本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型拉鏈打碼機。

背景技術(shù)：

拉鏈，是依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，現(xiàn)大量用于服裝、包袋、帳篷等，由兩條帶上各有一排金屬齒或塑料齒組成的扣件，用于連接開口的邊緣,有一滑動件可將兩排齒拉入聯(lián)鎖位置使開口封閉；連結(jié)于某物上以拉緊、穩(wěn)定或引導(dǎo)該物的鏈。拉鏈設(shè)備，按照生產(chǎn)工序可分為排牙機、拋光機、燙機、下止機、拉頭機、上止機和打碼機。

拉鏈打碼機，用于拉鏈包裝前的打碼，計數(shù)，其構(gòu)造原理是拉鏈先經(jīng)過排線架，再繞上六葉架繞帶打碼。但是此種打碼機有以下幾個問題，一是，打碼機的壓緊裝置不可移動經(jīng)常造成六角繞架上的拉鏈繞帶混亂，計數(shù)不準；二是，即使壓緊裝置可以移動，也通常是通過手工等途徑來完成，并通過螺桿固定，此種滑動結(jié)構(gòu)傳動不連續(xù)、不穩(wěn)定；三是由于計數(shù)的需要六角繞架經(jīng)常需要更換不同的型號，更換麻煩，操作不便；四是，六角繞架繞線時會出現(xiàn)繞線跑偏現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種新型拉鏈打碼機，解決了壓緊裝置位置移動不便甚至不可移動、六角繞架更換型號麻煩以及拉鏈打碼繞線不齊的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型拉鏈打碼機，它包括箱體、壓緊裝置和六角繞架，所述箱體為相互垂直的分箱體一和分箱體二，所述分箱體一頂面滑動連接有壓緊裝置，所述分箱體一與分箱體二形成夾區(qū)，所述夾區(qū)內(nèi)安裝有六角繞架；

所述壓緊裝置包括排線架、壓輪組、重力壓輪和基座，所述基座滑動連接于分箱體一的頂面，所述基座底部設(shè)滑塊，所述分箱體一的內(nèi)部固定設(shè)有滑軌，所述滑塊滑動設(shè)置于滑軌中，所述滑軌的底部開有槽口，所述滑塊的底部固定連接有連接塊，所述連接塊伸出槽口并固定連接有螺母，所述滑軌的下方橫向設(shè)置一根螺桿，所述螺母活動套接在螺桿上，所述螺桿外接傳動設(shè)備；

所述六角繞架包括圓盤一、圓盤二、連接件、轉(zhuǎn)軸和連接座，所述連接座滑動連接于分箱體二的前端面，所述連接座的前端面連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前端滑動連接有圓盤一，所述轉(zhuǎn)軸的前端的周圈橫向開有滑槽，所述圓盤一的內(nèi)側(cè)壁固定有滑條，所述滑條在滑槽中作直線運動，所述轉(zhuǎn)軸的中端固定連接有圓盤二，所述圓盤一和圓盤二之間通過結(jié)構(gòu)相同的連接件連接，所述連接件為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述圓盤一外周圈各等距鉸接有六根角架，所述圓盤二的外周圈等距固定連接有六根角架，所述角架的末端向外彎曲；

所述連接件包括兩個固定件和一個伸縮桿，所述兩個固定件之間連接有伸縮桿，所述兩個固定件的兩個末端分別固定連接圓盤一和圓盤二。

優(yōu)選的，所述基座的滑動方向垂直于分箱體二。

本發(fā)明的有益效果是：

一是，滑動連接于分箱體一的頂面的壓緊裝置，可配合六角饒架的伸縮的連接件調(diào)節(jié)六角繞架的帶寬，左右滑動可使得六角繞架上拉鏈的繞圈更為均勻，使得打碼更加快捷，提高了工作效率，同時，采用螺母螺桿傳動結(jié)構(gòu)，傳動速率穩(wěn)定，且維修便利；

二是，滑動連接于分箱體二的連接座，可調(diào)整拉鏈繞線時的整體位置，使得打碼更方便；

三是，六角繞架可伸縮連接件設(shè)計可調(diào)整六角繞架繞帶的寬窄，不用更換六角繞架幸好即可滿足多種數(shù)量打碼的需要，且伸縮桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

四是，六角繞架的末端向外彎曲，可增加初始的繞線范圍，不會輕易使拉鏈跑偏。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種新型拉鏈打碼機，通過螺母螺桿傳動壓緊裝置，同時滑動并可伸縮設(shè)置六角繞架，解決了壓緊裝置位置移動不便甚至不可移動、六角繞架更換型號麻煩以及拉鏈打碼繞線不齊的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案， 下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種新型拉鏈打碼機的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種新型拉鏈打碼機的六角繞架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種新型拉鏈打碼機的螺桿螺母傳動結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.分箱體一 2.分箱體二 3.六角繞架

4.排線架 5.壓輪組 6.重力壓輪

7.基座 8.滑塊 9.滑軌

10.連接塊 11.螺母 12.螺桿

13.圓盤一 14.圓盤二 15.伸縮桿

16.轉(zhuǎn)軸 17.連接座 18.滑槽

19.角架 20.固定件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-3所示，一種新型拉鏈打碼機，它包括箱體、壓緊裝置和六角繞架3，所述箱體為相互垂直的分箱體一1和分箱體二2，所述分箱體一1頂面滑動連接有壓緊裝置4，所述分箱體一1與分箱體二2形成夾區(qū)，所述夾區(qū)內(nèi)安裝有六角繞架3；

所述壓緊裝置包括排線架4、壓輪組5、重力壓輪6和基座7，所述基座7滑動連接于分箱體一1的頂面，所述基座7底部設(shè)滑塊8，所述分箱體一1的內(nèi)部固定設(shè)有滑軌9，所述滑塊8滑動設(shè)置于滑軌9中，所述滑軌9的底部開有槽口，所述滑塊8的底部固定連接有連接塊10，所述連接塊10伸出槽口并固定連接有螺母11，所述滑軌9的下方橫向設(shè)置一根螺桿12，所述螺母11活動套接在螺桿12上，所述螺桿12外接傳動設(shè)備；

所述六角繞架3包括圓盤一13、圓盤二14、連接件、轉(zhuǎn)軸16和連接座17，所述連接座17滑動連接于分箱體二2的前端面，所述連接座17的前端面連接有轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16的前端滑動連接有圓盤一13，所述轉(zhuǎn)軸16的前端的周圈橫向開有滑槽18，所述圓盤一13的內(nèi)側(cè)壁固定有滑條，所述滑條在滑槽18中作直線運動，所述轉(zhuǎn)軸16的中端固定連接有圓盤二14，所述圓盤一13和圓盤二14之間通過結(jié)構(gòu)相同的連接件連接，所述連接件為 可伸縮結(jié)構(gòu)，所述圓盤一13外周圈各等距鉸接有六根角架19，所述圓盤二14的外周圈等距固定連接有六根角架19，所述角架19的末端向外彎曲；

所述連接件包括兩個固定件20和一個伸縮桿15，所述兩個固定件20之間連接有伸縮桿15，所述兩個固定件20的兩個末端分別固定連接圓盤一13和圓盤二14。所述基座7的滑動方向垂直于分箱體二2。

滑動連接于分箱體一1的頂面的壓緊裝置，可配合六角繞架的伸縮的連接件調(diào)節(jié)六角繞架3的帶寬，左右滑動可使得六角繞架3上拉鏈的繞圈更為均勻，使得打碼更加快捷，提高了工作效率，同時，采用螺母11螺桿12傳動結(jié)構(gòu)，傳動速率穩(wěn)定，且維修便利；滑動連接于分箱體二2的連接座17，可調(diào)整拉鏈繞線時六角繞架3的整體位置，使得打碼更方便；六角繞架3可伸縮連接件設(shè)計可調(diào)整六角繞架3繞帶的寬窄，不用更換六角繞架3幸好即可滿足多種數(shù)量打碼的需要，且伸縮桿15結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；角架19的末端向外彎曲，可增加初始的繞線范圍，不會輕易使拉鏈跑偏。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種新型拉鏈打碼機，通過螺母11螺桿12傳動壓緊裝置，同時滑動并可伸縮設(shè)置六角繞架3，解決了壓緊裝置位置移動不便甚至不可移動、六角繞架3更換型號麻煩以及拉鏈打碼繞線不齊的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。