本發(fā)明涉及輸送帶清洗裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的清掃器。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)輸送的物料往往帶有粘性，其中一部分會(huì)粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能卸掉而進(jìn)入空載段的下托輥上。托輥殼體粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞；如物料進(jìn)入托輥殼體內(nèi)，使軸承快速磨損。如果粘著物進(jìn)入機(jī)尾改向滾筒或垂直張緊滾筒，粘在滾筒表面上，會(huì)造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層，造成嚴(yán)重后果。如果清掃裝置良好，托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長。所以清掃器的清掃能力非常重要，對(duì)提高皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行效率和可靠性，降低輸送設(shè)備故障率和維護(hù)成本有著舉足輕重的作用。

目前國內(nèi)大多數(shù)輸送帶清掃器是合金橡膠清掃器，它采用橡膠塊作為彈性體來使合金清掃刮刀壓在輸送帶表面上，該清掃器雖然結(jié)構(gòu)簡單，但存在致命的缺點(diǎn)：清掃下來的物料堆積在清掃板和彈性體上，如不及時(shí)清除會(huì)影響彈性體的壓緊作用，影響清掃效果；彈性體使用時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生橡膠老化、彈性減退、開膠、脫落等現(xiàn)象，使清掃器喪失清掃功能；沒有偏移讓刀功能，由于采用的是硬質(zhì)合金刮刀，當(dāng)遇到大塊阻力及輸送帶接頭等突出物時(shí)，很容易割傷膠帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于皮帶輸送機(jī)的清掃器，此清掃器結(jié)構(gòu)緊湊調(diào)整維護(hù)方便，占用空間小，耐磨性能及清掃效果好，對(duì)輸送帶沒有損傷，由于該清掃器用納米高分子材料刮板替代了傳統(tǒng)的合金刮刀，且結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，性能優(yōu)于傳統(tǒng)的合金橡膠清掃器。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于皮帶輸送機(jī)的清掃器，它包括皮帶輸送機(jī)安裝板，皮帶輸送機(jī)安裝板之間安裝有輸送機(jī)滾筒，輸送機(jī)滾筒上安裝有輸送帶，所述皮帶輸送機(jī)安裝板的側(cè)板上焊接有側(cè)安裝板，側(cè)安裝板上焊接有清洗器安裝板，清洗器安裝板上固定安裝有清洗器裝置。

所述清洗器裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過螺栓固定安裝有多塊刮板，轉(zhuǎn)軸安裝在立板上，立板固定安裝在清洗器安裝板上，轉(zhuǎn)軸和清洗器安裝板之間安裝有刮板張緊裝置。

所述刮板張緊裝置包括套筒，套筒固定安裝在轉(zhuǎn)軸的兩端，套筒上焊接有調(diào)節(jié)板，立板上安裝有銷軸，銷軸上套裝有拉桿，拉桿穿過調(diào)節(jié)板的通孔，拉桿的末端安裝有調(diào)節(jié)螺母，在調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)板之間的拉桿上套裝有彈簧。

所述刮板與輸送帶的接觸面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

所述刮板采用ckqs納米高分子刮板。

本發(fā)明有如下有益效果：

在刮板外形結(jié)構(gòu)上，ckqs納米高分子刮板為弧曲面，能與輸送帶完好地接觸并始終保持有效的刃角，即使在刮板磨損后也能保持較好的刃角，能有效刮除粘附在輸送帶上的物料，且無須經(jīng)常調(diào)整。由該種材料做成的刮板伸展性大，當(dāng)輸送帶因輸送原料磨損不均時(shí)，可配合頭輪上的輸送帶外型變化，依輸送帶不規(guī)則旋轉(zhuǎn)做緊密配合，產(chǎn)生完全刮除效果。另外，ckqs納米高分子刮板采用壓縮彈簧張緊裝置，具有自動(dòng)補(bǔ)償及減振的功能，且能保持穩(wěn)定的接觸壓力，可以延長刮板壽命，改善清掃效果。

ckqs納米高分子刮板式彈性清掃器已應(yīng)用于多家電廠輸煤系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)上，其結(jié)構(gòu)緊湊調(diào)整維護(hù)方便，占用空間小，耐磨性能及清掃效果好，對(duì)輸送帶沒有損傷，，由于該清掃器用納米高分子材料刮板替代了傳統(tǒng)的合金刮刀，且結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，具有傳統(tǒng)合金橡膠清掃器無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用前景非常廣闊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的三維整體裝配結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的刮板和輸送帶之間的配合示意圖。

圖中：輸送機(jī)滾筒1、皮帶輸送機(jī)安裝板2、側(cè)安裝板3、銷軸4、拉桿5、立板6、套筒7、調(diào)節(jié)板8、彈簧9、調(diào)節(jié)螺母10、清洗器安裝板11、刮板12、螺栓13、轉(zhuǎn)軸14、輸送帶15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參見圖1-2，一種用于皮帶輸送機(jī)的清掃器，它包括皮帶輸送機(jī)安裝板2，皮帶輸送機(jī)安裝板2之間安裝有輸送機(jī)滾筒1，輸送機(jī)滾筒1上安裝有輸送帶15，所述皮帶輸送機(jī)安裝板2的側(cè)板上焊接有側(cè)安裝板3，側(cè)安裝板3上焊接有清洗器安裝板11，清洗器安裝板11上固定安裝有清洗器裝置。

進(jìn)一步的，所述清洗器裝置包括轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上通過螺栓13固定安裝有多塊刮板12，轉(zhuǎn)軸14安裝在立板6上，立板6固定安裝在清洗器安裝板11上，轉(zhuǎn)軸14和清洗器安裝板11之間安裝有刮板張緊裝置。

進(jìn)一步的，所述刮板張緊裝置包括套筒7，套筒7固定安裝在轉(zhuǎn)軸14的兩端，套筒7上焊接有調(diào)節(jié)板8，立板6上安裝有銷軸4，銷軸4上套裝有拉桿5，拉桿5穿過調(diào)節(jié)板8的通孔，拉桿5的末端安裝有調(diào)節(jié)螺母10，在調(diào)節(jié)螺母10和調(diào)節(jié)板8之間的拉桿5上套裝有彈簧9。

進(jìn)一步的，通過采用壓縮彈簧張緊裝置，具有自動(dòng)補(bǔ)償及減振的功能，且能保持穩(wěn)定的接觸壓力，可以延長刮板壽命，改善清掃效果。

進(jìn)一步的，所述刮板12與輸送帶15的接觸面為圓弧形結(jié)構(gòu)。通過采用弧曲面，能與輸送帶完好地接觸并始終保持有效的刃角，即使在刮板磨損后也能保持較好的刃角，能有效刮除粘附在輸送帶上的物料，且無須經(jīng)常調(diào)整，由該種材料做成的刮刀伸展性大，當(dāng)輸送帶因輸送原料磨損不均時(shí)，可配合頭輪上的輸送帶外型變化，依輸送帶不規(guī)則旋轉(zhuǎn)做緊密配合，產(chǎn)生完全刮除效果。

進(jìn)一步的，所述刮板12采用ckqs納米高分子刮板。此高分子刮板具有彈性，具有一定的自動(dòng)補(bǔ)償功能，從而補(bǔ)償其磨損。

本例中的結(jié)構(gòu)僅為對(duì)于權(quán)利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應(yīng)視為對(duì)于權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的清掃器，它包括皮帶輸送機(jī)安裝板，皮帶輸送機(jī)安裝板之間安裝有輸送機(jī)滾筒，輸送機(jī)滾筒上安裝有輸送帶，所述皮帶輸送機(jī)安裝板的側(cè)板上焊接有側(cè)安裝板，側(cè)安裝板上焊接有清洗器安裝板，清洗器安裝板上固定安裝有清洗器裝置。此清掃器結(jié)構(gòu)緊湊調(diào)整維護(hù)方便，占用空間小，耐磨性能及清掃效果好，對(duì)輸送帶沒有損傷，由于該清掃器用納米高分子材料刮板替代了傳統(tǒng)的合金刮刀，且結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，性能優(yōu)于傳統(tǒng)的合金橡膠清掃器。

技術(shù)研發(fā)人員：謝臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌聯(lián)盛高科機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.20
技術(shù)公布日：2017.07.28