本發(fā)明屬于筒子紗包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種根據(jù)筒子紗的重量對筒子紗進行配組，并且不會損壞筒子紗，且大幅提高生產(chǎn)效率的筒子紗升降分配裝置。

背景技術(shù)：

筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品,是從上道工序的細紗機或捻線機上落下來的管紗，筒子紗成型以后需要對筒子紗進行包裝或裝袋，包裝或裝袋的筒子紗一般數(shù)量為6-12個或15-25公斤，由于絡(luò)筒工序生產(chǎn)的筒子紗大小或重量有差異，因此就需要對生產(chǎn)的筒子紗進行重新配組，從而方便消費者，也方便統(tǒng)一價格；現(xiàn)有技術(shù)中包裝機一般直接與絡(luò)筒工序中的出料口連通，絡(luò)筒工序生產(chǎn)的筒子紗直接進入包裝機的輸送帶上，但是由于絡(luò)筒工序生產(chǎn)時間緩慢，因此包裝機輸送帶需要暫停，并且包裝機直接與絡(luò)筒工序中的機械連通直接加大了生產(chǎn)車間的長度，造成使用局限；針對重量重新分配問題，現(xiàn)有技術(shù)公示了一種采用機械手抓取的方式，將筒子紗抓取到筒子紗暫存區(qū)，筒子紗暫存區(qū)含有稱重功能，但由于并非針對單獨筒子紗進行稱重，因此，無法將不滿足重量要求的筒子紗去除進行替換，僅僅具有重量標示功能；另外機械手需要將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗取出并抓取到輸送帶上時，就需要將機械暫停，等到將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗都取出后才能繼續(xù)抓取筒子紗到暫存區(qū)內(nèi)，這就極大的減少了工作效率，并增加了機械損耗；并且由于單個筒子紗的重量至少2公斤，因此采用機械手抓取的方式，極易將紗線弄斷，增加了產(chǎn)品殘次率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種在包裝工序中使用的升降分配裝置，該裝置不會損壞紗線，并且生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)有極大的提高；該裝置可有效的對重量不同的筒子紗進行配組，使包裝完成后的筒子紗的重量差異在合理誤差范圍內(nèi)；并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用及維護方便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種筒子紗升降分配裝置，包括送料裝置及分料裝置，所述送料裝置包含物料輸送裝置一，所述分料裝置包括物料輸送裝置二，所述物料輸送裝置一、二相互連通；所述分料裝置的物料輸送裝置二為兩組，分別置于工作平臺兩側(cè)，所述物料輸送裝置二外側(cè)設(shè)置有推座一，與推座一相平行的工作平臺上方安裝有支撐座一，所述支撐座上安裝有推座二，所述推座二活動端安裝有支撐座二，所述支撐座二上安裝有縱向推座三，所述推座三活動端安裝有撥片。

進一步，所述送料裝置包括物料臺、物料輸送裝置一及推座四，所述物料輸送裝置一為兩組，所述物料輸送裝置一的進料端與物料臺連通，所述物料輸送裝置一的出料端與推座四連通，所述推座四與物料輸送裝置二的進料端連通，所述推座四包含有稱重裝置。

進一步，所述物料臺包括移動軌，所述移動軌上安裝有物料支撐座，所述物料支撐座上安裝有升降裝置，所述升降裝置上安裝有物料支撐板，所述物料支撐板用于放置物料支撐架，所述物料支撐架側(cè)段的物料臺上滑動安裝有推座五，所述物料支撐架包含至少兩層筒子紗盛放臺，所述筒子紗盛放臺上設(shè)置有至少兩個筒子紗盛放區(qū)，筒子紗盛放區(qū)之間安裝有擋板。

進一步，所述的物料輸送裝置為傳送帶輸送機。

進一步，所述的推座為氣缸推座，氣缸的活動端安裝有推板。

進一步，所述的稱重裝置為圓盤稱重器。

作為優(yōu)選，所述推座四位于圓盤稱重器的側(cè)端。

進一步，所述的移動軌為溝槽，與之對應(yīng)的物料支撐座底端安裝有滾輪。

作為進一步的改進，所述的移動軌為滑軌，與之相對應(yīng)的物料支撐座底端安裝有滑桿。

進一步，所述的升降裝置為氣缸升降。

作為優(yōu)選，推座一之間的工作平臺上安裝有檔片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、由于本發(fā)明采用推座的方式在輸送及配組工序中對筒子紗進行單面推動，而不對筒子紗進行兩面接觸擠壓，因此，不會由于筒子紗的重力作用導致?lián)p壞紗線，造成斷線。

2、由于本發(fā)明送料裝置采用兩套推座，并且在物料輸送裝置之間設(shè)置撥片，因此，可以將不符合重量要求的筒子紗推到物料輸送裝置之間的工作平臺上，等符合配組要求的其他筒子紗進入之后，通過撥片將原先不符合要求的筒子紗撥到物料輸送裝置上，因此配組后包裝的筒子紗總重量能始終符合重量要求；并且由于工作平臺上的筒子紗處于流動狀態(tài)，因此，設(shè)備運行期間無需停止運行，極大的增加了生產(chǎn)效率。

3、由于在升降裝置側(cè)段的推座上安裝有稱重裝置，因此，可以對每個筒子紗進行稱重，因此使得撥片或分料裝置上的推座有選擇性的對筒子紗進行推動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

圖1分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種筒子紗升降分配裝置，包括送料裝置及分料裝置，所述送料裝置包含物料輸送裝置一1，所述分料裝置包括物料輸送裝置二2，所述物料輸送裝置一1、二2相互連通；所述分料裝置的物料輸送裝置二2為兩組，分別置于工作平臺3兩側(cè)，所述物料輸送裝置二2外側(cè)設(shè)置有推座一4，與推座一4相平行的工作平臺3上方安裝有支撐座一5，所述支撐座5上安裝有推座二6，所述推座二6活動端安裝有支撐座二7，所述支撐座二7上安裝有縱向推座三8，所述推座三8活動端安裝有撥片9。

進一步，所述送料裝置包括物料臺10、物料輸送裝置一1及推座四11，所述物料輸送裝置一1為兩組，所述物料輸送裝置一1的進料端與物料臺10連通，所述物料輸送裝置一1的出料端與推座四11連通，所述推座四11與物料輸送裝置二2的進料端連通，所述推座四11包含有稱重裝置12。

進一步，所述物料臺10包括移動軌13，所述移動軌13上安裝有物料支撐座14，所述物料支撐座14上安裝有升降裝置15，所述升降裝置15上安裝有物料支撐板16，所述物料支撐板16用于放置物料支撐架17，所述物料支撐架17側(cè)段的物料臺10上滑動安裝有推座五18，所述物料支撐架17包含至少兩層筒子紗盛放臺19，所述筒子紗盛放臺19上設(shè)置有至少兩個筒子紗盛放區(qū)，筒子紗盛放區(qū)之間安裝有擋板。

進一步，所述的物料輸送裝置（1、2）為傳送帶輸送機。

進一步，所述的推座（4、6、8、11、18）為氣缸推座，氣缸的活動端安裝有推板20。

進一步，所述的稱重裝置12為圓盤稱重器。

作為優(yōu)選，所述推座四11位于圓盤稱重器的側(cè)端。

進一步，所述的移動軌13為溝槽，與之對應(yīng)的物料支撐座底端安裝有滾輪。

作為進一步的改進，所述的移動軌13為滑軌，與之相對應(yīng)的物料支撐座底端安裝有滑桿。

進一步，所述的升降裝置15為氣缸升降。

作為優(yōu)選，推座一4之間的工作平臺3上安裝有檔片21。

本發(fā)明是這樣工作的：將絡(luò)筒工序中產(chǎn)出的筒子紗放到物料支撐架17的筒子紗盛放臺19上，然后物料支撐架17上的滾輪在移動軌13上左右移動，使得推座五18將同一層級筒子紗盛放臺19上的筒子紗推到物料輸送裝置一1上，利用物料支撐座14上的升降裝置15上下移動，使得推座五18將上下層架的筒子紗盛放臺19移動到物料輸送裝置一1的高度，從而利用推座五18推動筒子紗到物料輸送裝置一1上；在物料輸送裝置一1上的筒子紗移動到推座四11上的圓盤稱重器時，圓盤稱重器對筒子紗進行稱重，稱重完畢后，推座四11將筒子紗推到物料輸送裝置二2上，對符合重量要求的筒子紗經(jīng)由物料輸送裝置二2直接進入包裝、覆膜封口機，對于不符合重量要求的筒子紗，在物料輸送裝置二2側(cè)端的推座一4的推力下，推到工作平臺3上，等下一個或幾個與其符合配組要求的筒子紗進入物料輸送裝置二2時，在撥片9的撥動下，將不符合要求的筒子紗推到物料輸送裝置二2上，與與之相匹配的筒子紗一同進入包裝覆膜封口機，完成包裝。

顯而易見，上述實施方式僅僅為本發(fā)明的其中一個實施例，任何在此基礎(chǔ)上進行的簡單改進或變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。