2400超寬超厚鋁板橫切機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種2400超寬超厚鋁板橫切機組，從鋁板開卷到垛板依次經(jīng)過開卷機、切頭剪、清洗機、矯直機、飛剪機和垛板機，其中，所述切頭剪的進料端設置有夾送輥，所述飛剪機與所述垛板機之間設置有輸送機，所述垛板機設置有氣動式自動開合機構，所述垛板機的下方設置有垛板車。所述矯直機和飛剪機之間設置有牽引測速裝置，所述牽引測速裝置包括一對牽引輥和一個測速輥，其中下牽引輥采用一臺交流變頻電機直接驅動。本實用新型通過分體設備的組配，實現(xiàn)了超寬鋁箔的分切和成卷，填補了超寬鋁箔產(chǎn)品分切困難的空白，同時也為我公司鋁板帶箔精深加工項目向更高、更深層次發(fā)展、開拓產(chǎn)品市場的多樣化、精細化夯實了基礎。
【專利說明】2400超寬超厚鋁板橫切機組
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種鋁加工橫切機，特別是涉及一種2400超寬超厚鋁板橫切機組。
[0003]【背景技術】:
[0004]隨著我國經(jīng)濟和技術的飛速發(fā)展，對鋁板的加工要求越來越多，而超寬超厚鋁板的加工成為整個鋁加工企業(yè)發(fā)展的瓶頸，目前國內鋁板生產(chǎn)線大多只能生產(chǎn)窄幅鋁板，很少生產(chǎn)超寬鋁板，并且這些寬幅鋁板的生產(chǎn)還是采用分段生產(chǎn)的方式，增加了中間轉運，費力費時，生產(chǎn)效率低，相應地增加了企業(yè)的經(jīng)營成本，嚴重影響企業(yè)的發(fā)展。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種組配合理、調控方便、能夠連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高的2400超寬超厚鋁板橫切機組。
[0007]本實用新型的技術方案是:
[0008]一種2400超寬超厚鋁板橫切機組，從鋁板開卷到垛板依次經(jīng)過開卷機、切頭剪、清洗機、矯直機、飛剪機和垛板機，其中，所述切頭剪的進料端設置有夾送輥，所述飛剪機與所述垛板機之間設置有輸送機，所述垛板機設置有氣動式自動開合機構，所述垛板機的下方設置有垛板車。
[0009]所述垛板車下端設置有行走機構，該行走機構的滾輪與設置在地面上的導軌相匹配，所述垛板車底面與升降機構相連。
[0010]所述行走機構還包括動力機、傳動機構和控制器，所述導軌上還設置有位置探頭，所述位置探頭與所述控制器連接；所述升降機構為兩個，分別與所述垛板小車的底部兩端相連接。
[0011]所述夾送輥的上輥為自由輥，其下輥由液壓馬達驅動且與升降機連接。所述清洗機包括高壓清洗段和低壓清洗段，并且設置有邊部吹掃機構。
[0012]所述矯直機和飛剪機之間設置有牽引測速裝置，所述牽引測速裝置包括一對牽引輥和一個測速輥，其中下牽引輥采用一臺交流變頻電機直接驅動。
[0013]所述輸送機包括動力輥、支承輥、張力輥和皮帶，所述動力輥由一臺交流變頻電機驅動。所述開卷機前設置有上料車，所述上料車通過行走機構與導軌匹配，所述上料車的行走采用液壓馬達驅動。
[0014]所述開卷機的主軸外端為錐頭體，所述錐頭體上設置有同軸心的大圓錐臺和小圓錐臺，所述大圓錐臺和小圓錐臺的圓錐表面上均設置有定位塊，定位塊為兩個以上且沿圓周均布。
[0015]所述開卷機的下端設置兩個滑套，每一所述滑套與一個設置在地面上的導軌相匹配，所述滑套和導軌之間設置有滾子，所述滑套、導軌和滾子構成直線導軌副。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型通過分體設備的組配，實現(xiàn)了超寬鋁箔的分切和成卷，填補了超寬鋁箔產(chǎn)品分切困難的空白，同時也為我公司鋁板帶箔精深加工項目向更高、更深層次發(fā)展、開拓產(chǎn)品市場的多樣化、精細化夯實了基礎。
[0018]2、本實用新型垛板機采用氣動開合托板裝置垛板，將成品塊片收集，整理成垛，再由垛板車送出，完成成品工藝，形成連續(xù)生產(chǎn)。
[0019]3、本實用新型飛剪機的剪刃軌跡為圓形，并做平動，兩剪刃在整個運動過程中始終相互平行，剪刃與帶材表面垂直，并可保持良好的側隙，剪切過程和斜刃剪切相同，采用驅動系統(tǒng)的專用模塊計算帶材長度，控制剪刃位置，可實現(xiàn)無級定尺控制，定尺范圍廣，剪切精度高。
[0020]4、本實用新型開卷機同時設置兩個錐頭，當套筒直徑改變時，不需要停機更換不同的錐頭，縮短調整時間，一次性投資，長久受益，并且，兩個錐頭上均設置有定位塊，定位塊與套筒上的定位槽卡接，防止套筒轉動，定位塊沿圓周均布，提高套筒受力的穩(wěn)定性。
[0021]5、本實用新型開卷機用于卷材的開卷，其卷筒采用漲縮式對頂夾緊，另外開卷機上裝有夾緊對中油缸，采用直線導軌定位，保證帶材不跑偏。
[0022]6、本實用新型矯直機用于矯平帶材，可在線進行帶材矯正，既能保證成品板形，又能形成連續(xù)生產(chǎn)。
[0023]7、本實用新型組配合理、調控方便、能夠連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高，其適用范圍廣，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0024]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0025]圖1為本實用新型2400超寬超厚鋁板橫切機組的工作狀態(tài)圖；
[0026]圖2為圖1所示2400超寬超厚鋁板橫切機組的俯視圖；
[0027]圖3為圖1中開卷機的結構示意圖。
[0028]【具體實施方式】:
[0029]實施例:參見圖1、圖2和圖3，圖中，1-垛板機，2-輸送機，3-飛剪機，4-矯直機，
5-清洗機，6-切頭剪，7-開卷機，8-上料車，11-錐頭體，12-大圓錐臺，13-小圓錐臺，14-大套筒，15-小套筒，16-定位槽，17-定位塊。
[0030]2400超寬超厚鋁板橫切機組，從鋁板開卷到垛板依次經(jīng)過開卷機7、切頭剪6、清洗機5、矯直機4、飛剪機3和垛板機1，其中，切頭剪6的進料端設置有夾送輥，飛剪機3與垛板機I之間設置有輸送機2，垛板機I設置有氣動式自動開合機構，垛板機I的下方設置有垛板車。
[0031]垛板車下端設置有行走機構，該行走機構的滾輪與設置在地面上的導軌相匹配，垛板車底面與升降機構相連。行走機構還包括動力機、傳動機構和控制器，導軌上還設置有位置探頭，位置探頭與控制器連接；升降機構為兩個，分別與垛板小車的底部兩端相連接。
[0032]夾送輥的上輥為自由輥，其下輥由液壓馬達驅動，并且下輥與升降機連接。矯直機4和飛剪機3之間設置有牽引測速裝置，牽引測速裝置包括一對牽引輥和一個測速輥，其中下牽引輥采用一臺交流變頻電機直接驅動。
[0033]清洗機5包括高壓清洗段和低壓清洗段，并且設置有邊部吹掃機構。輸送機2包括動力輥、支承輥、張力輥和皮帶，動力輥由一臺交流變頻電機驅動。
[0034]開卷機7前設置有上料車，上料車通過行走機構與導軌匹配，上料車的行走采用液壓馬達驅動。
[0035]開卷機7的主軸外端為錐頭體11，錐頭體11上設置有同軸心的大圓錐臺12和小圓錐臺13，大圓錐臺12和小圓錐臺13的圓錐表面上均設置有定位塊17，定位塊17為兩個以上且沿圓周均布。當鋁卷采用大套筒14時，大套筒14的兩端卡裝在大圓錐臺12上，大套筒14上的定位槽16卡在定位塊17上，防止大套筒14轉動。當采用小套筒15時，不需要停機更換不同的錐頭，只需要將小套筒15卡裝在小圓錐臺13上，并調整油缸的伸縮距離即可，大大縮短調整時間，提高了工作效率。
[0036]開卷機7的下端設置兩個滑套，每一滑套與一個設置在地面上的導軌相匹配，滑套和導軌之間設置有滾子，滑套、導軌和滾子構成直線導軌副。采用滑動直線導軌副，其運動平穩(wěn)且承載力大，運動精度度高，對中靈活，保證產(chǎn)品質量更好，更穩(wěn)定。采用滾動摩擦，其運動摩檫阻力很小，動力配置成本大大降低，只需要油缸缸徑為80mm，工作壓力為6MPa即可，大大降低成本。
[0037]本實用新型是將鋁及鋁合金卷材剪切成合格的板片、收集成垛的板材橫切生產(chǎn)線。其工藝流程簡述如下:
[0038]上料一一開卷一一直頭牽引一切頭一一矯直機一一牽引測速一一定尺剪切一一皮帶運輸--氣動垛板--卸料。
[0039]上料車8用于將來料卷材運送到開卷機7的雙柱頭上，上料車8行走采用液壓馬達驅動，運行平穩(wěn)可靠。開卷機7用于卷材的開卷，其卷筒采用漲縮式對頂夾緊，開卷機本體上裝有夾緊對中油缸，保證帶材不跑偏。
[0040]夾送輥主要作用是直頭、送料；帶有可伸縮的活動導板以便于開卷時接料，其下輥采用液壓馬達驅動，并可升降，上輥為自由輥，牽引穿帶時，對帶材起夾送作用；機列運行時，下輥落下，上輥起導向作用，上輥材質的選用必須滿足避免板帶材擦劃傷的工藝要求。切頭剪6用于帶材的切頭、切尾。
[0041]矯直機4用于矯平帶材，可在線進行帶材矯正，保證成品板形。牽引測速裝置主要作用是測量板面的實際速度，利用牽引輥可以使板材順利通過測量輥，保證測量輥準確計數(shù)；牽引輥下輥采用一臺交流變頻電機直接驅動。
[0042]飛剪機3由一臺低慣量頻繁啟動直流電機驅動，剪刃的軌跡為圓形，并做平動，兩剪刃在整個運動過程中始終相互平行，剪刃與帶材表面垂直，并可保持良好的側隙，剪切過程和斜刃剪切相同。該機組是機列的關鍵設備，采用驅動系統(tǒng)的專用模塊計算帶材長度，控制剪刃位置，可實現(xiàn)無級定尺控制，定尺范圍廣，剪切精度高。
[0043]輸送機2主要是將塊片輸送到垛板機，由一臺交流變頻電機驅動。該運輸機由張緊裝置調整皮帶松緊，為了保證皮帶在運送板材時不發(fā)生彎曲現(xiàn)象，皮帶運輸機上設有若干個支承輥。
[0044]垛板機I采用氣動式自動開合機構將成品塊片收集，整理成垛。再由垛板車送出，完成成品工藝。
[0045]本實用新型采用恒張力開卷、開卷機為對中式主副開卷機；可在線進行帶材矯正；機列速度.張力采用PLC控制，可無級變速控制；各直流電機均采用全數(shù)字可控硅供電；主操作臺設有速度、張力、卷徑等設定；并設有帶材長度、機列速度、各電機張力電流.等顯示；采用西門子MP270人機操作界面。
[0046]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:從鋁板開卷到垛板依次經(jīng)過開卷機、切頭剪、清洗機、矯直機、飛剪機和垛板機，其中，所述切頭剪的進料端設置有夾送輥，所述飛剪機與所述垛板機之間設置有輸送機，所述垛板機設置有氣動式自動開合機構，所述垛板機的下方設置有垛板車。
2.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述垛板車下端設置有行走機構，該行走機構的滾輪與設置在地面上的導軌相匹配，所述垛板車底面與升降機構相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述行走機構還包括動力機、傳動機構和控制器，所述導軌上還設置有位置探頭，所述位置探頭與所述控制器連接；所述升降機構為兩個，分別與所述垛板小車的底部兩端相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述夾送輥的上輥為自由輥，其下輥由液壓馬達驅動且與升降機連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述矯直機和飛剪機之間設置有牽引測速裝置，所述牽引測速裝置包括一對牽引輥和一個測速輥，其中下牽引輥采用一臺交流變頻電機直接驅動。
6.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述清洗機包括高壓清洗段和低壓清洗段，并且設置有邊部吹掃機構。
7.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述輸送機包括動力輥、支承輥、張力輥和皮帶，所述動力輥由一臺交流變頻電機驅動。
8.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述開卷機前設置有上料車，所述上料車通過行走機構與導軌匹配，所述上料車的行走采用液壓馬達驅動。
9.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述開卷機的主軸外端為錐頭體，所述錐頭體上設置有同軸心的大圓錐臺和小圓錐臺，所述大圓錐臺和小圓錐臺的圓錐表面上均設置有定位塊，定位塊為兩個以上且沿圓周均布。
10.根據(jù)權利要求1所述的2400超寬超厚鋁板橫切機組，其特征是:所述開卷機的下端設置兩個滑套，每一所述滑套與一個設置在地面上的導軌相匹配，所述滑套和導軌之間設置有滾子，所述滑套、導軌和滾子構成直線導軌副。
【文檔編號】B65H29/00GK204221361SQ201420714772
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】曹艷鎖, 孟高建, 雷旭輝, 吳小紅 申請人:河南萬達鋁業(yè)有限公司