本發(fā)明涉及一種抗氧化的紡織紗筒。屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中， 會廣泛使用到對紗線進(jìn)行表面包覆的包紗機(jī)， 每臺包紗機(jī)上會使用到數(shù)支用于卷繞紗線的筒管。而傳統(tǒng)的筒管一般是兩個圓形邊盤夾合一根圓柱形內(nèi)管，筒管在旋轉(zhuǎn)的過程中可以圈繞紗線或者將圈繞的紗線釋放， 但傳統(tǒng)的筒管一般是用鋁合金材料一體成型， 主要由以下缺點， 由于是采用鋁合金材料制成， 在旋轉(zhuǎn)使用或運輸過程中，邊盤與邊盤之間容易發(fā)生碰撞， 而從出現(xiàn)毛刺， 然后紗線會割斷 ； 由于其筒管的內(nèi)芯采用普遍塑料制成， 材質(zhì)較軟， 長期使用容易變形， 即使用壽命短 ； 同時由于采用鋁合金材料， 這樣使用成本高；同時現(xiàn)有的繞紗軸使用時間較長后表面會被氧化，從而影響其正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種抗氧化的紡織紗筒。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種抗氧化的紡織紗筒，其特點是：它包括鋁合金制的繞紗軸以及繞紗軸兩端的擋紗板，所述的繞紗軸內(nèi)設(shè)有中空， 擋紗板內(nèi)設(shè)有中空的夾層， 繞紗軸與擋紗板之間設(shè)有凹圓弧型的防護(hù)墊層，所述繞紗軸的表面涂覆有抗氧化涂層，所述抗氧化涂層包括 11-14wt%的鉻、11-14wt%的鈷、7.5-9.5wt%的鋁、0.20-0.60wt%的釔、0.10-0.50wt%的鉿、0.10-0.30wt%的硅、0.10-0.20wt%的鋯、以及余量的鎳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種抗氧化的紡織紗筒，通過中空的繞紗軸以及擋紗板來減少用鋁合金料成本， 通過防護(hù)墊層紡織紗線割斷， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明一種抗氧化的紡織紗筒，繞紗軸的表面涂覆有抗氧化涂層，因此有效保護(hù)了方型混緯回梭擺桿本體，保證其正常使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種抗氧化的紡織紗筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

繞紗軸1，

擋紗板2，

中空腔3，

夾層4，

防護(hù)墊層5，

通孔6。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種抗氧化的紡織紗筒，包括鋁合金制的繞紗軸1以及繞紗軸1兩端的擋紗板2，所述的繞紗軸 1 內(nèi)設(shè)有中空腔 3， 擋紗板 2 內(nèi)設(shè)有中空的夾層 4， 繞紗軸與擋紗板之間設(shè)有凹圓弧型的防護(hù)墊層 5。

其中， 繞紗軸上設(shè)有若干通孔 6 與中空腔連通。

其中， 通孔6與繞紗軸1的軸線成銳角或鈍角設(shè)置。

所述繞紗軸1的表面涂覆有抗氧化涂層，所述抗氧化涂層包括 11-14wt%的鉻、11-14wt%的鈷、7.5-9.5wt%的鋁、0.20-0.60wt%的釔、0.10-0.50wt%的鉿、0.10-0.30wt%的硅、0.10-0.20wt%的鋯、以及余量的鎳。從上述組合物中可以看出的，其具有降低的鋁含量，這在易于形成SRZ的合金中減少了SRZ的形成。

抗氧化涂層中更多的鋁可能會產(chǎn)生反應(yīng)區(qū)問題，而更少的鋁不能提供足夠的鋁來維持良好的保護(hù)等級。更少的活性元素（Y，Hf，Si和Zr）可能提高氧化動力學(xué)，而更多的活性元素可能會導(dǎo)致短路氧化。更多的鉻可能會減少主導(dǎo)相，γ相（gamma prime），而更少的鉻可能會損害抗熱腐蝕性。用于抗氧化涂層的極其合適的組合物恰好位于上述范圍中間。