本發(fā)明涉及繩索技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙壓實鋼絲繩壓接索具及其制作方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，索具已被廣泛應(yīng)用在冶金、起重運輸、建筑行業(yè)，成為了不可或缺的起重必需品。索具的承重強(qiáng)度是索具的一項重要指標(biāo)，現(xiàn)在市面上的索具大多采用鋁合金套管和普通圓股線接觸鋼絲繩來制作索具，其承重能力低下，無法保證吊裝的安全可靠性，不能完全滿足實際使用的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種承重能力更加強(qiáng)大的索具及其制作方法。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種雙壓實鋼絲繩壓接索具，包括鋼絲繩和壓接索套，鋼絲繩的繩體的端部設(shè)有繩圈，所述壓接索套將繩圈和繩體的相接部封壓在內(nèi)；所述鋼絲繩為破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級2160MPA以上的雙壓實鋼絲繩，所述壓接索套為使用1Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火鍛造而成的無極環(huán)形鋼套。

一種雙壓實鋼絲繩壓接索具的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)確定規(guī)格：根據(jù)索具的規(guī)格需求確定壓接索套和鋼絲繩的尺寸，鋼絲繩采用破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級2160MPA以上的雙壓實鋼絲繩；

(2)確定模具：確定壓接索套的模具，然后使用Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火，鍛造成壓接索套；

(3)壓制：將壓接索套壓制在鋼絲繩的繩圈和繩體的相接部。

使用本發(fā)明方法制作的雙壓實鋼絲繩壓接索具的強(qiáng)度可與所采用的雙壓實鋼絲繩的強(qiáng)度保持一致，加工過程不會對索具強(qiáng)度產(chǎn)生影響。索具承載能力在普通壓制索具的基礎(chǔ)上提高了近40％。

具體實施方式

一種雙壓實鋼絲繩壓接索具，包括鋼絲繩和壓接索套，鋼絲繩的繩體的端部設(shè)有繩圈，所述壓接索套將繩圈和繩體的相接部封壓在內(nèi)；所述鋼絲繩為破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級2160MPA以上的雙壓實鋼絲繩，所述壓接索套為使用1Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火鍛造而成的無極環(huán)形鋼套。

一種雙壓實鋼絲繩壓接索具的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)確定規(guī)格：根據(jù)索具的規(guī)格需求確定壓接索套和鋼絲繩的尺寸，鋼絲繩采用破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級2160MPA以上的雙壓實鋼絲繩；

(2)確定模具：確定壓接索套的模具，然后使用Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火，鍛造成壓接索套；

(3)壓制：將壓接索套壓制在鋼絲繩的繩圈和繩體的相接部。