本實(shí)用新型涉及一種制磚設(shè)備，尤其涉及一種八爪翻坯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

采用燒制工藝制成的磚塊需要先碼成磚垛，然后進(jìn)行燒制。目前市場上常用的磚塊多為空心磚，空心磚在磚體的內(nèi)部設(shè)置特定形狀的通孔，在保證磚塊強(qiáng)度的前提下大大減少了原料的用量，降低了磚塊的重量和生產(chǎn)的成本，而且空心磚因?yàn)閮?nèi)部通孔的存在，能加大氣流的流通，熱量的傳遞效果好，磚塊的燒制效果也更好，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部無法完全燒透的現(xiàn)象。但是磚坯在燒制之前自身的強(qiáng)度是有限的，所以碼成磚垛時(shí)必須確保通孔的延伸方向與磚垛的高度方向一致，避免磚垛下方的磚坯被擠壓變形。而從攪拌擠出機(jī)中擠出并切制的磚坯通常通孔沿水平方向分布，這就需要設(shè)置一種裝置來翻轉(zhuǎn)磚坯。

現(xiàn)有的一種四爪翻坯機(jī)構(gòu)如圖2所示，包括安裝座32和翻轉(zhuǎn)爪33，安裝座32隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)爪33和安裝座32可拆連接；所述的翻轉(zhuǎn)爪33由三根鋼條焊接而成，由于該機(jī)構(gòu)的工作環(huán)境較差，焊接點(diǎn)的力學(xué)性能不可靠；而且四爪機(jī)構(gòu)每次翻轉(zhuǎn)90°，磚坯在翻轉(zhuǎn)過程中受到的力較大，容易對磚坯造成傷害；并且每一次翻轉(zhuǎn)角度過大，翻轉(zhuǎn)的速度也會(huì)比較大，降低了翻轉(zhuǎn)的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種八爪翻坯機(jī)構(gòu)，在原有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)新的翻轉(zhuǎn)爪，提高翻坯效率，并減少翻坯過程帶來的磚坯損壞。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種八爪翻坯機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)架旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸上套接有若干翻轉(zhuǎn)體；每個(gè)所述的翻轉(zhuǎn)體包括安裝座和八個(gè)翻轉(zhuǎn)爪，所述的翻轉(zhuǎn)爪圍繞安裝座設(shè)置并與安裝座可拆連接；相鄰兩個(gè)所述的翻轉(zhuǎn)爪之間形成翻坯空間，所述翻坯空間的對稱面與相鄰翻坯空間的對稱面之間的夾角為45°。

相鄰兩個(gè)翻坯空間對稱面的夾角為45°，在翻坯量相同的情況下，翻轉(zhuǎn)爪單位時(shí)間需要翻轉(zhuǎn)的角度減小，這樣翻坯速度就會(huì)下降，進(jìn)而減小了翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)爪對磚坯的壓力，降低磚坯翻轉(zhuǎn)過程中的變形量，同時(shí)翻轉(zhuǎn)的速度降低也能更好的控制翻坯機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度；當(dāng)取用與四爪機(jī)構(gòu)相同的翻轉(zhuǎn)速度時(shí)，由于八爪翻坯機(jī)構(gòu)每次翻轉(zhuǎn)的角度更小，這樣每一次翻轉(zhuǎn)的時(shí)間更少，翻坯的效率大大提高。

作為優(yōu)選，所述的翻轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)軸之間鍵連接。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，與原四爪翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使用的普通電機(jī)相比，伺服電機(jī)的運(yùn)行更平穩(wěn)，機(jī)構(gòu)的震動(dòng)小，能減小翻轉(zhuǎn)時(shí)磚坯的破損率。

作為優(yōu)選，所述的翻轉(zhuǎn)體包括安裝座和四個(gè)葉片，每個(gè)所述的葉片包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)爪，所述的葉片整體澆鑄成型，與原有四爪翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的焊接工藝相比，整體澆鑄工藝不存在薄弱部位，力學(xué)性能更穩(wěn)定，機(jī)構(gòu)的使用壽命更長。

作為優(yōu)選，所述的葉片和安裝座螺栓連接，葉片和安裝座之間的連接和拆卸都很方便，便于設(shè)備的維修和葉片的更換；另外可以在原有四爪機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上直接更換葉片，設(shè)備的改裝難度小。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位臺(tái)階和螺母，若干個(gè)所述的翻轉(zhuǎn)體依次套接在旋轉(zhuǎn)軸上且兩端分別通過限位臺(tái)階和螺母定位；根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際寬度，靈活的選擇翻轉(zhuǎn)體的數(shù)量，設(shè)備的適應(yīng)性好；當(dāng)翻轉(zhuǎn)體出現(xiàn)損壞時(shí)，只需要將相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)體拆下更換即可，可維修性更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例八爪翻坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中四爪翻坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例八爪翻坯機(jī)構(gòu)中翻轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例八爪翻坯機(jī)構(gòu)的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，八爪翻坯機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架6、旋轉(zhuǎn)軸5和驅(qū)動(dòng)裝置1，所述的旋轉(zhuǎn)軸5與機(jī)架6旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置1優(yōu)選為伺服電機(jī)，與原四爪翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使用的普通電機(jī)相比，伺服電機(jī)的運(yùn)行更平穩(wěn)，機(jī)構(gòu)的震動(dòng)小，能減小翻轉(zhuǎn)時(shí)磚坯的破損率。所述的旋轉(zhuǎn)軸5上套接有若干翻轉(zhuǎn)體3并通過鍵傳動(dòng)；如圖3所示，每個(gè)所述的翻轉(zhuǎn)體3包括安裝座32和八個(gè)翻轉(zhuǎn)爪311，所述的翻轉(zhuǎn)爪311圍繞安裝座32設(shè)置并與安裝座32可拆連接；相鄰兩個(gè)所述的翻轉(zhuǎn)爪311之間形成翻坯空間34，所述翻坯空間的對稱面與相鄰翻坯空間的對稱面之間的夾角為45°；在翻坯量相同的情況下，翻轉(zhuǎn)爪311單位時(shí)間需要翻轉(zhuǎn)的角度減小，這樣翻坯速度就會(huì)下降，進(jìn)而減小了翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)爪311對磚坯的壓力，降低在磚坯翻轉(zhuǎn)過程中的變形量，同時(shí)翻轉(zhuǎn)的速度降低也能更好的控制翻坯機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度；當(dāng)取用與四爪機(jī)構(gòu)相同的翻轉(zhuǎn)速度時(shí)，由于八爪翻坯機(jī)構(gòu)每次翻轉(zhuǎn)的角度更小，這樣每一次翻轉(zhuǎn)的時(shí)間更少，翻坯的效率大大提高。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有限位臺(tái)階4和螺母2，若干個(gè)所述的翻轉(zhuǎn)體3依次套接在旋轉(zhuǎn)軸5上且兩端分別通過限位臺(tái)階4和螺母2定位；根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際寬度，靈活的選擇翻轉(zhuǎn)體3的數(shù)量，設(shè)備的適應(yīng)性好；當(dāng)翻轉(zhuǎn)體3出現(xiàn)損壞時(shí)，只需要將相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)體3拆下更換即可，可維修性更好。所述的翻轉(zhuǎn)體3包括安裝座32和四個(gè)葉片31，每個(gè)所述的葉片31包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)爪311，所述的葉片31和安裝座32螺栓連接，葉片31和安裝座32之間的連接和拆卸都很方便，便于設(shè)備的維修和葉片31的更換；另外可以在原有四爪機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上直接更換葉片31，設(shè)備的改裝難度小。

更進(jìn)一步的，所述的葉片31整體澆鑄成型，與原有四爪翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的焊接工藝相比，整體澆鑄工藝不存在薄弱部位，力學(xué)性能更穩(wěn)定，機(jī)構(gòu)的使用壽命更長。

工作時(shí)，磚坯7在傳送帶8的帶動(dòng)下依次向翻坯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，且相鄰兩塊磚坯7之間有一段距離；初始狀態(tài)時(shí)，如圖4A所示，第一翻坯空間341的對稱面與傳送帶8呈45°夾角，當(dāng)磚坯7到達(dá)第一翻坯空間341后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)45°至如圖4B所示狀態(tài)；然后翻坯機(jī)構(gòu)保持該狀態(tài)直至第二塊磚坯7到達(dá)第二翻坯空間342，此時(shí)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繼續(xù)同向旋轉(zhuǎn)45°至如圖4C所示狀態(tài)，第一塊磚坯7完成90°翻轉(zhuǎn)并再次與傳送帶8接觸，在傳送帶8的帶動(dòng)下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；然后第三塊磚坯7進(jìn)入第三翻坯空間343并重復(fù)以上操作，實(shí)現(xiàn)磚坯7持續(xù)有效的翻轉(zhuǎn)。

以上所述的八爪翻坯機(jī)構(gòu)，在原有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)新的翻轉(zhuǎn)爪，提高翻坯效率，并減少翻坯過程帶來的磚坯損壞。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。