本發(fā)明涉及自動捆鈔機(jī)捆扎帶的處理設(shè)備，具體地說是一種自動捆鈔機(jī)超長捆扎帶的輸帶、切帶、復(fù)位校正裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，各種商業(yè)活動十分頻繁，金融機(jī)構(gòu)對發(fā)行鈔和流通鈔的處理量日益增大。捆鈔機(jī)是金融系統(tǒng)中的辦公用品，廣泛應(yīng)用于金融、證券等行業(yè)，其功能是將現(xiàn)鈔打把(每百張紙幣為一把)，打捆(每十把為一捆)，進(jìn)行各面值紙幣的捆扎處理，以便進(jìn)行現(xiàn)鈔的清點(diǎn)、運(yùn)輸和保存，捆鈔機(jī)的應(yīng)用大大提高了金融機(jī)構(gòu)的工作效率及自動化辦公程序。但是現(xiàn)有自動捆鈔機(jī)普遍存在輸帶過程中，超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術(shù)問題，常常需要人工頻繁處理、修正，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動捆鈔機(jī)超長捆扎帶的輸帶、切帶、復(fù)位校正裝置。該裝置可以實(shí)現(xiàn)對超長捆扎帶長度方向自然跑偏的嚴(yán)格控制和校正，實(shí)現(xiàn)每切帶一次校正、復(fù)位一次的合理化處理，解決了超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術(shù)問題，大大降低了因捆扎帶自然跑偏而進(jìn)行人工處理的繁瑣工序，提高銀行現(xiàn)金處理的工作效率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括分別安裝在捆鈔機(jī)機(jī)架上的引帶機(jī)構(gòu)、輸帶機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)及復(fù)位校正機(jī)構(gòu)，其中

引帶機(jī)構(gòu)包括引帶導(dǎo)向槽、引帶輥及單向止退壓輪，所述引帶輥與單向止退壓輪分別位于引帶導(dǎo)向槽的出帶一端、并相互抵接，捆扎帶由所述引帶導(dǎo)向槽中間穿過、再通過引帶輥與單向止退壓輪中間被送入所述輸帶機(jī)構(gòu)；

輸帶機(jī)構(gòu)位于引帶機(jī)構(gòu)出帶的一端，包括輸帶電機(jī)、輸帶主動輥、輸帶從動輥及第一傳動機(jī)構(gòu)，所述輸帶主動輥通過第一傳動機(jī)構(gòu)與輸帶電機(jī)相連、由輸帶電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、為輸送捆扎帶提供動力；所述輸帶從動輥與輸帶主動輥相抵接，由輸帶主動輥通過摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)；所述捆扎帶由輸帶從動輥與輸帶主動輥之間穿過；

切帶機(jī)構(gòu)位于輸帶機(jī)構(gòu)出帶的一端，包括切帶電機(jī)、第二傳動機(jī)構(gòu)、偏心軸、切刀及背板，所述偏心軸由背板穿過，偏心軸的一端安裝有隨偏心軸旋轉(zhuǎn)的切刀，偏心軸的另一端與所述復(fù)位校正機(jī)構(gòu)連接；所述偏心軸通過第二傳動機(jī)構(gòu)與切帶電機(jī)相連、由切帶電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述切刀切斷由背板穿過的捆扎帶；

復(fù)位校正機(jī)構(gòu)包括復(fù)位推板及帶有推板滑塊的復(fù)位滑塊，所述推板滑塊與偏心軸的另一端相連、通過偏心軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)復(fù)位校正機(jī)構(gòu)整體的上下運(yùn)動；所述復(fù)位滑塊的兩側(cè)分別設(shè)有復(fù)位推板，所述輸帶從動輥與輸帶主動輥分別由復(fù)位推板穿出，其中輸帶從動輥與復(fù)位推板連動；所述切刀切帶一次，復(fù)位校正機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸帶從動輥復(fù)位一次。

其中：所述引帶機(jī)構(gòu)具有安裝在捆鈔機(jī)機(jī)架上的第一安裝架，引帶輥轉(zhuǎn)動安裝在第一安裝架上，所述單向止退壓輪的壓輪軸安裝在第一安裝架上，單向止退壓輪通過單向軸承與壓輪軸相連、并位于引帶輥的上方；所述引帶導(dǎo)向槽包括分別安裝在第一安裝架上的第一蓋板及第一下板，第一蓋板與第一下板上下設(shè)置，中間形成供捆扎帶通過的輸帶通道；所述第一蓋板及第一下板上分別均布有多個第一通孔，第一下板的一側(cè)開有第一條形孔；所述引帶導(dǎo)向槽的下方設(shè)有第一光耦合器、擋片及扭簧，該第一光耦合器安裝在所述第一安裝架上，擋片的一端轉(zhuǎn)動安裝在第一安裝架上，另一端為與所述第一光耦合器對應(yīng)的自由端，該自由端容置在所述第一條形孔中，在擋片的一端安裝有使擋片復(fù)位的扭簧；

所述輸帶機(jī)構(gòu)具有安裝在捆鈔機(jī)機(jī)架上的第二安裝架，該第二安裝架位于所述復(fù)位滑塊兩側(cè)的復(fù)位推板之間；所述輸帶主動輥的主動輥軸的兩端分別通過第一軸承轉(zhuǎn)動安裝在第二安裝架上，且所述主動輥軸的兩端分別由復(fù)位滑塊兩側(cè)的復(fù)位推板穿出，任一端的主動輥軸通過第一傳動機(jī)構(gòu)與安裝在第二安裝架上的輸帶電機(jī)相連；所述輸帶從動輥的從動輥軸的兩端分別依次穿過第二安裝架及復(fù)位推板，并由所述復(fù)位推板支撐，在第二安裝架上安裝有使輸帶從動輥在捆扎帶復(fù)位校正后抵接輸帶主動輥的調(diào)節(jié)裝置；所述從動輥軸兩端位于第二安裝架內(nèi)的位置分別安裝有第二軸承，每個第二軸承的上方均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置包括外柱、彈簧、壓柱及壓蓋，該外柱安裝在第二安裝架上、為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，外柱內(nèi)的一端容置有與所述第二軸承抵接、且可升降的壓柱，另一端螺紋連接有壓蓋，所述彈簧容置在外柱內(nèi)，彈簧的一端套在所述壓柱上、并與壓柱抵接，彈簧的另一端抵接在所述壓蓋上；所述輸帶電機(jī)的輸出軸上連接有光控碼盤，該光控碼盤由輸帶電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述第二安裝架上安裝有與所述光控碼盤 相對應(yīng)的讀碼光耦合器；

所述切刀與背板的一側(cè)抵接，在背板的另一側(cè)安裝有軸承座，所述偏心軸通過軸承座內(nèi)部的第三軸承與軸承座轉(zhuǎn)動連接；位于所述軸承座內(nèi)的偏心軸上套設(shè)有使切刀與背板抵接的壓緊彈簧，該壓緊彈簧的兩端分別抵接在所述第三軸承及偏心軸的軸肩上；所述偏心軸上安裝有隨其旋轉(zhuǎn)的定位光控盤，所述軸承座上安裝有與所述定位光控盤相對應(yīng)的第二光耦合器；所述背板上開有供捆扎帶穿過的第二條形孔，該第二條形孔的高度由所述背板的另一側(cè)向所述背板的一側(cè)縮?。?/p>

所述帶有推板滑塊的復(fù)位滑塊位于輸帶主動輥的下方，推板滑塊固接在復(fù)位滑塊上；所述復(fù)位滑塊兩側(cè)的復(fù)位推板形狀結(jié)構(gòu)相同，由上至下均分別開有第三條形孔及第四條形孔，所述輸帶從動輥的從動輥軸的兩端由兩個復(fù)位推板上的第三條形孔穿出，且所述從動輥軸的兩端落在所述第三條形孔的底部、由所述復(fù)位推板支撐；所述輸帶主動輥的主動輥軸的兩端由兩個復(fù)位推板上的第四條形孔穿出，輸帶主動輥的主動輥軸的兩端位于所述第四條形孔的中間；

所述輸帶機(jī)構(gòu)與切帶機(jī)構(gòu)之間設(shè)有保證捆扎帶穩(wěn)定輸送的校正輸帶槽，該校正輸帶槽包括第二蓋板及第二下板，第二下板上開有供所述背板穿過的第五條形孔，在所述第五條形孔的兩側(cè)分別設(shè)有第二蓋板，所述第二蓋板與第二下板之間形成供捆扎帶經(jīng)過的導(dǎo)向槽；所述背板上開有供捆扎帶穿過的第二條形孔，該第二條形孔的兩側(cè)分別與所述導(dǎo)向槽相對應(yīng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1.本發(fā)明使用在自動捆鈔機(jī)上，實(shí)現(xiàn)對超長捆扎帶長度方向自然跑偏的嚴(yán)格控制和校正，實(shí)現(xiàn)每切帶一次校正、復(fù)位一次的合理化處理，解決了超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術(shù)問題，大大降低了捆鈔機(jī)使用過程中的人為干預(yù)，提高了設(shè)備的工作效率。

2.本發(fā)明極具實(shí)用性，且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、便于維修的特點(diǎn)。

3.本發(fā)明生產(chǎn)成本低，性能穩(wěn)定，易于應(yīng)用和推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整機(jī)模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明引帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本發(fā)明引帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本發(fā)明輸帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明輸帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6為圖5的A—A剖視圖；

圖7為本發(fā)明切帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖8為本發(fā)明切帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖9為本發(fā)明切帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖10為本發(fā)明復(fù)位校正機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明引帶機(jī)構(gòu)、輸帶機(jī)構(gòu)及復(fù)位校正機(jī)構(gòu)連接示意圖；

圖12為本發(fā)明校正輸帶槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為引帶機(jī)構(gòu)，101為引帶導(dǎo)向槽，102為第一蓋板，103為第一下板，104為第一通孔，105為引帶輥，106為單向止退壓輪，107為單向軸承，108為壓輪軸，109為第一安裝架，110為第一光耦合器，111為擋片，112為扭簧，113為第一條形孔；

2為輸帶機(jī)構(gòu)，201為輸帶電機(jī)，202為傳動齒輪組，203為第二安裝架，204為輸帶主動輥，205為輸帶從動輥，206為光控碼盤，207為讀碼光耦合器，208為調(diào)節(jié)裝置，209為外柱，210為彈簧，211為壓柱，212為壓蓋，213為第二軸承，214為從動輥軸，215為主動輥軸，216為第一軸承；

3為切帶機(jī)構(gòu)，301為切帶電機(jī)，302為同步帶傳動機(jī)構(gòu)，303為偏心軸，304為切刀，305為壓緊彈簧，306為定位光控盤，307為背板，308為第三軸承，309為第二條形孔，310為軸承座，311為第二光耦合器；

4為復(fù)位校正機(jī)構(gòu)，401為復(fù)位推板，402為第三條形孔，403為推板滑塊，404為復(fù)位滑塊，405為第四條形孔；

5為校正輸帶槽，501為第二蓋板，502為第二下板，503為第二通孔，504為第五條形孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

本發(fā)明使用在自動捆鈔機(jī)上，實(shí)現(xiàn)對超長捆扎帶長度方向自然跑偏的嚴(yán)格控制和校正，實(shí)現(xiàn)每切帶一次校正、復(fù)位一次的合理化處理。

如圖1所示，本發(fā)明包括分別安裝在捆鈔機(jī)機(jī)架上的引帶機(jī)構(gòu)1、輸帶機(jī)構(gòu)2、切帶機(jī)構(gòu)3及復(fù)位校正機(jī)構(gòu)4，其中引帶機(jī)構(gòu)1安裝于整個裝置的最前部，輸帶機(jī)構(gòu)2安裝于整個裝置的中部，切帶機(jī)構(gòu)3安裝于輸帶機(jī)構(gòu)2的后部，復(fù)位校正機(jī)構(gòu)4安裝于輸帶機(jī)構(gòu)2與切帶機(jī)構(gòu)3中間。

如圖2、圖3所示，引帶機(jī)構(gòu)1包括引帶導(dǎo)向槽101、引帶輥105、單向止退壓輪106、壓輪軸108、第一安裝架109、第一光耦合器110 及擋片111，第一安裝架109固定在捆鈔機(jī)機(jī)架上，引帶導(dǎo)向槽101包括分別安裝在第一安裝架109上的第一蓋板102及第一下板103，第一蓋板102與第一下板103上下設(shè)置，中間形成供捆扎帶通過的輸帶通道。第一蓋板102及第一下板103上分別均布有多個第一通孔104，第一蓋板102上的第一通孔104與第一下板103上的第一通孔104一一對應(yīng)，通過第一通孔104可以看到捆鈔帶是否在引帶導(dǎo)向槽101中，并且減輕了引帶導(dǎo)向槽101的自重；在第一下板103的一側(cè)或兩側(cè)開有第一條形孔113，本實(shí)施例是在第一下板103的兩側(cè)分別開設(shè)了第一條形孔113。第一蓋板102進(jìn)帶的一端向上傾斜，第一下板103進(jìn)帶的一端向下傾斜，即引帶導(dǎo)向槽101的進(jìn)帶端呈“八”字狀，以方便捆扎帶進(jìn)入引帶導(dǎo)向槽101內(nèi)。

引帶輥105及單向止退壓輪106分別位于引帶導(dǎo)向槽101的出帶一端，引帶輥105轉(zhuǎn)動安裝在第一安裝架109上，單向止退壓輪106的壓輪軸108兩端分別安裝在第一安裝架109上，單向止退壓輪106通過單向軸承107與壓輪軸108相連、并位于引帶輥105的上方，與引帶輥105相抵接。捆扎帶由引帶導(dǎo)向槽101中間穿過，再通過引帶輥105與單向止退壓輪106中間夾緊后被送入輸帶機(jī)構(gòu)2。

引帶導(dǎo)向槽101的下方設(shè)有第一光耦合器110、擋片111及扭簧112，該第一光耦合器110固接在第一安裝架109上，擋片111的一端轉(zhuǎn)動安裝在第一安裝架109上，另一端為與第一光耦合器110對應(yīng)的自由端，該自由端容置在第一條形孔113中，在擋片111的一端安裝有使擋片111復(fù)位的扭簧112。捆扎帶通過引帶導(dǎo)向槽101的過程中，將擋片111的自由端向上頂起，第一光耦合器110監(jiān)測到被頂起的擋片111，證明引帶導(dǎo)向槽101中有捆扎帶通過；捆扎帶通過后，擋片111的自由端再通過扭簧112的作用復(fù)位到第一條形孔113中。

如圖10、圖11所示，復(fù)位校正機(jī)構(gòu)4包括復(fù)位推板401及帶有推板滑塊403的復(fù)位滑塊404，推板滑塊403固接在復(fù)位滑塊404上，復(fù)位滑塊404的兩側(cè)分別設(shè)有形狀結(jié)構(gòu)相同的復(fù)位推板401，每個復(fù)位推板401由上至下分別開有第三條形孔402及第四條形孔405。

輸帶機(jī)構(gòu)2位于引帶機(jī)構(gòu)1出帶的一端，如圖4～6所示，輸帶機(jī)構(gòu)2包括輸帶電機(jī)201、第一傳動機(jī)構(gòu)、第二安裝架203、輸帶主動輥204、輸帶從動輥205、光控碼盤206、讀碼光耦合器207及調(diào)節(jié)裝置208，第二安裝架203固接在捆鈔機(jī)機(jī)架上，并位于復(fù)位滑塊404兩側(cè)的復(fù)位推板401之間。輸帶主動輥204的主動輥軸215的兩端分別通過第一軸承216轉(zhuǎn)動安裝在第二安裝架203上，主動輥軸215兩端的第一軸承216分別通過第二安裝架203及主動輥軸215上 的軸肩軸向定位。帶有推板滑塊403的復(fù)位滑塊404位于輸帶主動輥204的下方，主動輥軸215的兩端分別由復(fù)位滑塊404兩側(cè)的復(fù)位推板401上的第四條形孔405穿出，輸帶主動輥204的主動輥軸215的兩端位于第四條形孔405的中間，以便復(fù)位推板401可相對于主動輥軸215升降。輸帶主動輥204的主動輥軸215的任一端通過第一傳動機(jī)構(gòu)與固定在第二安裝架203上的輸帶電機(jī)201相連，由輸帶電機(jī)201驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，為輸送捆扎帶提供動力；該第一傳動機(jī)構(gòu)為傳動齒輪組202，即輸帶電機(jī)201的輸出軸上及主動輥軸215上分別安裝有傳動齒輪。輸帶從動輥205的從動輥軸214的兩端分別穿過第二安裝架203并由兩個復(fù)位推板401上的第三條形孔402穿出，且從動輥軸214的兩端落在第三條形孔402的底部、由復(fù)位推板401支撐，這樣在復(fù)位推板401上升時即可推動從動輥軸214一起上升。

從動輥軸214兩端位于第二安裝架203內(nèi)的位置分別安裝有第二軸承213，每個第二軸承213均通過第二安裝架203及從動輥軸214上的軸肩軸向定位，并且第二安裝架203內(nèi)留有供第二軸承213徑向升降的空間。在每個第二軸承213的上方均設(shè)有安裝在第二安裝架203上、使輸帶從動輥205在捆扎帶復(fù)位校正后抵接輸帶主動輥204的調(diào)節(jié)裝置208，該調(diào)節(jié)裝置208包括外柱209、彈簧210、壓柱211及壓蓋212，外柱209安裝在第二安裝架203上、為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，外柱209內(nèi)的一端容置有與第二軸承213抵接、且可升降的壓柱211，另一端螺紋連接有壓蓋212，彈簧210容置在外柱209內(nèi)，彈簧210的一端套在壓柱211上、并與壓柱211抵接，彈簧210的另一端抵接在壓蓋212上。從動輥軸214隨復(fù)位推板401上升過程中，第二軸承213向上推動壓柱211進(jìn)而使彈簧210壓縮，在捆扎帶復(fù)位校正后，壓柱211在彈簧210的彈力作用下向下推動第二軸承213，進(jìn)而使輸帶從動輥205抵接于輸帶主動輥204，由輸帶主動輥204通過摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)，捆扎帶由輸帶從動輥205與輸帶主動輥204之間穿過。

在輸帶電機(jī)201的輸出軸上連接有光控碼盤206，該光控碼盤206由輸帶電機(jī)201驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；第二安裝架203上安裝有與光控碼盤206相對應(yīng)的讀碼光耦合器207，光控碼盤206和讀碼光耦合器207可以根據(jù)所捆扎幣值的不同，進(jìn)行捆扎帶輸送長度的判定。

切帶機(jī)構(gòu)3位于輸帶機(jī)構(gòu)2出帶的一端，如圖7～9所示，切帶機(jī)構(gòu)3包括切帶電機(jī)301、第二傳動機(jī)構(gòu)、偏心軸303、切刀304、壓緊彈簧305、定位光控盤306、背板307、第三軸承308、軸承座310及第二光耦合器311，背板307上開有供捆扎帶穿過的第二條形孔309，該第二條形孔309的高度由背板307的另一側(cè)(進(jìn)帶一側(cè)) 向背板307的一側(cè)(出帶一側(cè))縮小，即第二條形孔309呈“八”字形。偏心軸303由背板307穿過，偏心軸303的一端安裝有隨偏心軸303旋轉(zhuǎn)的切刀304，該切刀位于第二條形孔309的下方，偏心軸303的另一端與復(fù)位滑塊404上的推板滑塊403連接，通過偏心軸303的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)復(fù)位校正機(jī)構(gòu)4整體的上下運(yùn)動。在背板307的另一側(cè)安裝有軸承座310，偏心軸303通過軸承座310內(nèi)部的第三軸承308與軸承座310轉(zhuǎn)動連接；位于軸承座310內(nèi)的偏心軸303上套設(shè)有使切刀304與背板307一側(cè)抵接的壓緊彈簧305，該壓緊彈簧305的兩端分別抵接在第三軸承308及偏心軸303的軸肩上。切刀304通過第三軸承308及壓縮彈簧305緊貼在背板307的一側(cè)，使切刀304與背板307之間緊密接觸，防止了由于切刀304位置發(fā)生變化而造成切帶不齊或不能切斷捆扎帶的問題。偏心軸303通過第二傳動機(jī)構(gòu)與切帶電機(jī)301相連、由切帶電機(jī)301驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動切刀304切斷由背板307穿過的捆扎帶；同時，切刀304切帶一次，復(fù)位校正機(jī)構(gòu)4驅(qū)動輸帶從動輥205復(fù)位一次。本實(shí)施例的第二傳動機(jī)構(gòu)為同步帶傳動機(jī)構(gòu)302，即切帶電機(jī)301及偏心軸303上分別安裝有同步帶輪，通過同步帶進(jìn)行傳動。

偏心軸303上安裝有隨其旋轉(zhuǎn)的定位光控盤306，軸承座310上固定有與定位光控盤306相對應(yīng)的第二光耦合器311，由定位光控盤306鎖定切刀304初始位置為水平180°，當(dāng)輸帶動作完成后，切帶電機(jī)301驅(qū)動切刀304逆時針旋轉(zhuǎn)360°完成切帶動作，當(dāng)切帶動作完成后，切刀304復(fù)位至初始位置。

如圖12所示，在輸帶機(jī)構(gòu)2與切帶機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有保證捆扎帶穩(wěn)定輸送的校正輸帶槽5，該校正輸帶槽5包括第二蓋板501及第二下板502，第二下板502上開有供背板307穿過的第五條形孔504，在第五條形孔504的兩側(cè)分別設(shè)有第二蓋板501，第二蓋板501與第二下板502之間形成供捆扎帶經(jīng)過的導(dǎo)向槽，可以防止輸帶時捆扎帶從輸帶槽中脫出，保證了捆扎帶輸帶過程的穩(wěn)定性。背板307上的第二條形孔309的兩側(cè)分別與向槽相對應(yīng)，導(dǎo)向槽的進(jìn)帶一端均與引帶導(dǎo)向槽101的進(jìn)帶端相同，呈“八”字狀。

本發(fā)明的工作原理為：

捆扎帶由引帶導(dǎo)向槽101中引入，再依次穿過單向止退壓輪106與引帶輥105之間，輸帶從動輥205與輸帶主動輥204之間、校正輸帶槽5及背板307上的第二條形孔309，由光控碼盤206和讀碼光耦合器207根據(jù)所捆扎幣值的不同，進(jìn)行捆扎帶輸送長度的確定；按照預(yù)定尺寸，由輸帶電機(jī)201驅(qū)動輸帶主動輥204轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過摩擦 力帶動輸帶從動輥205轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)輸帶；輸帶完成后，輸帶電機(jī)201停止轉(zhuǎn)動。切帶電機(jī)301得到指令后工作，切帶電機(jī)301通過同步帶傳動機(jī)構(gòu)302驅(qū)動偏心軸303旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動切刀304及定位光控盤306旋轉(zhuǎn)，將穿入背板307上第二條形孔309中間的捆扎帶切斷。在此同步旋轉(zhuǎn)過程中，偏心軸303帶動復(fù)位滑塊404及復(fù)位推板401運(yùn)動，推動輸帶從動輥205抬起以解除輸帶主動輥204與輸帶從動輥205之間的摩擦力，此時捆扎帶在校正輸帶槽5的約束中處于浮動的自由狀態(tài)，捆扎帶由于重力作用會產(chǎn)生回抽現(xiàn)象，由于引帶機(jī)構(gòu)中采用了單向轉(zhuǎn)動的單向止退壓輪106，使得這種回抽現(xiàn)象得到了有效的解決，切刀304及偏心軸303逆時針旋轉(zhuǎn)360°后復(fù)位。

以上過程即完成了一次工作循環(huán)，由于本發(fā)明采用了每旋轉(zhuǎn)一次即完成一次捆扎帶輸送長度的定尺、切帶、校正、復(fù)位的過程，因此本發(fā)明能可靠完成自動捆鈔機(jī)使用超長捆扎帶時的定尺輸帶、切帶、捆扎帶校正及復(fù)位的功能，解決了超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術(shù)問題，大大降低了因捆扎帶自然跑偏而進(jìn)行人工處理的繁瑣工序，提高了設(shè)備的工作效率。