本發(fā)明涉及一種用于包裝金屬零件產(chǎn)品的包裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
：一般的金屬零件產(chǎn)品是由連續(xù)模打出料帶后通過裁切機器裁出產(chǎn)品，最后由放置機構(gòu)放入包裝載帶進(jìn)行包裝。由于裁出后的相鄰產(chǎn)品之間的中心間距與包裝載帶中相鄰包裝區(qū)之間的中心間距（PITCH）不相同，即，相鄰產(chǎn)品之間的中心間距在開模時易被耗料和產(chǎn)品形態(tài)影響，無法統(tǒng)一；而包裝載帶中相鄰包裝區(qū)之間的中心間距為適應(yīng)后段制程，必須符合國際標(biāo)準(zhǔn)（即為4毫米的整數(shù)倍）。如此導(dǎo)致裁出后的相鄰產(chǎn)品之間的中心間距與相鄰包裝區(qū)之間的中心間距存在差異，無法將產(chǎn)品順利放入包裝載帶。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，有必要提供一種可調(diào)整相鄰產(chǎn)品之間的中心間距的包裝裝置。一種用于包裝產(chǎn)品的包裝裝置，包括用于將產(chǎn)品推動到包裝載帶的包裝區(qū)的推動組件，其中，所述包裝裝置包括限位板，所述限位板上設(shè)置若干導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽一端與所述推動組件相連通，所述導(dǎo)槽的另一端與所述包裝載帶對應(yīng)，每一導(dǎo)槽包括初始區(qū)、導(dǎo)引區(qū)和落料區(qū)，所述初始區(qū)用于容置初始位置的產(chǎn)品，所述導(dǎo)引區(qū)傾斜連接所述初始區(qū)和落料區(qū)，所述落料區(qū)與所述包裝載帶對應(yīng)，相鄰二初始區(qū)之間的中心間距為所述產(chǎn)品之間的原始間距，相鄰二落料區(qū)之間的中心間距等于所述包裝載帶上相鄰二包裝區(qū)之間的中心間距，所述推動組件將原始置于所述初始區(qū)的產(chǎn)品經(jīng)所述導(dǎo)引區(qū)推動到所述落料區(qū)進(jìn)而承載于所述包裝區(qū)上。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的包裝裝置的軌道采用曲線導(dǎo)槽，所述產(chǎn)品被傳送至包裝載帶的同時，通過改變相鄰軌道之間的中心間距從而改變相鄰產(chǎn)品之間的中心間距，而無需改變包裝裝置或增加包裝動作，且不會影響整個包裝裝置的運行時間。附圖說明圖1為本發(fā)明提供的實施方式一中所述包裝裝置的示意圖。圖2為圖1中所示包裝裝置的部分分解示意圖。主要元件符號說明包裝裝置100傳送組件10底板11第一端部111第二端部113頂面112限位板12第一側(cè)面121第二側(cè)面122導(dǎo)槽123初始區(qū)1231導(dǎo)引區(qū)1232落料區(qū)1233推動組件20氣缸21推桿22包裝組件30落料平臺31包裝載帶32包裝袋321包裝區(qū)3211產(chǎn)品200中心間距D1、D2、D3如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。具體實施方式請參見圖1和圖2，本發(fā)明的實施方式的安裝裝置100用于包裝五金零件產(chǎn)品200。所述安裝裝置100包括傳送組件10以及分別設(shè)于所述傳送組件10相對兩側(cè)的推動組件20和包裝組件30。所述產(chǎn)品200由連續(xù)模打出料帶后通過裁切機器裁出后被置于所述傳送組件10上，隨之被所述推動組件20推送至所述包裝組件30以封裝。所述傳送組件10包括底板11和設(shè)于所述底板11上的限位板12。所述底板11和所述限位板12均采用不銹鋼材質(zhì)制作，且都為平面板體。所述底板11包括相對設(shè)置的第一端部111和第二端部113，以及連接二所述第一端部111和第二端部113的頂面112。所述第一端部111和第二端部113相互平行設(shè)置。所述底板11經(jīng)打磨拋光，至少所述底板11的頂面112經(jīng)打磨拋光。所述限位板12包括相對設(shè)置的第一側(cè)面121和第二側(cè)面122。所述第一側(cè)面121和第二側(cè)面122相互平行設(shè)置。所述限位板12上設(shè)有若干曲線導(dǎo)槽123。所述限位板12經(jīng)打磨拋光，至少所述限位板12的導(dǎo)槽123內(nèi)經(jīng)打磨拋光。若干導(dǎo)槽123并排設(shè)置，且每一導(dǎo)槽123的延伸方向大致垂直于所述第一側(cè)面121和第二側(cè)面122。具體的，每一導(dǎo)槽123自所述第一側(cè)面121向所述第二側(cè)面122凹陷形成，且貫穿所述限位板12的上下表面。所述導(dǎo)槽123的長度均相同，且大于所述底板11的二端部111和113之間的間距。所述限位板12貼設(shè)于所述底板11的頂面112上。具體的，所述限位板12的第一側(cè)面121與所述底板11的第一端部111齊平，所述限位板12的第二側(cè)面122越過所述底板11的第二端部1113朝遠(yuǎn)離所述底板11的方向凸伸并懸空于所述底板11。優(yōu)選的，所述底板11位于所述限位板12的下表面的中央。所述導(dǎo)槽123正對所述底板11的頂面112。每一導(dǎo)槽123包括初始區(qū)1231、導(dǎo)引區(qū)1232和落料區(qū)1233。所述導(dǎo)引區(qū)1232設(shè)于所述初始區(qū)1231和所述落料區(qū)1233之間，且傾斜連接所述初始區(qū)1231和所述落料區(qū)1233。所述初始區(qū)1231的一端與所述限位板12的第一側(cè)面121齊平，所述初始區(qū)1231的另一端連接所述導(dǎo)引區(qū)1232。所述落料區(qū)1233的一端與所述限位板12的第二側(cè)面122齊平，所述落料區(qū)1233的另一端與所述導(dǎo)引區(qū)1232連接。因所述導(dǎo)槽123的長度大于所述底板11的第一端部111和第二端部113之間的間距，每一導(dǎo)槽123靠近所述第一側(cè)面121的部分與所述底板11的頂面112共同構(gòu)成所述初始區(qū)1231和所述導(dǎo)引區(qū)1232；每一導(dǎo)槽123靠近所述第二側(cè)面122的部分裸露于所述底板11的端部113形成所述落料區(qū)1233。所述產(chǎn)品200通過裁切機器裁出后被置于所述初始區(qū)123上，所述導(dǎo)引區(qū)1232為曲線軌道，以改變所述產(chǎn)品200之間的中心間距。為方便說明，定義相鄰二初始區(qū)123之間的中心間距為D1。在本實施方式中，任意相鄰二初始區(qū)123之間的中心間距D1均相等，在本實施方式中為適應(yīng)特定產(chǎn)品，因此該距離D1為21毫米?？梢岳斫獾?，因為所述產(chǎn)品200是由連續(xù)模打出料帶后通過裁切機器裁出的，故相鄰產(chǎn)品200之間的中心間距，即任意相鄰二初始區(qū)123之間的中心間距D1，也可能并非完全統(tǒng)一。在本實施方式中，所述落料區(qū)1233連接所述導(dǎo)引區(qū)1232，且位于所述底板11的第二端部113和所述限位板12的第二側(cè)面122之間。所述落料區(qū)1233的形狀與所述產(chǎn)品200的形狀相對應(yīng)。每一落料區(qū)1233的尺寸略大于所述產(chǎn)品200的尺寸。在本實施方式中，所述落料區(qū)1233為矩形穿孔。為方便說明，定義相鄰二落料區(qū)1233之間的中心間距為D2。所述中心間距D2符合國際標(biāo)準(zhǔn)，即為4毫米的整數(shù)倍。在本實施方式中，所述中心間距D2為24毫米。優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽123還可以包括一設(shè)于所述導(dǎo)引區(qū)1232和落料區(qū)1233之間的過渡區(qū)（圖未示），相鄰二過渡區(qū)的中心間距等于相鄰二落料區(qū)1233之間的中心間距為D2，從而使得相鄰二產(chǎn)品200之間的中心間距在其被傳送至所述落料區(qū)1233之前得到初步調(diào)整。所述推動組件20固定于所述底板11的第一端部111，以推送位于所述初始區(qū)1231內(nèi)的產(chǎn)品200于所述底板11的頂面112上演著所述導(dǎo)槽123滑動。在本實施方式中，所述推動組件20包括氣缸21，若干推桿22和固定桿23。所述固定桿23設(shè)于所述氣缸21和所述推桿22之間。若干所述推桿22并排固定于所述固定桿23的同一側(cè)，且朝向所述導(dǎo)槽123。具體的，每一推桿22垂直固定于所述固定桿23上。每一推桿22穿設(shè)于一對應(yīng)所述導(dǎo)槽123內(nèi)。所述推動組件20工作時，氣缸21推動所述固定桿23朝向所述底板11的第一端部111運動，所述固定桿23推動若干所述推桿22同時朝向所述底板11的第二端部113運動，直至將所述產(chǎn)品200推入所述落料區(qū)1233。需要說明的是，在本實施方式中，所述推桿22為直線桿，且其中心軸線始終落在所述導(dǎo)槽123內(nèi)，以保證所述初始區(qū)1231內(nèi)的產(chǎn)品200能夠順利傳送至所述落料區(qū)1233。在其它實施方式中，所述推動組件20也可以采用吹氣件（圖未示），即通過吹氣塊和吹氣槽朝若干對應(yīng)的所述產(chǎn)品200吹氣，從而使產(chǎn)品200在氣體的推動作用下朝向所述包裝組件30運動。所述包裝組件30設(shè)于所述底板11的第二端部113，且設(shè)于所述限位板12的下表面。所述包裝組件30包括落料平臺31和設(shè)于所述落料平臺31上的包裝載帶32。所述落料平臺31朝向所述限位板12的側(cè)面為平面。所述包裝載帶32可以在所述落料平臺31上平行移動。所述落料平臺31靠近所述底板11的一端抵靠于所述底板11的第二端部113，所述落料平臺31遠(yuǎn)離所述底板11的一端突出于所述限位板12的第二側(cè)面12朝遠(yuǎn)離所述底板11的方向延伸。所述包裝載帶32設(shè)置于所述限位板12下方，具體的，所述包裝載帶32正對所述限位板12的落料區(qū)1233的下方，并與所述限位板12的下表面相間隔，以使得所述包裝載帶32恰好在垂直方向上承接掉落的所述產(chǎn)品200，并在承接產(chǎn)品200后仍可在所述落料平臺31上平行移動。所述包裝載帶32位于所述限位板12和所述落料平臺31之間。所述包裝載帶32是由若干包裝袋321依次連接形成的長條。所述包裝載帶32垂直于所述落料區(qū)1233設(shè)置。每一包裝袋321的中心設(shè)有用以承載所述產(chǎn)品200的包裝區(qū)3211。每一包裝區(qū)3211對應(yīng)位于所述落料區(qū)1233的正下方。為方便說明，定義相鄰二包裝區(qū)3211之間的中心間距為D3。所述中心間距D3等于相鄰二落料區(qū)1233之間的中心間距為D2。在本實施方式中，所述中心間距D3為24毫米。所述包裝裝置100在工作時，所述推動組件20將由連續(xù)模打出料帶后通過裁切機器裁出后被置于所述傳送組件10的初始區(qū)1231內(nèi)的所述產(chǎn)品200朝所述落料區(qū)1233推送，因所述導(dǎo)引區(qū)1232為曲線軌道，所述產(chǎn)品200之間的中心間距由最開始的D1隨著其自身被推向所述落料區(qū)1233而逐漸變更直至達(dá)到與所述包裝載帶32上相鄰二包裝區(qū)3211之間的中心間距D3相同。所述產(chǎn)品200被推送至所述落料區(qū)1233后直接落在所述包裝載帶32的包裝區(qū)3211內(nèi)以備下一步封裝。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的包裝裝置100的傳送裝置10的導(dǎo)槽123采用曲線軌道，在所述產(chǎn)品200被傳送至包裝組件30的同時，通過改變相鄰軌道之間的中心間距從而改變相鄰產(chǎn)品200之間的中心間距，進(jìn)而達(dá)到發(fā)明目的，而無需改變包裝裝置或增加包裝動作，且不會影響整個包裝裝置100的運行時間?？梢岳斫獾氖牵瑢τ诒绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3