本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)機械領域，尤其涉及玻璃生產(chǎn)中的對準輥道裝置。

背景技術：

對準輥道裝置是控制生產(chǎn)玻璃質(zhì)量的關鍵設備之一。玻璃生產(chǎn)過程中，由于輥子長時間運作導致的磨損，或者一些不可避免的跑偏，導致玻璃與輥道中心線不一致，至之后玻璃的堆垛取片出現(xiàn)偏差，甚至跑偏嚴重對設備造成損害、發(fā)生故障。對準輥道裝置的作用是保證玻璃片處于有利于切裁、堆垛的位置。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型裝置旨在提供一種操作方便、對準精度高，在實際生產(chǎn)玻璃中得到良好使用效果的對準輥道裝置。

為了達成上述目的，提供了一種對準輥道裝置，包括同步帶傳輸輥道，抬升玻璃的對準框架，以及第一光電傳感器，所述對準框架上有若干個支撐玻璃的托架，所述第一光電傳感器檢測出所述玻璃與輥道的偏差程度，并且由所述對準框架抬起玻璃進行移動以使得所述偏差程度小于閾值。

一些實施例中，所述第一光電傳感器設置在對準框架上，前后各一個。

一些實施例中，所述對準框架包括托輪機構和設于其上的第二光電傳感器，所述托輪機構抬升所述對準框架使玻璃片脫離同步帶傳輸輥道的同步帶，所述對準框架的第二光電傳感器把信號傳給對所述準框架的電動引動器的接近開關，調(diào)整好玻璃片位置后，所述托輪機構放下對準框架，把玻璃片置于同步帶上進行傳輸。

一些實施例中，所述對準裝置包括同步帶傳輸輥道、抬升玻璃的對準框架， 對準框架上的支撐托架，凸輪機構，箱體，所述對準框架上帶有托輪與凸輪機構接觸，所述箱體與對準框架通過直線導軌連接，所述同步帶傳輸輥道、對準框架與凸輪機構同步運動。

一些實施例中，所述同步帶傳輸輥道中同步帶傳動，通過托輪來調(diào)節(jié)同步帶松緊程度。

一些實施例中，一個電機帶動多個同步帶輪。

一些實施例中，所述同步帶傳輸輥道中設有安全保護欄桿。

一些實施例中，所述對準框架中設有支撐托架、直線導軌、電動引動器、旋轉支座及鋼珠滾輪。

一些實施例中，所述對準框架中升降架兩邊各設置一個托輪，由球軸承與軸連接，用擋板固定在升降架上。

一些實施例中，所述箱體四周各留有觀察空間，側板上裝有直線導軌。平移、旋轉，達到標準后放下玻璃。

根據(jù)本實用新型的對準輥道裝置中，托輪調(diào)節(jié)同步帶松緊程度，使同步帶的損耗減小。一個電機同時帶動多個同步帶輪以及同步帶的調(diào)節(jié)托輪，使同步帶達到一樣的速度，并且降低成本。在該設備兩側中設置安全保護欄桿，不僅保護操作人員安全，也保護玻璃片不受到不必要的損傷。直線導軌、電動引動器、旋轉支座及鋼珠滾輪一同運作能夠對玻璃片進行平移和旋轉。對準框架的支撐托架能抬升玻璃，并且保證對玻璃不造成損傷。對準框架升降架兩邊的托輪結構固定牢固，托輪內(nèi)部設置球軸承，使與凸輪結構接觸時摩擦力減小。凸輪機構外部設有箱體，箱體中設有直線導軌，使對準框架準確抬升與下降，箱體的四周留有觀察空間，便于觀察凸輪機構、直線導軌的損耗情況，及時發(fā)現(xiàn)及時更換。

以下結合附圖，通過示例說明本實用新型主旨的描述，以清楚本實用新型的其他方面和優(yōu)點。

附圖說明

結合附圖，通過下文的詳細說明，可更清楚地理解本實用新型的上述及其 他特征和優(yōu)點，其中：

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的對準輥道裝置的同步帶傳動部分詳圖；

圖2為1個電機帶動多根同步帶及左右兩側保護欄桿主視圖；

圖3為對準框架中支撐托架、直線導軌、電動引動器、旋轉支座及鋼珠滾輪分布位置圖；

圖4為升降架托輪詳圖；

圖5為對準框架俯視圖；

圖6為箱體剖視圖；

圖7為箱體側視圖；及

圖8為對準輥道主視圖。

具體實施方式

參見本實用新型具體實施例的附圖，下文將更詳細地描述本實用新型。然而，本實用新型可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本實用新型的范圍。

現(xiàn)詳細說明根據(jù)本實用新型實施例的一種對準輥道裝置，包括同步帶傳輸輥道，抬升玻璃的對準框架，以及第一光電傳感器，所述對準框架上有若干個支撐玻璃的托架，所述第一光電傳感器檢測出所述玻璃與輥道的偏差程度，并且由所述對準框架抬起玻璃進行移動以使得所述偏差程度小于閾值。

所述第一光電傳感器設置在對準框架上，前后各一個。所述對準框架包括托輪機構和設于其上的第二光電傳感器，所述托輪機構抬升所述對準框架使玻璃片脫離同步帶傳輸輥道的同步帶，所述對準框架的第二光電傳感器把信號傳給對所述準框架的電動引動器的接近開關，調(diào)整好玻璃片位置后，所述托輪機構放下對準框架，把玻璃片置于同步帶上進行傳輸。

所述對準裝置包括同步帶傳輸輥道、抬升玻璃的對準框架，對準框架上的支撐托架，凸輪機構，箱體，所述對準框架上帶有托輪與凸輪機構接觸，所述箱體與對準框架通過直線導軌連接，所述同步帶傳輸輥道、對準框架與凸輪機 構同步運動。

所述同步帶傳輸輥道中同步帶傳動，通過托輪來調(diào)節(jié)同步帶松緊程度。一個電機帶動多個同步帶輪。所述同步帶傳輸輥道中設有安全保護欄桿。所述對準框架中設有支撐托架、直線導軌、電動引動器、旋轉支座及鋼珠滾輪。所述對準框架中升降架兩邊各設置一個托輪，由球軸承與軸連接，用擋板固定在升降架上。

所述箱體四周各留有觀察空間，側板上裝有直線導軌。平移、旋轉，達到標準后放下玻璃。

現(xiàn)參考附圖詳細說明根據(jù)本實用新型對準輥道裝置的實例。

如圖所示，對準輥道裝置包括：同步帶傳輸輥道，抬升玻璃的對準框架，所述同步帶托輪，所述電機帶動多根同步帶，所述保護欄桿，所述對準框架中支撐托架、直線導軌、電動引動器、旋轉支座及鋼珠滾輪，所述升降架托輪，所述觀察箱體。

如圖1所示，同步帶2由托輪1、同步帶輪3、托輪5固定，安裝好同步帶之后，根據(jù)同步帶松邊的松緊程度通過調(diào)節(jié)托輪5的前后位置。托輪1由普通45號鋼制作，托輪5采用工程塑料，工程塑料具有良好的回彈性，制品彎曲面不會發(fā)生永久變形，這樣能保持強韌度，以抵抗由于反復沖擊負荷產(chǎn)生的斷裂。調(diào)節(jié)托輪5時，首先卸下操作口蓋板6，然后通過旋轉調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整托輪5。

如圖2所示，電機7連接傳動軸9同時帶動若干臺同步帶傳動裝置8，只用一個電機既節(jié)約了成本，又能保證若干臺同步帶傳動的一致性。電機7和同步帶傳動裝置8都固定在下部分機架上。安全保護欄桿10為普通方鋼，直接放置在保護欄桿支架11上，保護欄桿支架11通過緊固件固定到下部分機架上。安全保護欄桿保護操作人員遠離電動機、玻璃片等可能造成的危險，同時也保證生產(chǎn)的玻璃片不受到人為損壞，造成不必要的浪費。

設置在玻璃片旁的光電傳感器發(fā)出信號，凸輪機構的光電傳感器收到信號開始啟動，抬升起圖4所示升降架，同時升降架上對準框架也一并抬起，支撐托架17抬起同步帶上玻璃片。當玻璃片只是發(fā)生位移時，圖3所示電動引動 器16的接近開關接收到信號對電動引動器16發(fā)出信號，對準框架中共有兩臺電動引動器16，兩臺電動引動器同時啟動，偏移一段距離后凸輪機構啟動放下對準框架。當玻璃片發(fā)生位移及旋轉時，兩臺電動引動器16先后移動不同距離，通過電動引動器16上方的直線導軌15、旋轉支座14及后側兩個鋼珠滾輪13進行旋轉，移動到位之后放下玻璃片。

如圖4所示升降架托輪詳圖，托輪21與軸20之間放置并列兩個球軸承靠近升降架一次通過套筒固定，另一側采用擋圈，然后左右用蓋板密封。擋板19一側插入軸，再通過螺栓固定在升降架上。這個結構穩(wěn)定性高，在凸輪機構抬升升降架過程中減小摩擦力，增加設備使用壽命。

如圖5所示，對準框架與升降架位置關系。

如圖6圖7所示，箱體22四周都留有觀察口。圖示零件25為矩形鋼管，其主要作用是用來進行停工維修，設備發(fā)生故障卸下凸輪機構擱置在矩形鋼管25上，進行檢修。箱體側板26上安裝直線導軌23，并通過軸承座固定凸輪機構24，與圖4升降架連接進行限位。

圖8為對準輥道主視圖。

根據(jù)本實用新型的對準輥道裝置中，托輪調(diào)節(jié)同步帶松緊程度，使同步帶的損耗減小。一個電機同時帶動多個同步帶輪以及同步帶的調(diào)節(jié)托輪，使同步帶達到一樣的速度，并且降低成本。在該設備兩側中設置安全保護欄桿，不僅保護操作人員安全，也保護玻璃片不受到不必要的損傷。直線導軌、電動引動器、旋轉支座及鋼珠滾輪一同運作能夠對玻璃片進行平移和旋轉。對準框架的支撐托架能抬升玻璃，并且保證對玻璃不造成損傷。對準框架升降架兩邊的托輪結構固定牢固，托輪內(nèi)部設置球軸承，使與凸輪結構接觸時摩擦力減小。凸輪機構外部設有箱體，箱體中設有直線導軌，使對準框架準確抬升與下降，箱體的四周留有觀察空間，便于觀察凸輪機構、直線導軌的損耗情況，及時發(fā)現(xiàn)及時更換。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思做出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯 分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。