本申請(qǐng)是2014年4月28日提交的、名稱為“A Storage Tank Corrosion Inhibitor System(儲(chǔ)罐防腐劑系統(tǒng))”的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1/985,099的轉(zhuǎn)換申請(qǐng)(conversion application)，在此將其以引用方式全部并入本申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種通常位于干地基(substrate)上的儲(chǔ)罐土壤側(cè)罐底的防腐系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括被穿孔以及被設(shè)計(jì)成接收其中包含一種或多種固體揮發(fā)性防腐劑(volatile corrosion inhibitors，VCI)化合物的塞套(sleeve)的管道。在一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，可采用固體VCI和SCI(可溶防腐劑(soluble corrosion inhibitor))的混合物。所述塞套是多孔的，能透氣，因此一旦固體VCI化合物蒸發(fā)，蒸氣從其放出，隨后從穿孔管放出進(jìn)入罐地基區(qū)域。該管道系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在VCI蒸氣釋放后，且通常在所述VCI化合物耗盡后，塞套可被移出并重新充填，或者管道可被采用新的固體VCI塞套補(bǔ)填(restock)。因此，本發(fā)明消除了對(duì)任何漿料如VCI漿料或SCI漿料的需要，也消除了將VCI粉末吹入管道系統(tǒng)的需要，因?yàn)槭狗栏瘎┓勰┰谡麄€(gè)管道系統(tǒng)中均勻分布是難以實(shí)現(xiàn)的。

背景技術(shù)：

就地面上的儲(chǔ)罐而言，土壤側(cè)罐底和雙罐底的腐蝕是不可預(yù)測(cè)的，并可能以多達(dá)約5mm/年的速度消減罐底厚度。一種典型的防腐方法，即陰極保護(hù)系統(tǒng)(cathodic protection system，CPS)，由于一年之中的至少某些部分時(shí)間內(nèi)固有的干燥土壤條件以及存在造成陰極保護(hù)中疏漏的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和幾何形狀問(wèn)題，在大多數(shù)情況下其自身是無(wú)效的。與陰極保護(hù)技術(shù)一樣，SCI的使用只有在完全飽和的砂或土壤中是可行的，而獲得這樣的飽和條件通常是困難的。防護(hù)涂層無(wú)法用于既有的土壤側(cè)罐底。任何施加至土壤側(cè)罐底的保護(hù)性涂層在焊接區(qū)都會(huì)被破壞，并可能實(shí)際上在這些區(qū)域加速腐蝕。

總之，不論是單罐底還是雙罐底的地上儲(chǔ)罐的土壤側(cè)腐蝕都是一個(gè)巨大的世界性難題。這些儲(chǔ)罐面臨不可預(yù)測(cè)的常常造成其底部泄漏的使用和環(huán)境條件。此外，當(dāng)泄漏物是揮發(fā)性的或易燃性的時(shí)侯，就會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)的工作環(huán)境。另一個(gè)不利之處是罐底的維修一般需要停工時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)方面是為已安裝儲(chǔ)罐的土壤側(cè)罐底提供防腐。儲(chǔ)罐包括但不限于新儲(chǔ)罐，例如單底或雙底儲(chǔ)罐，或正在替換罐底或安裝雙層罐底的已有單底或雙底儲(chǔ)罐。這些儲(chǔ)罐位于地基上，如壓實(shí)的土壤/砂子或硬實(shí)地基，如混凝土、瀝青混合物和柏油等上，其中可在這些地基中切割溝槽或通道以用于安裝管道系統(tǒng)。本發(fā)明的另一方面是一種管道系統(tǒng)，該管道系統(tǒng)包括一組大致平行的穿孔或多孔管。本發(fā)明的又一方面是采用多孔或氣體能滲透的塞套容器，在該塞套容器中可具有一種或多種固體VCI化合物，使得VCI化合物一經(jīng)蒸發(fā)，蒸氣可沿穿孔管行進(jìn)并從穿孔放出，從而其可滲透進(jìn)入儲(chǔ)罐地基區(qū)域中并接觸儲(chǔ)罐的土壤側(cè)罐底為其提供防腐。也就是說(shuō)，VCI蒸發(fā)并在蒸氣空間內(nèi)形成具有與其蒸氣壓有關(guān)的濃度的氣體。部分VCI吸附在金屬表面上或吸收進(jìn)冷凝水層中，并由于不同的機(jī)制而提供防腐，例如通過(guò)形成絕緣或鈍化層，或由于降低環(huán)境的腐蝕攻擊性，如由于pH值的提高而提供防腐。

該管道系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在VCI蒸氣釋放后，且通常在所述固體VCI化合物耗盡后，可將塞套移出并且用重新填充的塞套或新的固體VCI塞套將管道補(bǔ)填。

一種儲(chǔ)罐防腐系統(tǒng)，包括：管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)包括位于所述儲(chǔ)罐下面的一個(gè)或多個(gè)穿孔管；至少一個(gè)塞套容器，所述塞套容器在其中具有至少一種固體揮發(fā)性防腐劑(VCI)化合物，所述至少一個(gè)塞套能夠位于所述穿孔管的至少一部分內(nèi)，所述塞套部分初始不存在液體，并且所述穿孔管不存在吹入的VCI粉末；任選地，至少一種固體SCI化合物，其與位于所述塞套容器中的所述固體VCI化合物混合；所述塞套對(duì)從所述至少一種固體VCI化合物放出的蒸氣是能透過(guò)的，而對(duì)所述固體VCI化合物是不能透過(guò)的，所述蒸氣能夠通過(guò)所述穿孔管的所述穿孔從所述管道系統(tǒng)放出。

一種為儲(chǔ)罐土壤側(cè)罐底提供防腐的工藝系統(tǒng)，包括：管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)包括位于所述儲(chǔ)罐罐底下面的一個(gè)或多個(gè)穿孔管，所述儲(chǔ)罐罐底下具有儲(chǔ)罐地基區(qū)；一個(gè)或多個(gè)塞套容器，所述塞套容器在其中具有至少一種固體VCI化合物，所述塞套對(duì)從所述至少一種固體VCI化合物放出的蒸氣是能透過(guò)的，而對(duì)所述固體VCI化合物是不能透過(guò)的，所述塞套容器初始不存在液體；任選地，至少一種固體SCI化合物，其與位于所述塞套容器中的所述固體VCI化合物混合；將所述一個(gè)或多個(gè)塞套容器插入所述管道系統(tǒng)，所述塞套適于將所述VCI蒸氣釋放至所述穿孔管內(nèi)，并隨后將所述VCI蒸氣從所述穿孔管放出至所述儲(chǔ)罐地基區(qū)內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是位于包含本發(fā)明的管道系統(tǒng)的地基上的儲(chǔ)罐的側(cè)視截面圖；

圖2是位于包含本發(fā)明的管道系統(tǒng)的硬實(shí)地基(如混凝土或?yàn)r青)上的儲(chǔ)罐的另一實(shí)施例的側(cè)視截面圖；

圖3是在其中具有固體VCI填充的塞套的穿孔管一部分的側(cè)視截面圖；

圖4是本發(fā)明的管網(wǎng)系統(tǒng)的俯視圖；以及

圖5是其中具有通道的儲(chǔ)罐地基的側(cè)視截面圖。

具體實(shí)施方式

儲(chǔ)罐具有自身包含在地基中或位于地基上的一層底基板或雙層底基板。地基通常包括根據(jù)需要在其中包含小石頭和/或在其上包含砂層，或硬實(shí)表面材料(如混凝土、瀝青混合物或柏油)的土壤。儲(chǔ)罐底板表面的置于地基上或與地基接觸的外側(cè)通常稱作土壤側(cè)罐底。此類土壤側(cè)罐底隨時(shí)間會(huì)經(jīng)受腐蝕。在土壤側(cè)罐底下面的區(qū)域通常定義為“罐地基區(qū)”。

本發(fā)明的一個(gè)重要方面是采用包括一個(gè)或多個(gè)穿孔管的管道系統(tǒng)。包含在穿孔管內(nèi)的是具有一種或多種揮發(fā)性防腐劑(VCI)的塞套容器，該揮發(fā)性防腐劑為固態(tài)，但一經(jīng)蒸發(fā)，即滲透所述塞套并流至并流過(guò)管穿孔，進(jìn)入和/或沿所述罐地基區(qū)流動(dòng)。本發(fā)明的管道系統(tǒng)優(yōu)選適用于大體干燥的地基，但也可在其中含水或液體的地基上使用，從而VCI將從液體放出。

如圖1、圖2所示，典型的儲(chǔ)罐1包括側(cè)壁3和罐底5。罐底5的底面通常稱作土壤側(cè)罐底7，而土壤側(cè)罐底7與地基10、11、11A或11B接觸。環(huán)形墻20通常為豎直罐側(cè)壁3形成支撐，且一般由混凝土或其它硬實(shí)材料制作。

根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，管道系統(tǒng)30存在于地基10內(nèi)，并在圖1和圖4中更清晰地示出。地基10通常是天然的，如土壤、砂子、粘土等。每個(gè)其中包含穿孔36的穿孔管34在每一端連接到非穿孔管32，管道在該處穿過(guò)環(huán)形墻20。雖然管道可為任何空間關(guān)系，但它們通常是基本上彼此平行的或彼此平行的，即以小于約10°或理想地小于約5°離開(kāi)或朝向相鄰的管道傾斜，以便于在儲(chǔ)罐底下方均勻地分布。圖4是延伸穿過(guò)環(huán)形墻20儲(chǔ)罐基礎(chǔ)內(nèi)的平行管道的俯視圖。穿孔管34通常可由任何非腐蝕性材料制成，其中塑料是優(yōu)選的，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氯丁烯、聚酰胺、得自丁二烯的各種橡膠，以及丁二烯苯乙烯共聚物、聚氨酯、丙烯酸類或丙烯酸共聚物(如丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS))、酚類、氨基塑料(如尿素)或三聚氰胺甲醛類、聚酯等等。穿孔管的直徑可以變化且一般在約0.5cm至約10cm之間，優(yōu)選在約2cm至約5cm之間。

相鄰管之間的距離可以變化很大，例如從約1英尺至約12英尺，理想地從約3或約5英尺至約9或約10英尺，優(yōu)選地相距約7英尺。穿孔管34延伸管底的整個(gè)長(zhǎng)度，非穿孔管32延伸穿過(guò)環(huán)形墻或基礎(chǔ)填充物中的通道。優(yōu)選地，非穿孔管與穿孔管34成一直線，因而不存在偏斜角。否則，當(dāng)非穿孔管相對(duì)于穿孔管偏斜時(shí)，偏斜角是輕微的，例如約1°或5°至約40°或約50°，或理想地從約1°或5°至約20°或約30°。這有利于容易插入塞套容器40。也就是說(shuō)，不采用彎頭、T形、急彎和銳角，因?yàn)槿兹萜魅菀自谄渲凶枞１景l(fā)明因此不存在此類管道端部約束。

對(duì)于帶有環(huán)形墻的儲(chǔ)罐而言，切割貫穿環(huán)形墻的通道。通常，鉆貫穿環(huán)形墻和襯層的孔。管道的非穿孔部分插入穿過(guò)該鉆孔并一般延伸約幾英寸至約1或2英尺，且被密封就位。穿孔管連接到非穿孔管的“內(nèi)端”，并將封蓋施加到“外端”。對(duì)于在硬墊上的儲(chǔ)罐而言，一長(zhǎng)度的實(shí)心棒被以大致平行于儲(chǔ)罐底部驅(qū)使以形成通道12，直到其從儲(chǔ)罐下方出來(lái)。隨后，將實(shí)心棒移除。非穿孔管32的一部分安裝在環(huán)形墻區(qū)域內(nèi)并密封就位，穿孔管連接到非穿孔管的“內(nèi)端”，而封蓋施加到“外端”。

穿孔管可為曲線的，或者理想地，大致是直的，而直管是尤其優(yōu)選的。“曲線的”意指管曲率的大小使得插入的塞套不會(huì)在其中阻塞。即，其具有至少約0.3m，或理想地至少約0.6m，或至少約1m的曲率半徑。曲管還用于適應(yīng)管底中的障礙物。

如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例涉及采用對(duì)VCI和SCI化學(xué)品不可滲透的襯層18。該襯層的目的是保持VCI和SCI化合物位于儲(chǔ)罐1的底部下面，并在環(huán)形墻內(nèi)和管道系統(tǒng)30下面的區(qū)域內(nèi)，使得此類化合物不會(huì)例如從儲(chǔ)罐土壤側(cè)罐底7下面漏出、浸出。該襯層可由各種聚合物或其它非腐蝕材料制作。合適的聚合物的例子包括PVC、聚烯烴、聚氨酯、土工膜等等。非腐蝕性材料的例子包括各種非聚合材料，例如瀝青或類似物、粘土襯層、土工彭潤(rùn)網(wǎng)等等。

圖2涉及位于可為硬實(shí)地基11B(如混凝土或?yàn)r青)的人造地基11上的儲(chǔ)罐的側(cè)視截面圖。地基11B可位于另一地基11A上，而地基11A可為硬實(shí)地基或多孔地基，或填充地基，如砂子或碎石。所述人造地基可相互位于彼此的頂上。所有的此類地基都位于天然地基10，如土壤上。儲(chǔ)罐1具有側(cè)壁3和底壁5，硬實(shí)地基11B，如瀝青位于儲(chǔ)罐下面。通過(guò)穿孔管34的穿孔36釋放的VCI一般不會(huì)滲透硬實(shí)地基11B但將擴(kuò)散通過(guò)理想地為多孔的地基11A，然后接觸土壤側(cè)罐底7并在其上形成保護(hù)凃?qū)印Ｗ鳛榱硗庖环N選擇，因?yàn)楫?dāng)?shù)鼗?1A可為硬實(shí)、多孔或填充的地基時(shí)，通道12被加工進(jìn)地基11A內(nèi)一深度以容納位于罐底5的下面并在其外端處連接至非穿孔管32的穿孔管34(見(jiàn)圖5)。通道的深度可從2英寸至約6英寸或8英寸變化，其中約4英寸是理想的。襯層18施加至通道的底部，以減少防腐劑損失進(jìn)入到地基中。典型的襯層材料如上面所給出且可以是瀝青或類似物、聚乙烯薄膜，或土工膜。通道或溝槽12然后用多孔材料如砂子14填充。自然地，如圖4所示，通道以大致互相平行的直線進(jìn)行挖掘。因此，一旦將塞套40插入穿孔管34，塞套內(nèi)的VCI包含物將揮發(fā)，并向上升穿過(guò)砂子14，接觸儲(chǔ)罐底以保護(hù)其不受腐蝕。

本發(fā)明的一個(gè)重要的方面是采用在其中具有一種或多種固體VCI化合物的塞套容器40。采用塞套還非常有益于方便地補(bǔ)充固體VCI化合物。采用干的固體化合物也是重要的，因?yàn)閂CI漿料或SCI漿料一般是不指定的，除非在儲(chǔ)罐下面有連續(xù)的襯層。換句話說(shuō)，采用干系統(tǒng)而非水性漿料，其中穿孔管沒(méi)有液體(如水或溶劑)意指基于在一個(gè)或多個(gè)塞套中包含的一種或多種固體VCI化合物的總重量，在一個(gè)或多個(gè)塞套容器40中的液體的總量以重量計(jì)通常為約10％或約15％或更少，理想地約3％或更少，優(yōu)選地約1％或更少，更優(yōu)選地為沒(méi)有，即液體的存在量為0。

類似地，避免使用吹入VCI粉末，因?yàn)樵诖┛坠苷麄€(gè)長(zhǎng)度上均勻地吹入足夠或充足量的VCI粉末是困難的。而且，由于管道系統(tǒng)可能有急彎、T型接點(diǎn)等等，向其提供充足量的吹入VCI化合物是非常困難的。因此，本發(fā)明的穿孔管道系統(tǒng)沒(méi)有吹入VCI物質(zhì)，意指基于在一個(gè)或多個(gè)塞套容器中包含的一種或多種固體VCI化合物的總重量，其總量以重量計(jì)通常少于10％，理想地少于約5％或約3％，優(yōu)選地少于約1％，更優(yōu)選地為沒(méi)有。

塞套40由蒸氣可滲透材料，如聚合物制作。聚合物包括生物可降解和非生物可降解材料，其中布形式的非生物可降解材料是特別優(yōu)選的。可使用天然聚合物，如棉、麻或羊毛。布可為織造的或非織造的，其中紡粘布(spun bond fabrics)是優(yōu)選的。合適的布聚合物包括各種聚烯烴，如聚乙烯(包括)和聚丙烯；各種聚酯；以及各種尼龍。塞套材料應(yīng)具有在約1至約1000立方英尺每分鐘每平方英尺(cfm/ft²)的空氣滲透率，優(yōu)選的范圍是約50或約100至約300或約500。塞套材料的平均孔尺寸應(yīng)在約1至約500微米的范圍內(nèi)，其中優(yōu)選的范圍是約10或約20至約30或約50微米。

塞套容器的平均直徑可在從約5％或約50％至約90％或約95％的穿孔管34直徑，優(yōu)選從約70％至約85％的穿孔管34直徑范圍內(nèi)有很大變化。其長(zhǎng)度通?？蓮募s0.5至約50米，優(yōu)選從約1至約2米變化。關(guān)于尺寸和長(zhǎng)度兩者的重要方面是塞套容器可如圖3所示，容易地通過(guò)推或拉插入管34，留出上部空間供VCI蒸氣遷移或移動(dòng)至各個(gè)穿孔36，經(jīng)由此處隨后被從管放出并進(jìn)入圖1中的地基，或圖2中的地基。為方便插入管34，塞套容器40通常用一種或多種VCI化合物的粒子或顆粒填充，使得該塞套的大體圓柱形狀得以保持。換句話說(shuō)，塞套通常是充分填充的，使得一旦插入各個(gè)管中，它們不變形、不阻塞。當(dāng)然，塞套容器在其端部是封閉的，并具有線、繩、金屬絲或其它緊固件，將之連接至相鄰的塞套容器，或連接至中央引導(dǎo)線。因此，一旦塞套中的固體VCI化合物耗盡，可容易地通過(guò)拉線、引導(dǎo)線將塞套從管道系統(tǒng)取出或借助于管通條或類似裝置一個(gè)接一個(gè)取出。重新充填或新的塞套容器然后可被快速地裝入以對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充。填充的塞套可占據(jù)穿孔系統(tǒng)的一部分，例如總穿孔管長(zhǎng)度的至少20％、30％或40％，或基本上大部分管長(zhǎng)，例如至少約60％、70％、80％或90％，或甚至100％。

通常，任何本領(lǐng)域或文獻(xiàn)已知的任何固體VCI都可采用來(lái)保護(hù)金屬罐底。用于本發(fā)明的合適的固體VCI公開(kāi)于美國(guó)專利號(hào)4,290,912、5,320,778和5,855,975中，這些專利的全部以引用方式并入本申請(qǐng)，以獲取對(duì)此類化合物的教導(dǎo)。在美國(guó)專利號(hào)4,290,912中給出的VCI的例子包括無(wú)機(jī)亞硝酸鹽，包括金屬亞硝酸鹽，優(yōu)選第一族和第二族的金屬亞硝酸鹽，如亞硝酸鉀、亞硝酸鈉、亞硝酸鋇以及亞硝酸鈣。還可采用有機(jī)亞硝酸鹽。在美國(guó)專利號(hào)5,320,778和5,855,975中給出的固體VCI的例子包括無(wú)水鉬酸鈉[Na₂MoO₄]、無(wú)水二鉬酸銨[(NH₄)₂Mo₂O₇]或無(wú)水鉬酸胺。理想的鉬酸胺包括二環(huán)己基胺、乙基己胺和環(huán)己胺。另一組VCI包括苯甲酸胺、硝酸銨和苯并三唑。其它的VCI包括苯甲酸環(huán)己胺、苯甲酸乙胺和硝酸二環(huán)己基胺?？捎玫膿]發(fā)性或氣相防腐劑還包括但不限于：甲苯三唑及其鹽、胺的苯甲酸鹽與苯并三唑的混合物、胺的硝酸鹽或C₁₃H₂₆O₂N。優(yōu)選的固體VCI化合物包括亞硝酸鈉、銨鹽、苯甲酸鹽、硝基苯、磷酸鹽、碳酸鹽、咪唑啉類等等。所述各種固體VCI化合物通常為粒子或顆粒形式。

如上所述，塞套容器40由相對(duì)于所述各種固體VCI化合物的蒸氣能透過(guò)或能透氣的材料制成。也就是說(shuō)，固體VCI化合物從固體升華為蒸氣而不會(huì)出現(xiàn)有中間的液態(tài)，達(dá)到每種物質(zhì)的固有蒸氣壓。然后，該蒸氣透過(guò)塞套材料并流過(guò)穿孔管34，直到遇到穿孔36并通過(guò)其從管34排出或釋放。該蒸氣隨后透過(guò)圖1中的地基10或圖2中的地基11，且作為氣體，一般向上升，直到遇到阻礙，如儲(chǔ)罐1的土壤側(cè)底表面7。所述各種VCI蒸氣通常形成一薄層限制任何腐蝕性物質(zhì)侵入到金屬表面的保護(hù)膜，或者VCI可被吸收進(jìn)可事先形成在金屬表面上的電解質(zhì)膜中，并根據(jù)隔離層的機(jī)制阻止腐蝕。

在本發(fā)明的一個(gè)可供選擇的、理想的實(shí)施例中，可使用VCI與一種或多種SCI化合物的混合物或共混物，使得在一些情形中，由于位于罐底下面的砂子與水接觸，塞套中的SCI可溶解在其中并通過(guò)提高pH值，降低環(huán)境的腐蝕性，或通過(guò)在其上形成鈍化層來(lái)保護(hù)罐底不受腐蝕。換言之，雖然塞套中的VCI開(kāi)始是干燥的，但在一些情況下，如在下大雨后，水可能會(huì)浸入塞套。還有，在一些情況下，VCI和SCI可同時(shí)在罐底的不同區(qū)域，如在地基的濕部分和干部分同時(shí)工作。在使用此類混合物時(shí)，SCI化合物通常在干燥的情況下對(duì)罐底的防腐的貢獻(xiàn)如果有，也是很少的，但在濕的情況下，如下大雨或發(fā)洪水時(shí)，SCI被溶解并提供防腐。

基于所有的一種或多種SCI化合物和一種或多種VCI化合物的總重量，以重量計(jì)，在混合物或共混物中使用的SCI的量的范圍通常為從0或1％至約50％，理想地從約10％至約30％，優(yōu)選地從約15％至約25％。合適的SCI化合物在本領(lǐng)域和文獻(xiàn)中是已知的，且包括但不限于：硼酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽和硅酸鹽。

如所提及，地基10通常為砂和/或土壤。因此，如上所述，一旦VCI蒸氣釋放進(jìn)入地基，它們將上升并接觸罐底的土壤側(cè)表面7并為其提供防腐。

還如上所述，當(dāng)?shù)鼗鶠橛矊?shí)的，例如為混凝土、瀝青混合物或柏油時(shí)，如圖5所示，在地基中且沿穿孔管34的長(zhǎng)度形成通道12。所述通道在其中具有襯墊18，填充有干凈的砂子14等，使得VCI可滲透穿過(guò)它并接觸儲(chǔ)罐1的底部。盡管罐底的某些部分不接觸通道填充物14，但硬實(shí)地基，如混凝土，由于罐底自然和固有的透氣特性，以及罐底構(gòu)造固有的幾何結(jié)構(gòu)，例如焊接在一起的重疊板，在罐底表面7和硬實(shí)地基上表面15之間形成空隙。換句話說(shuō)，如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知，儲(chǔ)罐的罐底由于充注和進(jìn)料操作、溫度變化等等會(huì)有輕微的移動(dòng)。這種固有的呼吸形成VCI蒸氣滲透并因而延伸到通道12外保護(hù)罐土壤側(cè)底7的路徑、開(kāi)口等等。

通過(guò)參照下面用作例證而非限制本發(fā)明的例子，將更好地理解本發(fā)明。

采用加速試驗(yàn)來(lái)模擬不與下面的砂基礎(chǔ)直接接觸的罐底的環(huán)境(空氣空間)。將污染物溶液加至淺塑料容器的底部。然后，將與防腐劑混合在一起的砂層添加至容器。在PE管的短部?jī)?nèi)制作狹縫以形成“足部”。將足部添加到鋼板的每一角落。將鋼板放在砂子上，從而在板表面和砂子之間形成空氣間隙。將塑料容器密封并在50℃下老化10天。在該段時(shí)間內(nèi)，污染物溶液產(chǎn)生水蒸汽和SO₂氣。在老化時(shí)間段的末尾，將它們從容器中移出并移出腐蝕產(chǎn)物。防腐效率總結(jié)如下：

從上述數(shù)據(jù)明顯地看出，本發(fā)明的管道系統(tǒng)對(duì)土壤側(cè)罐底表面具有良好的腐蝕防護(hù)。

采用第二加速試驗(yàn)來(lái)模擬與下面的砂層直接接觸的罐底的環(huán)境。將一百毫升的自來(lái)水或帶有0.5％防腐劑的自來(lái)水添加至測(cè)試容器(4×17×17cm(高×寬×長(zhǎng)))的底部。將砂子加入到容器至其深度的1/3以完全覆蓋水。將干砂加入至幾乎容器的頂部。將兩塊干凈的實(shí)驗(yàn)鋼板用雙面膠帶連接至一塊剛性PE(聚乙烯)上。將板組件使鋼板面朝下放置在砂床頂上。將2密耳(mil)的PE片材放在容器的頂上。為容器加蓋。在蓋上加5磅重物。將容器在40℃下循環(huán)空氣爐中老化。在不同的時(shí)間間隔檢查試樣的腐蝕情況。實(shí)驗(yàn)總結(jié)如下：

從上面明顯地看出，由于在8周老化之前在接觸砂的板表面上沒(méi)有腐蝕，因此獲得了良好的結(jié)果。

盡管根據(jù)專利法的規(guī)定，本發(fā)明已經(jīng)描述了最佳實(shí)施方式和優(yōu)選的實(shí)施例，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，而是由所附的權(quán)利要求書(shū)的范圍進(jìn)行限定。