本發(fā)明涉及罐裝產(chǎn)品輸送和擺放,尤其涉及一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)。
背景技術(shù):
漆桶在上產(chǎn)線上輸送過程中,為了保證下一個工位上的產(chǎn)品的擺放角度一致,需要耗費了大量的人力物力,卻難以保證位置的準確度,為了降低工人的體力勞動,提高作業(yè)效率所以研發(fā)此一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明提供的一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu),解決了漆桶在生產(chǎn)線上對于角度位置調(diào)整的需求。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括:板鏈傳送帶、一級擋停氣缸、二級擋停氣缸、工作區(qū)傳感器、旋轉(zhuǎn)托盤、焊縫檢測傳感器、托盤舉升氣缸、托盤旋轉(zhuǎn)電機、傳送帶電機,所述兩板鏈傳送帶中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)托盤,所述兩板鏈傳送帶一側(cè)設(shè)有焊縫檢測傳感器,所述傳送帶電機控制板鏈傳送帶行進,所述托盤舉升氣缸與托盤旋轉(zhuǎn)電機控制旋轉(zhuǎn)托盤,所述板鏈傳送帶將漆桶傳送到工作區(qū),所述工作區(qū)設(shè)有工作區(qū)傳感器,所述工作區(qū)設(shè)有一級擋停氣缸與二級擋停氣缸。
本發(fā)明的有益效果是:漆桶在上產(chǎn)線上輸送過程中,為了保證下一個工位上的(罐裝產(chǎn)品)的擺放角度一致,耗費了大量的人力物力,卻難以保證位置的準確度,為了降低工人的體力勞動,提高作業(yè)效率從而研發(fā)此一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)。
為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容,請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖,然而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本發(fā)明加以限制。
附圖說明
下面結(jié)合附圖,通過對發(fā)明的具體實施方式詳細描述,將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
圖1是本發(fā)明一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果,以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
請參閱圖1,一種漆桶旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括:板鏈傳送帶1、一級擋停氣缸2、二級擋停氣缸3、工作區(qū)傳感器4、旋轉(zhuǎn)托盤5、焊縫檢測傳感器6、托盤舉升氣缸7、托盤旋轉(zhuǎn)電機8、傳送帶電機9。鏈板輸送帶1將產(chǎn)品(漆桶)輸送到一級擋停位置時,一級擋停氣缸2收縮,產(chǎn)品(漆桶)前進,產(chǎn)品(漆桶)到達工作區(qū)域工作區(qū)傳感器4得信號二級擋停氣缸3和一級擋停氣缸2伸出,托盤舉升氣缸7向上推動產(chǎn)品(漆桶)與鏈板輸送帶1分離,托盤旋轉(zhuǎn)電機8驅(qū)動托盤旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)到焊縫傳感器6與焊縫對應(yīng)時得信號旋轉(zhuǎn)停止,托盤舉升氣缸7收縮,產(chǎn)品(漆桶)回落到鏈板輸送帶1上,二級擋停氣缸3和一級擋停氣缸2收縮,產(chǎn)品(漆桶)前進,下一產(chǎn)品(漆桶)重復(fù)步驟。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。