本發(fā)明涉及硝酸銨的運(yùn)輸和存儲(chǔ)，具體是液態(tài)硝酸銨的運(yùn)輸和存儲(chǔ)裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前民爆企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備情況落后，造成生產(chǎn)自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)在線人員多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法達(dá)到工信部對(duì)民爆企業(yè)的“三期目標(biāo)”要求，即減少在線人員量、提高設(shè)備本質(zhì)化安全程度。

固態(tài)硝酸銨的生產(chǎn)前是由液態(tài)到固態(tài)的凝固過(guò)程，在此凝固過(guò)程需要造粒工序，揮發(fā)一定的水分才能做到結(jié)晶，固態(tài)硝酸銨的搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)勞動(dòng)強(qiáng)度大、破碎損失和污然等現(xiàn)象，而在到達(dá)目的地后的使用又是一個(gè)溶化的過(guò)程，又要加熱溶化，消耗能源，同時(shí)加熱的過(guò)程同樣會(huì)出現(xiàn)污染和浪費(fèi)等現(xiàn)象。

CN202687184U公開(kāi)的液態(tài)硝酸銨存儲(chǔ)罐只是液態(tài)的存儲(chǔ)，沒(méi)有能夠保溫，不適合長(zhǎng)距離運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)液態(tài)硝酸銨的特性，確保運(yùn)輸安全和保溫，使之能夠適應(yīng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，特提出液態(tài)硝酸銨的運(yùn)輸和存儲(chǔ)裝置。

為此本發(fā)明的技術(shù)方案為，液態(tài)硝酸銨的運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸罐體，其特征在于：所述運(yùn)輸罐體分三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中最里層為運(yùn)輸罐體內(nèi)膽，中間層為礦棉保溫層，最外層為不銹鋼密封層；其中運(yùn)輸罐體內(nèi)底層設(shè)有加熱排管，并可從運(yùn)輸罐體上部的加熱蒸汽閥輸入蒸汽，運(yùn)輸罐體上部還設(shè)有卸料壓縮空氣閥；運(yùn)輸罐體底部的尾端設(shè)有緊急切斷閥和卸料閥，并用金屬軟管輸出。

液態(tài)硝酸銨的存儲(chǔ)裝置，包括存儲(chǔ)罐體，其特征在于：所述存儲(chǔ)罐體保溫分三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中最里層為硅酸鋁保溫材料，中間層為礦棉保溫材料，最外層為聚氨酯保溫材料；存儲(chǔ)罐體頂部設(shè)有攪拌減速裝置，存儲(chǔ)罐體內(nèi)自上而下設(shè)有底層、中層、高層漿式攪拌器，并和減速裝置連接；存儲(chǔ)罐體內(nèi)還分層設(shè)有底層、下層、中層、高層加熱器，對(duì)應(yīng)各層加熱器在存儲(chǔ)罐體外分別設(shè)有蒸汽加熱閥一、二、三、四和總蒸汽閥，對(duì)應(yīng)各層加熱器在存儲(chǔ)罐體外分別設(shè)有止回閥一、二、三、四和總疏水閥；存儲(chǔ)罐體的上部還設(shè)有消防進(jìn)水口、罐體加水口、液氨進(jìn)料口，消防進(jìn)水口連接有消防進(jìn)水閥，罐體加水口連接有加水流量計(jì)和加水閥，液氨進(jìn)料口用金屬軟管連接至卸料閥；液氨進(jìn)料口和金屬軟管上還設(shè)有進(jìn)料管夾套蒸汽閥、液銨管蒸汽沖洗閥和液銨管夾套疏水器；存儲(chǔ)罐體的底部還設(shè)有排污閥和放料口，放料口串接保溫球閥和放料氣動(dòng)球閥，放料口處還設(shè)有放料管夾套進(jìn)汽閥。

有益效果：

本發(fā)明對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出了先進(jìn)的罐式集裝箱儲(chǔ)運(yùn)方式，采用合理的罐內(nèi)蒸汽加熱和罐體的加厚保溫設(shè)計(jì)，同時(shí)滿(mǎn)足國(guó)家的有關(guān)運(yùn)輸車(chē)輛標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了安全、保質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)的目標(biāo)。

針對(duì)液態(tài)硝酸銨的特性設(shè)計(jì)液態(tài)硝酸銨存儲(chǔ)罐，采用了三種不同材料分不同的層面進(jìn)行三層保溫，達(dá)到了很好的保溫效果；同時(shí)根據(jù)罐內(nèi)儲(chǔ)存量的多少采用了分層加熱的方式，使在保溫加熱時(shí)能充分利用熱能，罐內(nèi)采用三層槳式攪拌確保了加熱均勻的安全要求。

本發(fā)明根據(jù)企業(yè)和工業(yè)炸藥生產(chǎn)的特點(diǎn)，提出了獨(dú)特而先進(jìn)的液態(tài)硝酸銨運(yùn)輸、儲(chǔ)存及生產(chǎn)工藝方案，直接使用液態(tài)硝酸銨原材料，取消原有的固態(tài)硝酸銨的搬運(yùn)、破碎、溶化等高耗能工藝，降低能耗，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減少在線人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

同時(shí)原材料廠家也取消了液態(tài)硝酸銨結(jié)晶造粒的工序，降低了能耗和成本，自身也達(dá)到了節(jié)能減排、降低在線人員、提高生產(chǎn)本質(zhì)安全性的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是液態(tài)硝酸銨的運(yùn)輸和存儲(chǔ)裝置。

圖2是液態(tài)硝酸銨的運(yùn)輸裝置放大示意圖。

圖3是液態(tài)硝酸銨的存儲(chǔ)裝置剖視圖。

圖中1是運(yùn)輸罐體，2是運(yùn)輸罐體內(nèi)膽，3是礦棉保溫層，4是不銹鋼密封層，5是加熱排管，6是加熱蒸汽閥，7是卸料壓縮空氣閥，8是金屬軟管,8-1是緊急切斷閥和卸料閥；

9是存儲(chǔ)罐體， 10是硅酸鋁保溫材料，11是礦棉保溫材料，12是聚氨酯保溫材料，

133是低層漿式攪拌器、132是中層漿式攪拌器、131是高層漿式攪拌器，134是減速裝置；

14是底層加熱器、15是下層加熱器、16是中層加熱器、17是高層加熱器，

141是蒸汽加熱閥一、142是蒸汽加熱閥二、143是蒸汽加熱閥三、144是蒸汽加熱閥四，40是總蒸汽加熱閥；

18是消防進(jìn)水口，19是加水口，20是液氨進(jìn)料口；

181是消防進(jìn)水閥，191是加水流量計(jì)和加水閥，

504是止回閥一、503是止回閥二、502是止回閥三、501是止回閥四，50是總疏水閥；

20是液氨進(jìn)料口，201是進(jìn)料管夾套蒸汽閥、202是液銨管蒸汽沖洗閥、203是液銨管夾套疏水器；

30是放料口，301是保溫球閥，302是放料氣動(dòng)球閥，303是放料管夾套進(jìn)汽閥，60是排污閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1、2、3所示。

液態(tài)硝酸銨的運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸罐體1，所述運(yùn)輸罐體1分三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中最里層為運(yùn)輸罐體內(nèi)膽2，中間層為礦棉保溫層3，最外層為不銹鋼密封層4；其中運(yùn)輸罐體1內(nèi)底層設(shè)有加熱排管5，并可從運(yùn)輸罐體1上部的加熱蒸汽閥6輸入蒸汽加熱，運(yùn)輸罐體1上部還設(shè)有卸料壓縮空氣閥7；運(yùn)輸罐體1底部的尾端設(shè)有緊急切斷閥和卸料閥8-1，并用金屬軟管8輸出。

液態(tài)硝酸銨的存儲(chǔ)裝置，包括存儲(chǔ)罐體9，所述存儲(chǔ)罐體9保溫分三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中最里層為硅酸鋁保溫材料10，中間層為礦棉保溫材料11，最外層為聚氨酯保溫材料12；存儲(chǔ)罐體9頂部設(shè)有攪拌減速裝置134，存儲(chǔ)罐體9內(nèi)分層自上而下設(shè)有低層高層漿式攪拌器133、中層高層漿式攪拌器132、高層漿式攪拌器131，并和減速裝置134連接；存儲(chǔ)罐體9內(nèi)還分層設(shè)有底層加熱器14、下層加熱器15、中層加熱器16、高層加熱器17，對(duì)應(yīng)各層加熱器在存儲(chǔ)罐體9外分別設(shè)有蒸汽加熱閥一141、蒸汽加熱閥二151、蒸汽加熱閥三161、蒸汽加熱閥四171和總蒸汽加熱閥40，對(duì)應(yīng)各層加熱器在存儲(chǔ)罐體9外分別設(shè)有止回閥一504、止回閥二503、止回閥三502、止回閥四501和總疏水閥50；存儲(chǔ)罐體9的上部還設(shè)有消防進(jìn)水口18、罐體加水口19、液氨進(jìn)料口20，消防進(jìn)水口18連接有消防進(jìn)水閥181，罐體加水口19連接有加水流量計(jì)和加水閥191，液氨進(jìn)料口20用金屬軟管8連接至卸料閥；液氨進(jìn)料口20和金屬軟管8上還設(shè)有進(jìn)料管夾套蒸汽閥201、液銨管蒸汽沖洗閥202和液銨管夾套疏水器203；存儲(chǔ)罐體9的底部還設(shè)有排污閥60和放料口30，放料口30串接保溫球閥301和放料氣動(dòng)球閥303，放料口30外還設(shè)有放料管夾套進(jìn)汽閥303。

本發(fā)明液態(tài)硝酸銨的運(yùn)輸和存儲(chǔ)裝置

采用了新型罐體設(shè)計(jì)和保溫技術(shù)，使液態(tài)硝酸銨能長(zhǎng)距離運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。

在生產(chǎn)工藝方面，原材料到貨后利用壓縮空氣將液銨通過(guò)金屬軟管8送到存儲(chǔ)罐體9內(nèi)保溫儲(chǔ)存，生產(chǎn)時(shí)通過(guò)自動(dòng)化控制將液銨自動(dòng)放入計(jì)量罐計(jì)量后自動(dòng)轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)。

取消了原有的固態(tài)硝酸銨人力轉(zhuǎn)運(yùn)工序和硝銨破碎、輸送工序，減少了在線人員和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

取消了原有的固態(tài)硝酸銨的加熱溶化工序，大幅度減少了蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)了低能耗的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

取消了液銨泵輸送設(shè)備。