本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的紡織紗筒。屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡織行業(yè)中， 會(huì)廣泛使用到對(duì)紗線進(jìn)行表面包覆的包紗機(jī)， 每臺(tái)包紗機(jī)上會(huì)使用到數(shù)支用于卷繞紗線的筒管。而傳統(tǒng)的筒管一般是兩個(gè)圓形邊盤(pán)夾合一根圓柱形內(nèi)管，筒管在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中可以圈繞紗線或者將圈繞的紗線釋放， 但傳統(tǒng)的筒管一般是用鋁合金材料一體成型， 主要由以下缺點(diǎn)， 由于是采用鋁合金材料制成， 在旋轉(zhuǎn)使用或運(yùn)輸過(guò)程中，邊盤(pán)與邊盤(pán)之間容易發(fā)生碰撞， 而從出現(xiàn)毛刺， 然后紗線會(huì)割斷 ； 由于其筒管的內(nèi)芯采用普遍塑料制成， 材質(zhì)較軟， 長(zhǎng)期使用容易變形， 即使用壽命短 ； 同時(shí)由于采用鋁合金材料， 這樣使用成本高；同時(shí)現(xiàn)有的繞紗軸使用時(shí)間較長(zhǎng)后表面會(huì)被腐蝕，從而影響其正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種抗腐蝕的紡織紗筒。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種抗腐蝕的紡織紗筒，其特點(diǎn)是：它包括鋁合金制的繞紗軸以及繞紗軸兩端的擋紗板，所述的繞紗軸內(nèi)設(shè)有中空， 擋紗板內(nèi)設(shè)有中空的夾層， 繞紗軸與擋紗板之間設(shè)有凹圓弧型的防護(hù)墊層，所述繞紗軸的表面涂覆有保護(hù)層，保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層；所述的粘結(jié)底層由以下重量份原料組成：鎳93～94份，鋁4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蝕面層由以下重量份原料組成：鉬27～30份，鉻7.5～9.5 份，硅2.2～3份，鐵0.5～1份，鎳1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，鈷54～61份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織紗筒，通過(guò)中空的繞紗軸以及擋紗板來(lái)減少用鋁合金料成本， 通過(guò)防護(hù)墊層紡織紗線割斷， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織紗筒，繞紗軸的表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面，因此方型混緯回梭擺桿的抗腐蝕性能好。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織紗筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
繞紗軸1，
擋紗板2，
中空腔3，
夾層4，
防護(hù)墊層5，
通孔6。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的紡織紗筒，包括鋁合金制的繞紗軸1以及繞紗軸1兩端的擋紗板2，所述的繞紗軸 1 內(nèi)設(shè)有中空腔 3， 擋紗板 2 內(nèi)設(shè)有中空的夾層 4， 繞紗軸與擋紗板之間設(shè)有凹圓弧型的防護(hù)墊層 5。
其中， 繞紗軸上設(shè)有若干通孔 6 與中空腔連通。
其中， 通孔6與繞紗軸1的軸線成銳角或鈍角設(shè)置。
所述繞紗軸1的表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面。
所述粘結(jié)底層采用重量成分鎳93份，鋁4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普萊克斯-7700 型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100 型噴槍內(nèi)送粉，陽(yáng)極：02083-730，陰極01083A-720，氣體分配環(huán) 03083-112。氬氣流量：93~97 標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，氦氣流量：20~24標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，電弧電流：842~858 安培，電弧電壓30.4~32.4伏特，噴槍功率25.7～27千瓦時(shí)，送粉盤(pán)轉(zhuǎn)速：2.9～3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣流量：8.8～9.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，送粉量：43~47克/分，噴涂距離為95毫米，涂層厚度0.10毫米。
所述抗腐蝕面層采用重量成分鉬 27份，鉻7.5份，硅2.2份，鐵0.5份，鎳1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，鈷54份的合金粉末。用普萊克斯-7700型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100型噴槍內(nèi)送粉， 陽(yáng)極02083-358，陰極 01083A-112，分配環(huán)03083-113。氬氣流量： 86～ 90標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，氦氣流量：83～87標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，電弧電流：977～993安培，電弧電壓38.5～40.5伏特，噴槍功率38～40千瓦時(shí)，送粉盤(pán)轉(zhuǎn)速：2.9～3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣：7.8～ 8.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，送粉量：27.6～31.6克/分，噴涂距離為100毫米，涂層厚度0.3毫米。