀組成，并讓各切刀得以切割到收縮膜的中心點(diǎn)，加大切刀可切割的范圍，確實(shí)整齊切斷收縮膜，提升收縮包裝的實(shí)用性。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，其中切刀設(shè)備為由一組或多組切刀組成，并因第一柱體與第二柱體為分離懸空狀，得以讓切刀直接切割到收縮膜，提升收縮包裝的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中心柱的視圖及部分放大視圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的切刀設(shè)備切割收縮膜的視圖。

圖3是本發(fā)明所述套標(biāo)機(jī)的部分左側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明所述套標(biāo)機(jī)的部分后視圖。

圖5是本發(fā)明所述套標(biāo)機(jī)的部分右側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明所述套標(biāo)機(jī)的部分運(yùn)作視圖。

圖7是本發(fā)明所述套標(biāo)機(jī)的套標(biāo)運(yùn)用圖。

圖8是本發(fā)明所述切刀設(shè)備切割收縮膜的示意圖。

圖9是本發(fā)明所述切刀設(shè)備切割收縮膜的部分放大視圖

【主要元件符號(hào)說(shuō)明】

中心柱1

第一柱體1a 第二柱體1b 切刀槽1c 間距d

收縮膜展開(kāi)片10

第一導(dǎo)輪11 第一平衡軸承11a

第二導(dǎo)輪12 第二平衡軸承12a 動(dòng)力元件120

間距d1 間距d2 間距d3

收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備2

送標(biāo)輪20 第一支撐軸承20a

拉標(biāo)輪21 第二支撐軸承21a

動(dòng)力設(shè)備22

切刀設(shè)備3

收縮膜4

具體實(shí)施方式

如此，為使公眾得以充分了解本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，茲依說(shuō)明書(shū)附圖解說(shuō)如下：

如圖3及4所示，本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，至少包含：中心柱1，設(shè)互為分離成懸吊狀的第一柱體1a與第二柱體1b，主要是藉由此種分離懸吊狀的第一柱體1a與第二柱體1b結(jié)構(gòu)特征，以去除現(xiàn)有技術(shù)須以一中心桿連結(jié)于第一柱體與第二柱體之間，讓收縮膜可被運(yùn)用的最小直徑受到極大限制，讓本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)得以被運(yùn)用于直徑最小的收縮膜，放寬收縮膜的可應(yīng)用范圍，以配合各類(lèi)直徑規(guī)格的瓶或罐，均可運(yùn)用收縮膜作為標(biāo)示與包裝題材，提升包裝效果，又于前述第一柱體1a與第二柱體1b之間設(shè)切刀槽1c，得藉由互為分離懸吊狀的第一柱體1a與第二柱體1b以自由調(diào)整切刀槽的間距d，并可因此縮減切刀片的間隙，將各切刀的末端間距調(diào)整并縮減到零，使得各切刀均可切割至收縮膜的中心點(diǎn)，確實(shí)將收縮膜切齊切斷，讓再小直徑的瓶或罐均可使用套標(biāo)機(jī)。且因?yàn)楸景l(fā)明所述的第一柱體與第二柱體為分離懸空狀態(tài)，因此，前述切刀槽1c為一種通孔槽，讓切刀的切割收縮膜的范圍得以達(dá)到最大值。

如圖3-5所示，位于前述第一柱體1a上方設(shè)收縮膜展開(kāi)片10，得以讓扁平狀的收縮膜4(如圖7所示)，經(jīng)前述收縮膜展開(kāi)片10被撐開(kāi)；位于前述中心柱1的第一柱體1a側(cè)邊設(shè)多個(gè)第一導(dǎo)輪11，前述第一導(dǎo)輪11均無(wú)動(dòng)力，僅具有平衡中心柱1，以配合收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備2維持中心柱的定位作用。前述多個(gè)第一導(dǎo)輪11被分別設(shè)置于前述中心柱1的前、后側(cè)，且為左、右、上、下分布狀，以與第二導(dǎo)輪12各自形成對(duì)應(yīng)直線(xiàn)狀態(tài)為最理想。位于前述第一柱體1a內(nèi)部，對(duì)應(yīng)于前述多 個(gè)第一導(dǎo)輪11分別設(shè)置有多個(gè)第一平衡軸承11a，以分別與前述各第一導(dǎo)輪11互相接觸，以對(duì)于第一柱體1a產(chǎn)生平衡定位的作用。

如圖3-5所示，位于前述中心柱1接近于第二柱體1b的末端側(cè)邊設(shè)多個(gè)第二導(dǎo)輪12，且為左、右分布狀，并以動(dòng)力元件120驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，得以將單張收縮膜刷下以套射于瓶或罐。前述多個(gè)第二導(dǎo)輪12的對(duì)應(yīng)位置，位于第二柱體1b內(nèi)部設(shè)置有第二平衡軸承12a，以呈現(xiàn)左、右、下、上分布，并以位于同側(cè)的上、下兩個(gè)第二平衡軸承12a搭配位于同側(cè)的第二導(dǎo)輪12運(yùn)作，并以位于同側(cè)的上、下第二平衡軸承12a所形成的間距d1以配合同側(cè)的第二導(dǎo)輪12外徑，容設(shè)前述第二導(dǎo)輪12的部分面積，并藉由前述第二平衡軸承12a與第二導(dǎo)輪12間的接觸，以收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備2共同搭配運(yùn)作產(chǎn)生對(duì)于第二柱體1b的平衡作用，以維持第二柱體1b的定位懸空狀態(tài)，當(dāng)拉標(biāo)輪21將單張收縮膜4往下送達(dá)至第二導(dǎo)輪12時(shí)，得藉由第二導(dǎo)輪12刷下收縮膜，以套射于瓶或罐上，完成套標(biāo)作用。

如圖3-5所示，位于前述中心柱1的中段設(shè)有收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備2，且設(shè)于前述第一導(dǎo)輪11與第二導(dǎo)輪12之間，前述收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備2設(shè)多個(gè)送標(biāo)輪20與多個(gè)拉標(biāo)輪21。前述送標(biāo)輪20被設(shè)置于中心柱1的第一柱體1a的側(cè)邊，并與前述第一導(dǎo)輪11與第二導(dǎo)輪12形成垂直設(shè)置狀最理想，前述送標(biāo)輪20位于切刀設(shè)備3的上方。前述送標(biāo)輪20并以動(dòng)力設(shè)備22驅(qū)動(dòng)心軸(屬現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述)，再以傳動(dòng)皮帶繞設(shè)于對(duì)應(yīng)的輪軸(如圖4及5所示，傳動(dòng)皮帶繞設(shè)方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述)，以產(chǎn)生同步傳動(dòng)送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21的效果，讓前述送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21得以同步轉(zhuǎn)動(dòng)，讓前述送標(biāo)輪20向下送達(dá)的收縮膜得以為拉標(biāo)輪21順利銜接拉引，使得本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)對(duì)于各類(lèi)厚度的收縮膜均得以順利導(dǎo)引傳送。

如圖3-5所示，相對(duì)于前述送標(biāo)輪20的對(duì)應(yīng)位置，并設(shè)置有多個(gè)第一支撐軸承20a，前述第一支撐軸承20a被設(shè)置于第一柱體1a的內(nèi)部，且呈現(xiàn)左、右、上、下設(shè)置狀，并由位于同側(cè)上、下的二組第一支撐軸承20a以形成適當(dāng)間距d2，配合對(duì)應(yīng)同側(cè)的送標(biāo)輪20的輪徑，以容設(shè)送標(biāo)輪20(如圖6及7所示)，藉由第一支撐軸承20a與送標(biāo)輪20以對(duì)于中心柱1的第一柱體1a產(chǎn)生一定的支撐懸空效果，再藉由前述第一支撐軸承20a與前述送標(biāo)輪20的二點(diǎn)接觸，以形成三角送標(biāo)空間，讓收縮膜得以被送標(biāo)輪20與第一支撐軸承20a順利推送并以中心柱1為軸向下導(dǎo)送。

如圖3-5所示，前述多個(gè)拉標(biāo)輪21被設(shè)置于第二柱體1b側(cè)邊，并位于前述切刀設(shè)備3下方。如前述送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21是以動(dòng)力設(shè)備22驅(qū)動(dòng)心軸，以產(chǎn)生同 步運(yùn)作的效果，讓前述送標(biāo)輪20向下送達(dá)的收縮膜4得以為拉標(biāo)輪21順利銜接拉引，使得本發(fā)明對(duì)于各類(lèi)厚度的收縮膜均得以順利導(dǎo)引傳送。位于前述第二柱體1b內(nèi)部，相對(duì)于前述拉標(biāo)輪21的對(duì)應(yīng)位置，并設(shè)置有多個(gè)第二支撐軸承21a，分布于第二柱體1b側(cè)邊的左、右、上、下位置，且以同側(cè)的上、下二組第二支撐軸承21a形成適當(dāng)間距d3，配合對(duì)應(yīng)于同側(cè)的拉標(biāo)輪21的輪徑，以容設(shè)拉標(biāo)輪21，藉由第二支撐軸承21a與拉標(biāo)輪21對(duì)于第二柱體產(chǎn)生支撐與懸空的效果，再藉由前述第二支撐軸承21a與拉標(biāo)輪21的二點(diǎn)接觸，形成三角拉標(biāo)空間，讓收縮膜4得以被拉標(biāo)輪21與第二支撐軸承21a順利拉動(dòng)并以中心柱1為軸向下導(dǎo)送套射至瓶或罐的外表。如此，即可藉由前述送標(biāo)輪20將收縮膜往下輸送，并藉由拉標(biāo)輪21接續(xù)自前述送標(biāo)輪20所送達(dá)，并經(jīng)切刀設(shè)備切割后的單張收縮膜，足以防止收縮膜產(chǎn)生擠壓皺折，讓各種厚度的收縮膜得以順暢往下輸送到達(dá)中心柱1的最低端，再藉由前述第二導(dǎo)輪12與第二平衡軸承12a將收縮膜刷下以套射于瓶或罐上

如圖6及7所示，前述第一導(dǎo)輪11、第二導(dǎo)輪12、收縮膜同步傳動(dòng)設(shè)備2的送標(biāo)輪20、拉標(biāo)輪21與收縮膜4間呈現(xiàn)十字軸向的面接觸，得以順利將收縮膜4往下導(dǎo)引到達(dá)中心柱1的第二柱體1b最低端時(shí)，再藉由前述第二導(dǎo)輪12與第二平衡軸承12a刷下推送而將收縮膜套射于瓶或罐上。

如圖3-7所示，前述中心柱1的第一柱體1a與第二柱體1b各自形成分離懸空狀，得以縮減前述第一柱體1a與第二柱體1b的切刀槽1c的間距d，讓切刀設(shè)備的各切刀的末端間距縮減至零，可以讓套標(biāo)機(jī)配合各類(lèi)直徑的收縮膜進(jìn)行套標(biāo)運(yùn)作。

如圖6-9所示，前述中心柱1的切刀槽1c側(cè)邊設(shè)切刀設(shè)備3，讓前述切刀設(shè)備3將自前述送標(biāo)輪20與第一支撐軸承20a所推送到達(dá)的收縮膜，經(jīng)由前述拉標(biāo)輪21與第二支撐軸承21a接續(xù)拉引，到達(dá)定位后以切刀設(shè)備對(duì)于收縮膜進(jìn)行完美切割，再于前述中心柱1的第二柱體1b形成單張收縮膜，讓各種厚度的收縮膜均得以被順暢往下輸送，并藉由前述第二導(dǎo)輪12與第二平衡軸承12a將收縮膜的刷下以套射于瓶或罐的外表。

如圖8及9所示，前述切刀設(shè)備3，乃是由多組切刀組成，如以三組切刀30、31、32組成，則各切刀30、31、32的末端均得以切割到達(dá)收縮膜4的中心點(diǎn)，藉由本發(fā)明所述的第一柱體與第二柱體為分離懸空狀態(tài)，且切刀槽1c又為一種通孔槽，讓各切刀30、31、32切割收縮膜的范圍得以達(dá)到最大值，確保每次切割收縮膜時(shí)均得發(fā)揮最佳的切割效果，確實(shí)切斷切齊收縮膜的切口，提升收縮包裝的實(shí)用價(jià) 值。當(dāng)然前述切刀設(shè)備3也可由一組切刀組成，藉由第一柱體與第二柱體的分離懸空狀，得以讓單組切刀即可直接切割收縮膜，再次提升套標(biāo)機(jī)的實(shí)用價(jià)值。

綜上所述，本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)，乃是于中心柱的第一柱體1a設(shè)置送標(biāo)輪20，并于中心柱1的第二柱體1b設(shè)置拉標(biāo)輪21，再于前述送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21之間設(shè)置切刀設(shè)備，以對(duì)于收縮膜進(jìn)行單張切斷的動(dòng)作，再由拉標(biāo)輪將單張收縮膜繼續(xù)往下拉引，因此，讓本發(fā)明得以配合各種厚度的收縮膜運(yùn)作，以防止經(jīng)裁切的個(gè)別收縮膜產(chǎn)生阻礙輸送的皺褶，確保套標(biāo)機(jī)得以將收縮膜準(zhǔn)確套射于瓶或罐上，再將中心柱1的第一柱體1a與第二柱體1b設(shè)計(jì)成互為分離成懸吊狀，且于第一柱體與第二柱體之間不須以中心桿連結(jié)，讓位于第一柱體1a與第二柱體1b之間所設(shè)切刀槽1c得以自由調(diào)整切割間距d，并可以讓各切刀的末端到達(dá)的位置零距離，讓本發(fā)明得以運(yùn)用于各種直徑的收縮模，尤其是可以將收縮膜的直徑縮小到極致，以配合各類(lèi)小直徑的瓶或罐，均可將收縮膜順利套射于欲收縮包裝的瓶或罐，讓本發(fā)明所述的套標(biāo)機(jī)的運(yùn)用更為廣泛，為本案新穎性與創(chuàng)造性的組成。