機械式自動背料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械式自動背料機，屬于送料輸送機應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：送料接盤（5）與水平面之間設(shè)有夾角，送料接盤（5）較低的一端設(shè)有背料槽（3），背料槽（3）固定在鏈條一（2）上，鏈條一（2）與送料接盤（5）之間的夾角大于90度，鏈條一（2）連接鏈傳動系統(tǒng)，鏈傳動系統(tǒng)設(shè)在背料機身（12）上，送料接盤（5）側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)擋板（4），調(diào)節(jié)擋板（4）與導(dǎo)軌（6）滑動連接，調(diào)節(jié)擋板（4）上設(shè)有固定手柄（7），導(dǎo)軌（6）設(shè)在背料機身（12）上。本實用新型的有益效果是：可輸送多種規(guī)格的棒料，輸送速度快、能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，降低工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】機械式自動背料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械式自動背料機，尤其是棒料的輸送，屬于送料輸送機應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，由于工人工資的不斷增加，很多企業(yè)都出現(xiàn)招工難的問題，這樣就迫使企業(yè)要更新和改造設(shè)備，提高設(shè)備的自動化程度，從而降低用工成本。在我國的生產(chǎn)和研宄中，自動送料方式有很多種，但是在這些產(chǎn)品中，存在著一些問題。傳統(tǒng)棒料送料機只是借助皮帶傳動和棒料產(chǎn)生的摩擦力，對材料進行運輸?shù)臋C器。這種機器本身施加在材料表面的摩擦力小，只適用于平面運輸，無法將棒料提升一定高度。要想使圓鋸機切割的棒料提升到一定高度，需人工運送至倒角機，然后再給倒角機上料，生產(chǎn)作業(yè)率低，工人勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是提供一種機械式自動背料機，通過鏈條傳動系統(tǒng)將棒料抬升一定高度，并直接輸送下道工序，實現(xiàn)自動上料，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種機械式自動背料機，包含鏈條一、背料槽、調(diào)節(jié)擋板、送料接盤、導(dǎo)軌、固定手柄和背料機身，送料接盤與水平面之間設(shè)有夾角，送料接盤較低的一端設(shè)有背料槽，背料槽固定在鏈條一上，鏈條一與送料接盤之間的夾角大于90度，鏈條一連接鏈傳動系統(tǒng)，鏈傳動系統(tǒng)設(shè)在背料機身上，送料接盤側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板與導(dǎo)軌滑動連接，調(diào)節(jié)擋板上設(shè)有固定手柄，導(dǎo)軌設(shè)在背料機身上。
[0006]所述鏈傳動系統(tǒng)包含軸二、鏈條二、小鏈輪和電機，鏈條一與軸二傳動連接，軸二與鏈條二傳動連接，鏈條二通過小鏈輪與電機連接，電機固定在背料機身側(cè)面。
[0007]所述背料機身通過底座螺栓固定在底座上。
[0008]采用本實用新型，棒料經(jīng)圓鋸機切割后通過送料接盤自動滾落掉入背料槽中，背料槽承載棒料，背料槽通過鏈條一的連續(xù)轉(zhuǎn)動，即可將背料槽抬高，從而實現(xiàn)將棒料從低處背至高處，送至下道工序并實現(xiàn)自動上料。
[0009]本實用新型的有益效果是:可輸送多種規(guī)格的棒料，輸送速度快、距離長、能力大、能耗低；結(jié)構(gòu)簡單，自重輕；可連續(xù)輸送，工作平穩(wěn)，不損傷被輸送的棒料；操作簡單，安全可靠，保養(yǎng)檢修容易，維修管理費用低。解決了經(jīng)圓鋸機切割的棒料需人工運送至倒角機，然后再給倒角機上料的問題，大大降低了操作者的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。鏈條傳動效率較高，壓軸力較小，傳遞功率大，過載能力強，能在低速重載下較好的工作，能適應(yīng)惡劣環(huán)境如多塵、油污、腐蝕和高強度場合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型鏈傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:鏈輪一 1、鏈條一 2、背料槽3、調(diào)節(jié)擋板4、送料接盤5、導(dǎo)軌6、固定手柄7、電機8、底座9、螺母10、底座螺栓11、背料機身12、軸一 13、軸承14、軸承座15、軸二 16、鏈輪二 17、鏈條二 18、小鏈輪19。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0014]—種機械式自動背料機，包含鏈條一 2、背料槽3、調(diào)節(jié)擋板4、送料接盤5、導(dǎo)軌6、固定手柄7和背料機身12，送料接盤5與水平面之間設(shè)有夾角，送料接盤5較低的一端設(shè)有背料槽3，背料槽3固定在鏈條一 2上，鏈條一 2與送料接盤5之間的夾角大于90度，鏈條一 2連接鏈傳動系統(tǒng)，鏈傳動系統(tǒng)設(shè)在背料機身12上，送料接盤5側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)擋板4，調(diào)節(jié)擋板4與導(dǎo)軌6滑動連接，調(diào)節(jié)擋板4上設(shè)有固定手柄7，導(dǎo)軌6設(shè)在背料機身12上。
[0015]參照附圖1，機械式自動背料機，包含鏈條一 2、背料槽3、調(diào)節(jié)擋板4、送料接盤5、導(dǎo)軌6、固定手柄7和背料機身12，送料接盤5與水平面之間有一定的傾斜角度，便于棒料在送料接盤5上自由向下滾動，送料接盤5較低的一端設(shè)有背料槽3，背料槽3固定在兩條鏈條一 2上，兩條鏈條一 2平行布置，鏈條一 2與送料接盤5之間的夾角大于90度，鏈條一2與水平面有一定傾角，可將棒料從低處提升到所需的高處，鏈條一 2連接鏈傳動系統(tǒng)，鏈傳動系統(tǒng)固定在背料機身12上，送料接盤5側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)擋板4，調(diào)節(jié)擋板4與導(dǎo)軌6滑動連接，可沿導(dǎo)軌6滑動，調(diào)節(jié)擋板4上設(shè)有固定手柄7，通過固定手柄7可將調(diào)節(jié)擋板4固定位置，導(dǎo)軌6設(shè)在背料機身12上，背料機身12通過底座螺栓11固定在底座9上，通過調(diào)節(jié)底座螺栓11來調(diào)節(jié)背料機身12的水平位置。
[0016]參照附圖2，所述鏈傳動系統(tǒng)包含軸二 16、鏈條二 18、小鏈輪19和電機8，鏈條一 2與軸二 16傳動連接，軸二 16與鏈條二 18傳動連接，鏈條二 18通過小鏈輪19與電機8連接，電機8固定在背料機身12側(cè)面。電機8帶動小鏈輪19轉(zhuǎn)動，將動力通過鏈條二 18傳遞至鏈輪二 17和軸二 16上，軸二 16上裝有兩個鏈輪一 1，動力再通過兩條鏈條一 2傳遞到軸一 13和鏈輪一 1，帶動兩條鏈條一 2連續(xù)轉(zhuǎn)動。
[0017]工作過程:棒料經(jīng)圓鋸機切割后至送料接盤5，棒料在調(diào)節(jié)擋板4的作用下可保證滾動時不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，由于送料接盤5有一定傾斜角，棒料自動滾落掉入背料槽3中，背料槽3固定在兩條鏈條一 2上；通過電機8帶動小鏈輪19轉(zhuǎn)動，將動力通過鏈條二 18傳遞至鏈輪二 17和軸二 16上，軸二 16上裝有兩個鏈輪一 1，動力再通過兩條鏈條一 2傳遞到軸一13和鏈輪一 1，兩條鏈條一 2連續(xù)轉(zhuǎn)動，即可將背料槽3抬高，從而實現(xiàn)將棒料從低處背至高處，送至下道工序并自動上料。
【權(quán)利要求】
1.一種機械式自動背料機，其特征在于包含鏈條一(2)、背料槽(3)、調(diào)節(jié)擋板(4)、送料接盤(5)、導(dǎo)軌(6)、固定手柄(7)和背料機身(12)，送料接盤(5)與水平面之間設(shè)有夾角，送料接盤(5 )較低的一端設(shè)有背料槽(3 )，背料槽(3 )固定在鏈條一(2 )上，鏈條一(2 )與送料接盤(5)之間的夾角大于90度，鏈條一(2)連接鏈傳動系統(tǒng)，鏈傳動系統(tǒng)設(shè)在背料機身(12)上，送料接盤(5)側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)擋板(4)，調(diào)節(jié)擋板(4)與導(dǎo)軌(6)滑動連接，調(diào)節(jié)擋板(4 )上設(shè)有固定手柄(7 )，導(dǎo)軌(6 )設(shè)在背料機身(12 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式自動背料機，其特征在于所述鏈傳動系統(tǒng)包含軸二(16)、鏈條二(18)、小鏈輪(19)和電機(8)，鏈條一(2)與軸二(16)傳動連接，軸二(16)與鏈條二( 18 )傳動連接，鏈條二( 18 )通過小鏈輪(19 )與電機(8 )連接，電機(8 )固定在背料機身(12)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式自動背料機，其特征在于所述背料機身(12)通過底座螺栓(11)固定在底座(9)上。
【文檔編號】B65G47/24GK204197831SQ201420673668
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】鄭立艷, 李偉, 席海峰, 苗玉紅 申請人:唐山龍潤機械有限公司