本實(shí)用新型涉及一種專用輸送機(jī)，該輸送機(jī)用于電瓷絕緣子產(chǎn)品出廠前工頻火花試驗(yàn)，能夠在工頻火花試驗(yàn)的高電壓環(huán)境下運(yùn)輸電瓷絕緣子通過試驗(yàn)區(qū)域，并保證除工件的特定部位外其它任何零件都不與高壓電桿產(chǎn)生電火花，從而確保試驗(yàn)過程的安全可靠。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外電瓷絕緣子生產(chǎn)廠家在做電瓷絕緣子工頻火花試驗(yàn)時(shí)，使用兩種試驗(yàn)方法：一種方式為單個(gè)試驗(yàn)，試驗(yàn)效率低下，每個(gè)產(chǎn)品檢測(cè)一次需6分鐘，目前已棄用；第二種是在規(guī)模生產(chǎn)中的連續(xù)試驗(yàn)，可把單個(gè)試驗(yàn)時(shí)間減少到20秒左右，連續(xù)試驗(yàn)中變壓器的輸出高壓連接在一水平的鐵管即高壓電桿上，在高壓電桿下方讓電瓷絕緣子平行通過，電瓷絕緣子下端盛放在一個(gè)零電位的導(dǎo)電座中，導(dǎo)電座隨輸送皮帶依次通過高壓電桿，當(dāng)缺陷絕緣子被擊穿時(shí)，變壓器電路檢測(cè)到輸出電流變大，變壓器停止輸出電壓，等待取走問題產(chǎn)品后重新加電，繼續(xù)試驗(yàn)；因?yàn)槿∽吖ぜ笤瓉砼c絕緣子底部接觸的導(dǎo)體會(huì)與高壓電桿放電從而干擾正常試驗(yàn)，所以實(shí)際生產(chǎn)中需要把高壓電桿與絕緣子的間距加大，并在絕緣子鋼腳上人工加一延伸導(dǎo)體如鐵管，讓其和高壓電桿放電來代替直接和絕緣子鋼腳放電，保證檢測(cè)過程安全，連續(xù)試驗(yàn)的方法雖然能保證試驗(yàn)完成但依然存在工人的工作量較大，不利于自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，同時(shí)會(huì)造成絕緣子金屬鋼腳鋅層磨損的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了在連續(xù)試驗(yàn)過程中解決需要手工加導(dǎo)體鐵管并更好的滿足高壓試驗(yàn)場(chǎng)合的安全性要求，本實(shí)用新型提供了一種專用的皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)不 僅能免去人工加延伸導(dǎo)體，還能保證高壓電桿與皮帶機(jī)本體保持安全距離不發(fā)生意外放電，保證電檢試驗(yàn)正常進(jìn)行。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：專用輸送機(jī)由十一個(gè)主要部分組成順序連接在輸送機(jī)機(jī)架上，其整體外形為直線型水平布置，其特征是：盛放絕緣子的導(dǎo)電座做成可以放倒的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電座等間距固定在輸送皮帶上，并且使用單根導(dǎo)線將其并連，導(dǎo)線通過固定螺栓組貫穿皮帶并在輥筒處與輥筒接觸，最終與大地相通形成零電位；導(dǎo)電座在皮帶機(jī)上有三種狀態(tài)：a.直立無工件狀態(tài)；b.直立有工件狀態(tài)；c.躺倒無工件狀態(tài)

專用輸送機(jī)的工作過程是：直立無工件狀態(tài)時(shí)導(dǎo)電座在工件裝載區(qū)域，上方無高壓電桿，導(dǎo)電座的直立狀態(tài)靠導(dǎo)電座內(nèi)部機(jī)構(gòu)與基座卡死，當(dāng)機(jī)械手將絕緣子放入時(shí)壓下導(dǎo)電座內(nèi)部開關(guān)，但導(dǎo)電座仍然保持直立狀態(tài)，直立有工件狀態(tài)的導(dǎo)電座帶著電瓷絕緣子進(jìn)入高壓電桿下方進(jìn)行工頻火花試驗(yàn)檢測(cè)，如果絕緣子合格則正常通過；如果不合格絕緣子被擊穿，自動(dòng)控制皮帶機(jī)停止，機(jī)械手將不合格絕緣子移走；合格工件到達(dá)工件卸載區(qū)域，由機(jī)械手取走裝箱；在絕緣子從導(dǎo)電座上取走的瞬間，觸動(dòng)導(dǎo)電座內(nèi)部開關(guān)，通過系列機(jī)構(gòu)將保持直立的導(dǎo)電座水平躺倒，躺倒無工件狀態(tài)的導(dǎo)電座最高端與高壓電桿保持安全不放電距離。

該實(shí)用新型的有益效果是，在保證了原連續(xù)帶電試驗(yàn)效果的前提下，去掉了人工加取延伸導(dǎo)體的過程，不需要操作工人，極大的提高了安全性，提高了檢測(cè)效率50％，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)過程的自動(dòng)化。

附圖說明

圖1是專用輸送機(jī)的主視示意圖。

圖1中：1.被動(dòng)輥筒 2.導(dǎo)向?qū)к?3.導(dǎo)電座 4.基座 5.高壓電桿 6.基座轉(zhuǎn) 軸 7.導(dǎo)電座導(dǎo)輪 8.主動(dòng)輥筒 9.減速電機(jī) 10.輸送皮帶 11.輸送機(jī)機(jī)架

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型一種電瓷絕緣子工頻火花試驗(yàn)專用輸送機(jī)由被動(dòng)輥筒、導(dǎo)向?qū)к?、?dǎo)電座、基座、高壓電桿、基座轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)電座導(dǎo)輪、主動(dòng)輥筒、減速電機(jī)、輸送皮帶、輸送機(jī)機(jī)架共計(jì)十一個(gè)部分組成，整體外形為直線型水平布置；導(dǎo)電座做成可以放倒的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電座等間距固定在輸送皮帶上，并且使用單根導(dǎo)線將其并連，導(dǎo)線通過固定螺栓組貫穿皮帶并在轉(zhuǎn)到輥筒處與輥筒接觸，輥筒再通過導(dǎo)體最終與大地相通形成零電位；導(dǎo)電座在皮帶機(jī)上有三種狀態(tài)：a.直立無工件狀態(tài)；b.直立有工件狀態(tài)；c.躺倒無工件狀態(tài)。

專用輸送機(jī)的工作過程是：直立無工件狀態(tài)時(shí)導(dǎo)電座在工件裝載區(qū)域，上方無高壓電桿，導(dǎo)電座的直立狀態(tài)靠導(dǎo)電座內(nèi)部機(jī)構(gòu)與基座卡死，當(dāng)機(jī)械手將絕緣子放入時(shí)壓下導(dǎo)電座內(nèi)部開關(guān)，但導(dǎo)電座仍然保持直立狀態(tài)，直立有工件狀態(tài)的導(dǎo)電座帶著電瓷絕緣子進(jìn)入高壓電桿下方進(jìn)行工頻火花試驗(yàn)檢測(cè)，如果絕緣子合格則正常通過；如果不合格絕緣子被擊穿，自動(dòng)控制皮帶機(jī)停止，機(jī)械手將不合格絕緣子移走；合格工件到達(dá)工件卸載區(qū)域，由機(jī)械手取走裝箱；在絕緣子從導(dǎo)電座上取走的瞬間，觸動(dòng)導(dǎo)電座內(nèi)部開關(guān)，通過系列機(jī)構(gòu)將保持直立的導(dǎo)電座水平躺倒，躺倒無工件狀態(tài)的導(dǎo)電座最高端與高壓電桿保持安全不放電距離。

本實(shí)用新型一種電瓷絕緣子工頻火花試驗(yàn)專用輸送機(jī)采用通用的機(jī)械電氣零部件加工制作而成。