本實用新型涉及潤滑油生產設備技術領域，具體是一種潤滑油調配罐。

背景技術：

潤滑油的生產大都是采用基礎油為基料，在一定溫度條件下，根據(jù)不同的用途添加一定的添加劑，調和成各種用途的潤滑油。為了使制備的潤滑油更好地具備其粘度、氧化安定性和潤滑性，在生產過程中，需要對潤滑油進行充分的調和?？梢姖櫥偷纳a中攪拌和溫度是兩個關鍵的影響因素。

現(xiàn)有的潤滑油生產設備雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是這些設備多是僅僅采用攪拌機構進行攪拌調和，由于反應釜內腔的形狀特點，在攪拌調和的過程中，會在內腔底部邊緣形成攪拌死區(qū)，即位于該攪拌死區(qū)的潤滑油得不到充分的調和，進而影響了潤滑油的生產質量；另外，現(xiàn)有的設備往往采用外部加熱，這樣使得內部的原料的溫度不均勻，外圍高，內部低，同樣影響了潤滑油的生產質量；而且現(xiàn)有的設備在清洗時不宜清洗干凈。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種潤滑油調配罐，解決了現(xiàn)有技術中的潤滑油生產設備攪拌性能差、溫度不均勻、不宜清洗的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種潤滑油調配罐，包括底座、外殼和設于所述外殼內部的內膽；

所述外殼的左右兩側設置有相對的轉動固定槽，所述轉動固定槽內設置有轉動固定架，所述轉動固定架的下端固定在所述底座上，所述轉動固定槽與所述轉動固定架可相對轉動；

所述外殼的前后兩側的下端分別鉸接有液壓缸的伸縮桿，所述液壓缸的下端鉸接在所述底座上；

所述外殼的頂端通過支撐架設置有上電機，所述上電機的輸出軸連接有攪拌桿，所述攪拌桿經所述外殼伸入所述內膽內部，所述攪拌桿上設有若干水平設置的第一攪拌槳，所述攪拌桿的下端設置有擾流爪；所述內膽的內壁上設置有若干水平設置的第二攪拌槳，所述第二攪拌槳與所述第一攪拌槳間隔設置；

所述攪拌桿和第一攪拌槳的內部設置有第一加熱裝置；所述攪拌桿的頂端外側環(huán)繞有內正電極環(huán)和內負電極環(huán)，所述第一加熱裝置的兩極分別與所述內正電極環(huán)和內負電極環(huán)電連接；所述支撐架的內側設置有環(huán)繞所述攪拌桿的用于外接供電的外正電極環(huán)和外負電極環(huán)；所述外正電極環(huán)與所述內正電極環(huán)貼合，所述外負電極環(huán)與所述內負電極環(huán)貼合；

所述外殼的下方設置有下電機，所述下電機的輸出軸連接有轉動軸，所述轉動軸伸入所述外殼的底部并與所述內膽的底部固定連接；

所述下電機與所述上電機的轉動方向相反；所述內膽與所述外殼之間設置有防止所述內膽旋轉擺動的限位機構；

所述外殼的頂端開設有外基礎油入口和外添加劑入口，所述外殼的底端設置有外成品油出口；所述內膽的頂端設置有內基礎油入口和內添加劑入口，所述內膽的底端設置有內成品油出口；當所述內膽靜止時，所述外基礎油入口與所述內基礎油入口對準，所述外添加劑入口與所述內添加劑入口對準，所述外成品油出口與所述內成品油出口對準；所述外基礎油入口、外添加劑入口、外成品油出口、內基礎油入口和內添加劑入口分別設有密封蓋；所述內成品油出口設置有出油閥門；

所述外殼由內至外依次為加熱層、保溫層和硬質殼體層。

進一步地，所述轉動軸上固定連接有轉動手柄。

進一步地，所述加熱層為中空層，所述加熱層內部設置有第二加熱裝置，所述加熱層內填充有導熱油。

進一步地，所述限位機構包括設置在所述內膽外壁上的限位卡子和設置在所述外殼內壁上并與所述限位卡子配合的限位凹槽，且所述限位卡子與所述限位凹槽之間設有滾輪。

進一步地，所述攪拌桿的外壁和所述支撐架的內壁分別設置有絕緣固定槽，所述內正電極環(huán)、內負電極環(huán)、外正電極環(huán)和外負電極環(huán)分別容置于所述絕緣固定槽內。

進一步地，所述外殼的頂端設置有上軸承座，所述上軸承座與所述外殼之間設置有上隔熱層；所述上軸承座內部設置有上軸承，所述攪拌桿穿設于所述上軸承內部。

進一步地，所述外殼的底端設置有下軸承座，所述下軸承座與所述外殼之間設置有下隔熱層；所述下軸承座內部設置有下軸承，所述轉動軸穿設于所述下軸承內部。

進一步地，所述支撐架設于所述上軸承座的上方。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的潤滑油調配罐結構簡單，使用方便；設置相對轉動的第一攪拌槳和第二攪拌槳以及擾流爪，使得原料攪拌更加充分，避免攪拌死區(qū)的存在；液壓缸和轉動固定架使得外殼可以傾斜一定角度，可以在不同角度下對原料進行攪拌，進一步避免攪拌死區(qū)的存在，而且在清洗時，可以擺動外殼，使得對內膽的清洗更加徹底；在設置外部的加熱層的同時，在攪拌桿與第一攪拌槳內部設置第一加熱裝置，使得原料的內外同時加熱，保證熱量更加均衡；本實用新型可提高潤滑油的生產質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖；

圖2是外殼和內膽處的剖視結構示意圖；

圖3是圖2中實施例的上電機處放大結構示意圖；

圖4是圖2中實施例的下電機處放大結構示意圖；

圖5是圖2中實施例的限位機構處放大結構示意圖。

其中：

1、外殼；2、內膽；3、支撐架；4、上電機；5、攪拌桿；6、第一攪拌槳；7、擾流爪；8、第二攪拌槳；9、第一加熱裝置；10、內正電極環(huán)；11、內負電極環(huán)；12、外正電極環(huán)；13、外負電極環(huán)；14、下電機；15、轉動軸；16、轉動手柄；17、限位卡子；18、限位凹槽；19、滾輪；20、外基礎油入口；21、外添加劑入口；22、外成品油出口；23、內基礎油入口；24、內添加劑入口；25、內成品油出口；26、密封蓋；27、出油閥門；28、加熱層；29、保溫層；30、硬質殼體層；31、第二加熱裝置；32、絕緣固定槽；33、上軸承座；34、上隔熱層；35、上軸承；36、下軸承座；37、下隔熱層；38、下軸承；39、底座；40、轉動固定槽；41、轉動固定架；42、液壓缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-5所示，本實施例中的潤滑油調配罐，包括底座39、外殼1和設于所述外殼1內部的內膽2。

所述外殼1的左右兩側設置有相對的轉動固定槽40，所述轉動固定槽40內設置有轉動固定架41，所述轉動固定架41的下端固定在所述底座39上，所述轉動固定槽40與所述轉動固定架41可相對轉動；所述外殼1的前后兩側的下端分別鉸接有液壓缸42的伸縮桿，所述液壓缸42的下端鉸接在所述底座39上。

其中，所述外殼1的頂端通過支撐架3設置有上電機4，所述上電機4的輸出軸連接有攪拌桿5，所述攪拌桿5經所述外殼1伸入所述內膽2內部，所述攪拌桿5上設有若干水平設置的第一攪拌槳6，所述攪拌桿5的下端設置有擾流爪7；所述內膽2的內壁上設置有若干水平設置的第二攪拌槳8，所述第二攪拌槳8與所述第一攪拌槳6間隔設置。

所述攪拌桿5和第一攪拌槳6的內部設置有第一加熱裝置9；所述攪拌桿5的頂端外側環(huán)繞有內正電極環(huán)10和內負電極環(huán)11，所述第一加熱裝置9的兩極分別與所述內正電極環(huán)10和內負電極環(huán)11電連接；所述支撐架3的內側設置有環(huán)繞所述攪拌桿5的用于外接供電的外正電極環(huán)12和外負電極環(huán)13；所述外正電極環(huán)12與所述內正電極環(huán)10貼合，所述外負電極環(huán)13與所述內負電極環(huán)11貼合。

所述外殼1的下方設置有下電機14，所述下電機14的輸出軸連接有轉動軸15，所述轉動軸15伸入所述外殼1的底部并與所述內膽2的底部固定連接；本實施例中，所述轉動軸15上固定連接有轉動手柄16。所述下電機14與所述上電機4的轉動方向相反；所述內膽2與所述外殼1之間設置有防止所述內膽2旋轉擺動的限位機構。本實施例中，所述限位機構包括設置在所述內膽2外壁上的限位卡子17和設置在所述外殼1內壁上并與所述限位卡子17配合的限位凹槽18，且所述限位卡子17與所述限位凹槽18之間設有滾輪19。當所述內膽2轉動時，帶動限位卡子17在所述限位凹槽18內轉動，滾輪19隨之在限位凹槽18內滾動，限位卡子17和限位凹槽18可以限制內膽2的擺動。

所述外殼1的頂端開設有外基礎油入口20和外添加劑入口21，所述外殼1的底端設置有外成品油出口22；所述內膽2的頂端設置有內基礎油入口23和內添加劑入口24，所述內膽2的底端設置有內成品油出口25；當所述內膽2靜止時，所述外基礎油入口20與所述內基礎油入口23對準，所述外添加劑入口21與所述內添加劑入口24對準，所述外成品油出口22與所述內成品油出口25對準；所述外基礎油入口20、外添加劑入口21、外成品油出口22、內基礎油入口23和內添加劑入口24分別設有密封蓋26；所述內成品油出口25設置有出油閥門27。

所述外殼1由內至外依次為加熱層28、保溫層29和硬質殼體層30。本實施例中，所述加熱層28為中空層，所述加熱層28內部設置有第二加熱裝置31，所述加熱層28內填充有導熱油(圖中未示出)。

本實施例中，所述攪拌桿5的外壁和所述支撐架3的內壁分別設置有絕緣固定槽32，所述內正電極環(huán)10、內負電極環(huán)11、外正電極環(huán)12和外負電極環(huán)13分別容置于所述絕緣固定槽32內。所述外殼1的頂端設置有上軸承座33，所述上軸承座33與所述外殼1之間設置有上隔熱層34；所述上軸承座33內部設置有上軸承35，所述攪拌桿5穿設于所述上軸承35內部。所述外殼1的底端設置有下軸承座36，所述下軸承座36與所述外殼1之間設置有下隔熱層37；所述下軸承座36內部設置有下軸承38，所述轉動軸15穿設于所述下軸承38內部。所述支撐架3設于所述上軸承座33的上方。所述第一加熱裝置9和第二加熱裝置31為加熱管。

本實施例工作時，將外基礎油入口20和內基礎油入口23的密封蓋26依次取下，向內膽2內注入基礎油，然后將密封蓋26蓋緊；將外添加劑入口21和內添加劑入口24的密封蓋26取下，向內膽2注入添加劑，然后將密封蓋26蓋緊；上電機4和下電機14啟動，上電機4帶動攪拌桿5和第一攪拌槳6轉動，下電機14帶動轉動軸15、內膽2轉動，進而帶動第二攪拌槳8轉動，上電機4和下電機14的轉動方向相反，即第一攪拌槳6和第二攪拌槳8的轉動方向相反，提高對原料的攪拌效果；擾流爪7對內膽2底部的原料進行攪拌，避免攪拌死區(qū)；攪拌桿5在轉動的過程中，內正電極環(huán)10始終與外正電極環(huán)12接觸，內負電極環(huán)11始終與外負電極環(huán)13接觸，外正電極環(huán)12和外負電極環(huán)13連接外部供電，進而將電能經內正電極環(huán)10、內負電極環(huán)11供給第一加熱裝置9，實現(xiàn)內部加熱；同時，加熱層28的第二加熱裝置31也進行外部加熱，導熱油將第二加熱裝置31的熱量在加熱層28內均勻化；內外同時加熱，使得內膽2內部熱量更加均勻。當調配完成后，上電機4和下電機14停止工作，取下外成品油出口22的密封蓋26，用輸油管與所述內成品油出口25連接，開啟出油閥門27，將成品油排出，排凈后將出油閥門27關閉，將密封蓋26蓋緊。當下電機14出現(xiàn)異常，內膽2停止時如果外成品油出口22與內成品油出口25沒有對準，無法進行排油時，可通過轉動手柄16進行手動轉動，使得轉動軸15轉動進而帶動內膽2轉動，將外成品油出口22與內成品油出口25對準。為了提高攪拌效果，可以通過調整外殼1前后兩側的液壓缸42的伸縮量，使得外殼1傾斜一定角度，在不同的角度和傾斜方向處對內膽2內的原料進行攪拌，可以進一步提高攪拌均勻度；另外，在對內膽2進行清洗時，當內膽2裝入清洗用液之后，可以調整外殼1前后兩側的液壓缸42的伸縮量，使得外殼1擺動，使得內膽2清潔更加徹底。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。