本發(fā)明屬于焊材包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊條包裝盒。

背景技術(shù)：

電焊條等條形件在生產(chǎn)出廠以及攜帶過程中需要有專門的包裝盒。特別是對于橫截面形狀為圓形的條形件，合適的包裝和攜帶工具尤為重要，如果包裝盒不合適或者不相匹配，攜帶的時候電焊條容易掉落。

目前，通常使用的包裝盒的結(jié)構(gòu)在使用時需要把整個包裝盒打開才可以取電焊條，使用很不方便，而且所有的電焊條均暴露，容易散落。因此設(shè)計一種能夠攜帶方便同時使用方便的焊條包裝盒

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用和攜帶更方便的一種焊條包裝盒。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種焊條包裝盒，包括第一主體和第二主體，第一主體和第二主體均是一端開口的長方體形狀，其中第一主體上設(shè)有卡合位和通孔，卡合位位于第一主體的四邊上，通孔位于第一主體的側(cè)面上，第二主體上設(shè)有盒蓋、提手、卡合凸齒和凸起，盒蓋位于第二主體頂面的其中一角處，盒蓋內(nèi)部相應(yīng)設(shè)置的凸起與固定凸起共同組成合頁扣，提手位于第二主體的側(cè)面中間位置，所述卡合凸齒的尺寸與卡合位的尺寸為間隙配合關(guān)系；

優(yōu)選的，其中卡合位的數(shù)量至少為2個；

優(yōu)選的，其中卡合凸齒的數(shù)量不少于卡合位的數(shù)量；

優(yōu)選的，其中通孔的最大長度尺寸小于提手的最大長度尺寸；

本發(fā)明的有益效果是：這種焊條包裝盒，結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便，同時盒蓋處合頁扣的設(shè)計使用戶在使用時抽取和插入焊條方便，節(jié)省時間，有利于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的右視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、第一主體 11、卡合位 12、通孔 2、第二主體 21、盒蓋 22、提手 23、卡合凸齒24、固定凸起

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1-圖3示出了本發(fā)明的一種焊條包裝盒，包括第一主體1和第二主體2，第一主體1和第二主體2均是一端開口的長方體形狀，其中第一主體1上設(shè)有卡合位11和通孔12，卡合位11位于第一主體1的四邊上，通孔12位于第一主體的側(cè)面上，第二主體2上設(shè)有盒蓋21、提手22、卡合凸齒23和凸起24，盒蓋21位于第二主體2頂面的其中一角處，盒蓋21內(nèi)部相應(yīng)設(shè)置的凸起與固定凸起24共同組成合頁扣，提手22位于第二主體的側(cè)面中間位置，所述卡合凸齒23的尺寸與卡合位11的尺寸為配合關(guān)系；

優(yōu)選的，其中卡合位11的數(shù)量至少為2個；

優(yōu)選的，其中卡合凸齒23的數(shù)量不少于卡合位11的數(shù)量；

優(yōu)選的，其中通孔12的最大長度尺寸小于提手22的最大長度尺寸；

本發(fā)明的工作過程為：先將焊條裝入第一主體1中，然后將第二主體2套裝在焊條外插入到第一主體1內(nèi)，到達(dá)通孔12位置時將提手從通孔12拉出到第一主體外，繼續(xù)向下裝配第二主體2直到卡合凸齒23和卡合位11全部配合裝配后完成整個焊條包裝盒的裝配；

使用時，打開盒蓋21內(nèi)部相應(yīng)設(shè)置的凸起與固定凸起24共同組成合頁扣，可以從開口處抽取和插入焊條，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，節(jié)省時間，有利于推廣。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。