一種雙頭螺栓自動下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙頭螺栓自動下料裝置，包括振動盤、導(dǎo)軌和工作臺，振動盤布置在工作臺的一側(cè)，其送料端與導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌上流動有若干個一端傾斜靠在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁的雙頭螺栓，導(dǎo)軌的外側(cè)壁且緊貼該外側(cè)壁處豎直布置有篩選機構(gòu)，篩選機構(gòu)的側(cè)壁中部布置有調(diào)節(jié)螺栓Ⅰ和調(diào)節(jié)螺栓Ⅱ，調(diào)節(jié)螺栓Ⅰ和調(diào)節(jié)螺栓Ⅱ上分別套接有篩選塊Ⅰ和篩選塊Ⅱ，每個篩選塊都包括水平部分、彎曲部分和定位部分，沿著彎曲部分的運動軌跡方向布置有相應(yīng)的廢料接收盒。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過兩道篩選塊的自動篩選操作工序，既保證了雙頭螺栓正確地下料操作，又杜絕了次品的產(chǎn)生，相比原先的人工下料操作，該自動化操作大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種雙頭螺栓自動下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及送料裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種雙頭螺栓自動下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]雙頭螺栓在機械制造業(yè)里的應(yīng)用比較廣泛，但是在其生產(chǎn)過程中，因為其上下兩頭都是螺桿，而且一般的制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)該雙頭螺栓時往往采用人工下料形式，工人對雙頭螺栓的正反法蘭很容易搞錯，若是把方向搞反了，由于兩端螺紋的不同，往往會直接導(dǎo)致螺栓的報廢，這對下面的工序也帶去了一定的影響，甚至直接導(dǎo)致雙頭螺栓的報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙頭螺栓自動下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通過兩道篩選塊的自動篩選操作工序，既保證了雙頭螺栓正確地下料操作，又杜絕了次品的產(chǎn)生，相比原先的人工下料操作，該自動化操作大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種雙頭螺栓自動下料裝置，包括振動盤、導(dǎo)軌和工作臺，所述的振動盤布置在工作臺的一側(cè)，其送料端與導(dǎo)軌相連，所述的導(dǎo)軌上流動有若干個一端傾斜靠在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁的雙頭螺栓，所述的導(dǎo)軌的外側(cè)壁且緊貼該外側(cè)壁處豎直布置有篩選機構(gòu)，所述的篩選機構(gòu)的側(cè)壁中部布置有調(diào)節(jié)螺栓I和調(diào)節(jié)螺栓II，所述的調(diào)節(jié)螺栓I和調(diào)節(jié)螺栓II上分別套接有篩選塊I和篩選塊II，每個篩選塊都包括水平部分、彎曲部分和定位部分，沿著彎曲部分的運動軌跡方向布置有相應(yīng)的廢料接收盒。
[0005]作為本實用新型所述的自動下料裝置的一種補充，所述的定位部分內(nèi)豎直布置有滑槽結(jié)構(gòu)，該滑槽結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓滑動相連，調(diào)節(jié)篩選塊I的高度，使得螺紋端朝上的雙頭螺栓不能順利通過導(dǎo)軌；調(diào)節(jié)篩選塊II的高度，使得螺紋端朝下的雙頭螺栓中的次品不能順利通過導(dǎo)軌，等篩選塊I和篩選塊II的高度調(diào)節(jié)好后，再用調(diào)節(jié)螺栓將其固定在篩選機構(gòu)的側(cè)壁處。
[0006]作為本實用新型所述的自動下料裝置的另一種補充，所述的水平部分和彎曲部分以圓弧過渡，其彎曲角度為5?10°，使得雙頭螺栓能夠平穩(wěn)過渡到彎曲部分上來，最終落入廢料接收盒內(nèi)。
[0007]作為本實用新型所述的自動下料裝置的還有一種補充，所述的導(dǎo)軌的對應(yīng)一側(cè)布置有擋板，所述的廢料接收盒布置在擋板的內(nèi)側(cè)，防止次品在被篩選出來時被甩到外面，保證操作的安全。
[0008]有益.效果
[0009]本實用新型涉及一種雙頭螺栓自動下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通過兩道篩選塊的自動篩選操作工序，既保證了雙頭螺栓正確地下料操作，又杜絕了次品的產(chǎn)生，相比原先的人工下料操作，該自動化操作大大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的篩選塊的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]如圖1-2所示，本實用新型的實施方式涉及一種雙頭螺栓自動下料裝置，包括振動盤1、導(dǎo)軌3和工作臺8，所述的振動盤I布置在工作臺8的一側(cè)，其送料端與導(dǎo)軌3相連，所述的導(dǎo)軌3上流動有若干個一端傾斜靠在導(dǎo)軌3內(nèi)側(cè)壁的雙頭螺栓，所述的導(dǎo)軌3的外側(cè)壁且緊貼該外側(cè)壁處豎直布置有篩選機構(gòu)2，所述的篩選機構(gòu)2的側(cè)壁中部布置有調(diào)節(jié)螺栓I 6和調(diào)節(jié)螺栓II 7，所述的調(diào)節(jié)螺栓I 6和調(diào)節(jié)螺栓II 7上分別套接有篩選塊I 4和篩選塊II 5，每個篩選塊都包括水平部分9、彎曲部分10和定位部分11，沿著彎曲部分10的運動軌跡方向布置有相應(yīng)的廢料接收盒。
[0014]所述的定位部分11內(nèi)豎直布置有滑槽結(jié)構(gòu)12，該滑槽結(jié)構(gòu)12與相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓滑動相連。
[0015]所述的水平部分9和彎曲部分10以圓弧過渡，其彎曲角度為5?10°。
[0016]所述的導(dǎo)軌3的對應(yīng)一側(cè)布置有擋板13，所述的廢料接收盒布置在擋板13的內(nèi)側(cè)。
[0017]實施例
[0018]首先，調(diào)節(jié)篩選塊I 4的高度，使得螺紋端朝上的雙頭螺栓不能順利通過導(dǎo)軌3 ；調(diào)節(jié)篩選塊II 5的高度，使得螺紋端朝下的雙頭螺栓中的次品不能順利通過導(dǎo)軌3，等篩選塊I 4和篩選塊II 5的高度調(diào)節(jié)好后，再用調(diào)節(jié)螺栓I 6和調(diào)節(jié)螺栓II 7分別將篩選塊I 4和篩選塊II 5固定在篩選機構(gòu)2的側(cè)壁處，接著，開啟機器，使得振動盤I上的雙頭螺栓依次進(jìn)入導(dǎo)軌3中，篩選塊I 4是篩選出螺紋端朝上的雙頭螺栓，使雙頭螺栓的上端碰到篩選塊I 4并沿著水平部分9和彎曲部分10而被推入廢料接收盒中，但是螺紋端朝下的雙頭螺栓由于高度原因而碰不到篩選塊I 4，所以就仍舊沿著導(dǎo)軌3流動；篩選塊II 5是篩選出螺紋端朝下的雙頭螺栓中的次品，因為在同一導(dǎo)軌3上，該次品的高度比正品的要高且比螺紋端朝上的雙頭螺栓的高度低，所以同樣使次品沿著水平部分9和彎曲部分10而被推入廢料接收盒中。由于有兩道篩選塊的自動篩選操作工序，既使得雙頭螺栓能按正確地方式下料，又杜絕了次品的產(chǎn)生，節(jié)省了人工地投入，并提高了產(chǎn)量。
【權(quán)利要求】
1.一種雙頭螺栓自動下料裝置，包括振動盤(1)、導(dǎo)軌(3)和工作臺(8)，其特征在于:所述的振動盤(1)布置在工作臺(8)的一側(cè)，其送料端與導(dǎo)軌(3)相連，所述的導(dǎo)軌(3)上流動有若干個一端傾斜靠在導(dǎo)軌(3)內(nèi)側(cè)壁的雙頭螺栓，所述的導(dǎo)軌(3)的外側(cè)壁且緊貼該外側(cè)壁處豎直布置有篩選機構(gòu)(2)，所述的篩選機構(gòu)(2)的側(cè)壁中部布置有調(diào)節(jié)螺栓I (6)和調(diào)節(jié)螺栓II (7)，所述的調(diào)節(jié)螺栓I (6)和調(diào)節(jié)螺栓II (7)上分別套接有篩選塊I (4)和篩選塊II (5)，每個篩選塊都包括水平部分(9)、彎曲部分(10)和定位部分(11)，沿著彎曲部分(10)的運動軌跡方向布置有相應(yīng)的廢料接收盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭螺栓自動下料裝置，其特征在于:所述的定位部分(11)內(nèi)豎直布置有滑槽結(jié)構(gòu)(12)，該滑槽結(jié)構(gòu)(12)與相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓滑動相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭螺栓自動下料裝置，其特征在于:所述的水平部分(9)和彎曲部分(10)以圓弧過渡，其彎曲角度為5?10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭螺栓自動下料裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(3)的對應(yīng)一側(cè)布置有擋板(13)，所述的廢料接收盒布置在擋板(13)的內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】B65G47/256GK204211111SQ201420594299
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】林瑋信 申請人:寧波敏達(dá)機電有限公司