本發(fā)明包裝加工領域，涉及一種包裝瓶，尤其是一種新型潤滑油包裝瓶。

背景技術：

目前，市場上的包裝瓶大多為圓柱形，采用塑料一體成型，只簡單在瓶體中部設置防滑棱，絕大多數(shù)瓶體內(nèi)不具備計量裝置，在攜帶時容易造成脫落，而且包裝瓶由于沒有加固措施，在運輸時容易造成擠壓變形，對于產(chǎn)品形象造成不良影響；同時，由于瓶體內(nèi)不具備計量裝置，在使用時倒出油量無法計算，嚴重影響正常使用，而且，即便瓶體內(nèi)采用計量裝置的設計，在生產(chǎn)過程中，由于瓶體本身構造十分繁復，在吹塑成型時，工藝十分復雜，失敗率極高，造成原料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構堅固、耐用，使用方便的一種新型潤滑油包裝瓶。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種新型潤滑油包裝瓶，由瓶體及瓶蓋組成，所述瓶蓋由瓶蓋主體、導油管、導油管塞組成，所述瓶蓋主體上制有圓形通槽，該通槽貫穿連接有導油管，所述導油管底部沿導油管外沿制有限位環(huán)，所述導油管頂部制有環(huán)形限位套，所述導油管塞嵌裝于導油管頂部的環(huán)形限位套上，該導油管塞上端面對稱制有兩個半圓形拉環(huán)；所述瓶體頂部設置有瓶口，瓶蓋套裝于瓶口上，瓶口下部設置有半圓形密閉計量室，所述該密閉計量室與瓶體下部相連通，并通過共軸旋轉安裝的旋轉密封板控制開閉；所述旋轉密封板外部共軸設置有可控制旋轉密封板開閉的控制開關。

而且，所述導油管底部制有的限位環(huán)上方制有可將圓形通槽密封的密封套。

而且，所述瓶體一側設置有傾斜向內(nèi)的斜面，該斜面沿瓶體傾斜向上延伸出多條與人體手指相適配的手持防滑槽。

而且，所述斜面上復合有防滑層。

而且，所述半圓形密閉計量室外部均布設置有多條加強筋。

而且，所述半圓形密閉計量室外端面設置有容量標識。

而且，所述半圓形密閉計量室內(nèi)位于瓶口兩側設置有限位塊。

本發(fā)明的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是：

1、本發(fā)明克服了傳統(tǒng)潤滑油包裝瓶結構過于簡單，使用不方便的技術難題，通過采用一 體制出的半圓形密閉計量室配合旋轉密封板可精確計量倒出液體用量，避免浪費。結構簡單，使用方便，加工難度低，易于操作。

2、本發(fā)明通過采用導油槽與瓶體分離的技術手段，既方便了人們的正常使用，又解決了瓶體本身結構繁復，不易吹塑成型的技術難題，有效提高了生產(chǎn)合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖(局部剖視)；

圖3為本發(fā)明瓶蓋的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明導油管的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明瓶蓋主體的立體圖；

圖6為本發(fā)明瓶蓋的俯視圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種新型潤滑油包裝瓶，由瓶體7及瓶蓋1組成，所述瓶蓋由瓶蓋主體12、導油管13、導油管塞11組成，所述瓶蓋主體上制有圓形通槽18，該通槽貫穿連接有導油管，所述導油管底部沿導油管外沿制有限位環(huán)15，所述導油管頂部制有環(huán)形限位套16，所述導油管塞嵌裝于導油管頂部的環(huán)形限位套上，該導油管塞上端面對稱制有兩個半圓形拉環(huán)17；所述瓶體頂部設置有瓶口2，瓶蓋套裝于瓶口上，瓶口下部設置有半圓形密閉計量室5，所述該密閉計量室與瓶體下部相連通，并通過共軸旋轉安裝的旋轉密封板6控制開閉；所述旋轉密封板外部共軸設置有可控制旋轉密封板開閉的控制開關19。

而且，所述導油管底部制有的限位環(huán)上方制有可將圓形通槽密封的密封套14。

而且，所述瓶體一側設置有傾斜向內(nèi)的斜面9，該斜面沿瓶體傾斜向上延伸出多條與人體手指相適配的手持防滑槽8。所述斜面上復合有防滑層。所述半圓形密閉計量室外部均布設置有多條加強筋4。所述半圓形密閉計量室外端面設置有容量標識10。所述半圓形密閉計量室內(nèi)位于瓶口兩側設置有限位塊3。

本發(fā)明在使用時，可根據(jù)容量標識在關閉瓶口時旋轉控制開關，通過旋轉密封板將密閉計量室上部閉合，此時瓶體下部液體浸入密閉計量室內(nèi)，在傾倒時旋轉控制開關，通過旋轉密封板將半圓形密閉計量室下部閉合，使得半圓形密閉計量室與開口連通，直接傾倒即可。