一種水管自動套袋封口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水管自動套袋封口裝置，包含機架、水管、牽引機、電箱，包括接料軌道、氣泵、安裝板、傳感器、吸風口、吸氣閥、固定板、升降氣缸、熱熔封口機，接料軌道位于機架頂部中心處，其形狀是“V”型，其與機架呈3°-5°傾斜焊接相連，氣泵位于機架底部左側(cè)，二者螺紋相連，安裝板位于機架頂部左側(cè)，二者螺紋相連，傳感器位于安裝板側(cè)壁中心處，二者螺紋相連，吸風口位于安裝板四周，其為若干圓形通孔，吸氣閥位于吸風口內(nèi)部中心處，二者螺紋相連，固定板位于接料軌道右側(cè)，其與機架滑動相連，升降氣缸位于固定板頂部，二者螺紋相連，熱熔封口機位于固定板底部中心處，二者螺紋相連。
【專利說明】一種水管自動套袋封口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種套袋封口裝置，尤其涉及一種水管自動套袋封口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，塑料水管的應(yīng)用越來越普及，水管經(jīng)過擠出機生產(chǎn)成型后需要套上一層包裝袋，再使用扎帶將袋口和袋尾封住，起到防塵和保護作用，但是這種方法需要人工套袋封口，勞動強度大，效率及其低下，鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種水管自動套袋封口裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種水管自動套袋封口裝置，來解決傳統(tǒng)套袋封口效率低下的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種水管自動套袋封口裝置，包含機架、水管、牽引機、電箱，包括接料軌道、氣泵、安裝板、傳感器、吸風口、吸氣閥、固定板、升降氣缸、熱熔封口機，所述的接料軌道位于機架頂部中心處，其形狀是“V”型，其與機架呈3° -5°傾斜焊接相連，所述的氣泵位于機架底部左側(cè)，二者螺紋相連，所述的安裝板位于機架頂部左側(cè)，二者螺紋相連，所述的傳感器位于安裝板側(cè)壁中心處，二者螺紋相連，所述的吸風口位于安裝板四周，其為若干圓形通孔，所述的吸氣閥位于吸風口內(nèi)部中心處，二者螺紋相連，所述的固定板位于接料軌道右側(cè)，其與機架滑動相連，所述的升降氣缸位于固定板頂部，二者螺紋相連，所述的熱熔封口機位于固定板底部中心處，二者螺紋相連。
[0005]進一步，所述的機架頂部左側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向凸臺，其形狀是梯形。
[0006]進一步，所述的固定板底部中心處還設(shè)有導(dǎo)向凹槽，其形狀是梯形。
[0007]進一步，所述的導(dǎo)向凹槽左右側(cè)壁還設(shè)有若干滾珠，二者轉(zhuǎn)動相連。
[0008]進一步，所述的機架頂部左側(cè)末端還設(shè)有推拉氣缸，二者螺紋相連。
[0009]進一步，所述的接料軌道末端還設(shè)有限位板，二者螺紋相連。
[0010]進一步，所述的限位板正面中心處還設(shè)有矩形凹槽。
[0011 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該水管自動套袋封口裝置，自動化程度高，通過吸氣閥打開包裝袋，通過限位板保證水管不會直接滑出，再利用移動熱熔封口機對包裝袋封口，極大的提高了生產(chǎn)效率降低了勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是自動套袋封口裝置主視圖
[0013]圖2是安裝板部分局部放大剖視圖
[0014]圖3是固定板部分局部放大剖視圖
[0015]圖4限位板局部放大剖視圖
[0016]圖5是接料軌道局部放大剖視圖
[0017]機架I 水管2
[0018]牽引機 3 包裝袋 4
[0019]接料軌道5 氣泵 6
[0020]安裝板 7 傳感器 8
[0021]吸風口 9 吸氣閥 10
[0022]固定板 11 升降氣缸 12
[0023]熱熔封口機13 導(dǎo)向凸臺 101
[0024]導(dǎo)向凹槽 111 滾珠112
[0025]推拉氣缸 102 限位板 103
[0026]凹槽104
[0027]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。

【具體實施方式】
[0028]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，包括機架1、水管2、牽引機3、包裝袋4、接料軌道5、氣泵6、安裝板7、傳感器8、吸風口 9、吸氣閥10、固定板11、升降氣缸12、熱熔封口機13、導(dǎo)向凸臺101、推拉氣缸102、限位板103、凹槽104、導(dǎo)向凹槽111、滾珠112，接料軌道5位于機架I頂部中心處，其形狀是“V”型，其與機架I呈3° -5°傾斜焊接相連，氣泵6位于機架I底部左側(cè)，二者螺紋相連，安裝板7位于機架I頂部左側(cè)，二者螺紋相連，傳感器8位于安裝板7側(cè)壁中心處，二者螺紋相連，吸風口 9位于安裝板7四周，其為若干圓形通孔，吸氣閥10位于吸風口 9內(nèi)部中心處，二者螺紋相連，固定板11位于接料軌道5右側(cè)，其與機架I滑動相連，升降氣缸12位于固定板11頂部，二者螺紋相連，熱熔封口機13位于固定板11底部中心處，二者螺紋相連，機架I頂部左側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向凸臺101，其形狀是梯形，固定板11底部中心處還設(shè)有導(dǎo)向凹槽111，其形狀是梯形，導(dǎo)向凹槽111左右側(cè)壁還設(shè)有若干滾珠112，二者轉(zhuǎn)動相連，機架I頂部左側(cè)末端還設(shè)有推拉氣缸102，二者螺紋相連，接料軌道5末端還設(shè)有限位板103，二者螺紋相連，限位板103正面中心處還設(shè)有矩形凹槽104，該水管自動套袋封口裝置，首先將包裝袋4從限位板103上的凹槽104穿過放置在安裝板7正面中心處設(shè)置的圓形通孔中，再開啟電源，氣泵6帶動吸氣閥10產(chǎn)生吸力將包裝袋4袋口張開，使得水管2順利進入，此時熱熔封口機13位于包裝袋4末端，升降氣缸12帶動熱熔封口機13工作完成封口，再由推拉氣缸102工作推動固定板11向包裝袋4首端移動，機架I上的導(dǎo)向凸臺101和固定板11底部的導(dǎo)向凹槽111和滾珠112起到定向和順利滑動作用，當傳感器8感應(yīng)到水管2全部進入包裝袋4時，升降氣缸12 二次推動熱熔封口機13工作，完成包裝袋4首端封口即完成包裝，取出包裝完成的水管2，再重復(fù)上述步驟即可。
[0030]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水管自動套袋封口裝置，包含機架、水管、牽引機、電箱，其特征在于包括接料軌道、氣泵、安裝板、傳感器、吸風口、吸氣閥、固定板、升降氣缸、熱熔封口機，所述的接料軌道位于機架頂部中心處，其形狀是“V”型，其與機架呈3° -5°傾斜焊接相連，所述的氣泵位于機架底部左側(cè)，二者螺紋相連，所述的安裝板位于機架頂部左側(cè)，二者螺紋相連，所述的傳感器位于安裝板側(cè)壁中心處，二者螺紋相連，所述的吸風口位于安裝板四周，其為若干圓形通孔，所述的吸氣閥位于吸風口內(nèi)部中心處，二者螺紋相連，所述的固定板位于接料軌道右側(cè)，其與機架滑動相連，所述的升降氣缸位于固定板頂部，二者螺紋相連，所述的熱熔封口機位于固定板底部中心處，二者螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水管自動套袋封口裝置，其特征在于所述的機架頂部左側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向凸臺，其形狀是梯形。
3.如權(quán)利要求2所述的一種水管自動套袋封口裝置，其特征在于所述的固定板底部中心處還設(shè)有導(dǎo)向凹槽，其形狀是梯形。
4.如權(quán)利要求3所述的一種水管自動套袋封口裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向凹槽左右側(cè)壁還設(shè)有若干滾珠，二者轉(zhuǎn)動相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種水管自動套袋封口裝置，其特征在于所述的機架頂部左側(cè)末端還設(shè)有推拉氣缸，二者螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種水管自動套袋封口裝置，其特征在于所述的接料軌道末端還設(shè)有限位板，二者螺紋相連。
7.如權(quán)利要求6所述的一種水管自動套袋封口裝置，其特征在于所述的限位板正面中心處還設(shè)有矩形凹槽。
【文檔編號】B65B51/10GK204197363SQ201420664275
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】畢強 申請人:安徽池州瑞強塑業(yè)有限公司