本發(fā)明涉及一種包裝機械，特別是一種包裝袋焊嘴機的成品卸料機構(gòu)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的焊嘴機采用吸嘴豎直夾持傳輸機構(gòu)，吸嘴與包裝袋焊接完成后，吸嘴和包裝袋為豎向，成品卸料機構(gòu)采用平推的方式將成品推入裝槽機構(gòu)中，這種結(jié)構(gòu)的卸料機構(gòu)不適用于吸嘴水平夾持的包裝袋焊嘴機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小的包裝袋焊嘴機的成品卸料機構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種包裝袋焊嘴機的成品卸料機構(gòu)，包括卸料支架和旋轉(zhuǎn)接料板，所述旋轉(zhuǎn)接料板的一側(cè)鉸接在所述卸料支架上，所述旋轉(zhuǎn)接料板連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)接料板設(shè)置有接料口，所述旋轉(zhuǎn)接料板的上方安裝有可上下移動的下料頭，在所述旋轉(zhuǎn)接料板處于水平位置時，所述下料頭正對所述接料口，所述旋轉(zhuǎn)接料板的下方通過卸料升降氣缸安裝有可前后移動的卸料頭，在所述旋轉(zhuǎn)接料板處于豎直位置時，所述卸料頭正對所述接料口。所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括連臂、第一翻轉(zhuǎn)氣缸和第二翻轉(zhuǎn)氣缸，所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸的一端與所述卸料支架鉸接，另一端與所述連臂的一端鉸接，所述連臂的另一端與所述旋轉(zhuǎn)接料板的鉸軸連接，所述第二翻轉(zhuǎn)氣缸的一端與所述卸料支架鉸接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)接料板鉸接。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的卸料機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料，能夠適用于吸嘴水平夾持式的包裝袋焊嘴機，能夠使焊嘴袋成品順利推入集料槽中保存和計數(shù)，大大的提高生產(chǎn)自動化水平。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是卸料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖之二。具體實施方式參照圖1至圖2，一種包裝袋焊嘴機的成品卸料機構(gòu)，包括卸料支架10和旋轉(zhuǎn)接料板1，所述旋轉(zhuǎn)接料板1的一側(cè)鉸接在所述卸料支架10上，所述旋轉(zhuǎn)接料板1連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)接料板1設(shè)置有接料口2，所述旋轉(zhuǎn)接料板1的上方安裝有可上下移動的下料頭3，下料頭3通過氣缸9帶動上下移動，在所述旋轉(zhuǎn)接料板1處于水平位置時，所述下料頭3正對所述接料口2，所述旋轉(zhuǎn)接料板1的下方通過卸料升降氣缸5安裝有可前后移動的卸料頭4，卸料頭4在氣缸12的帶動下前后移動，在所述旋轉(zhuǎn)接料板1處于豎直位置時，所述卸料頭4正對所述接料口2。所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括連臂6和第一翻轉(zhuǎn)氣缸7、第二翻轉(zhuǎn)氣缸8，所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸7的一端與所述卸料支架10鉸接，另一端與所述連臂6的一端鉸接，所述連臂6的另一端與所述旋轉(zhuǎn)接料板1的鉸軸連接，所述第二翻轉(zhuǎn)氣缸8的一端與所述卸料支架10鉸接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)接料板1鉸接。當封合完成產(chǎn)品運動到卸料機構(gòu)時，下料頭3在氣缸9的帶動下向下壓，將轉(zhuǎn)盤工裝位上的產(chǎn)品壓入接料口2中，然后第一翻轉(zhuǎn)氣缸7、第二翻轉(zhuǎn)氣缸8動作，帶動旋轉(zhuǎn)接料板1旋轉(zhuǎn)90度，使焊嘴完成的包裝嘴部向下，旋轉(zhuǎn)到位后，卸料頭4在卸料升降氣缸5的作用下上移，使卸料頭4與接料口2中的產(chǎn)品對齊，然后卸料頭4在氣缸12的作用下前移，將接料口2中的產(chǎn)品頂入過渡槽11中，最后進入自動裝槽機中裝槽。本發(fā)明的卸料機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料，能夠適用于吸嘴水平夾持式的包裝袋焊嘴機，能夠使焊嘴袋成品順利推入集料槽中保存和計數(shù)，大大的提高生產(chǎn)自動化水平。