捆扎裝置制造方法【專利摘要】在捆扎裝置(1)的捆扎機(jī)構(gòu)(2)中，設(shè)置有具有放置第一被捆扎物或者第二被捆扎物(例如，用于設(shè)為大捆的多個小捆)的放置面的放置臺(12)以及以包圍放置在放置臺(12)上的第一被捆扎物或者第二被捆扎物的方式引導(dǎo)捆扎帶的捆扎帶引導(dǎo)部(例如，環(huán)路導(dǎo)軌15a)。在捆扎帶引導(dǎo)部中，設(shè)置有輔助捆扎帶的傳送的傳送輔助片材(15g)?！緦＠f明】捆扎裝置【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本實用新型涉及對堆積了多張紙幣等的紙張的長方體形狀的第一被捆扎物或者將堆積多張紙幣等的紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆的長方體形狀的第二被捆扎物卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶而捆扎的捆扎裝置。【
背景技術(shù)：
】[0002]以往，已知對堆積了多張紙幣等的紙張的長方體形狀的第一被捆扎物或者將堆積多張紙幣等的紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆的長方體形狀的第二被捆扎物卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶(捆扎tape)而捆扎的捆扎裝置。在這樣的捆扎裝置中，對在放置臺上放置的第一被捆扎物或第二被捆扎物的周圍卷繞捆扎帶之后，通過加熱器等的加熱部對捆扎帶的重合的部分進(jìn)行熔敷，從而使得卷繞在第一被捆扎物或第二被捆扎物上的捆扎帶不會從這些第一被捆扎物或第二被捆扎物脫落。[0003]通過上述的結(jié)構(gòu)的捆扎機(jī)構(gòu)，在對第一被捆扎物或第二被捆扎物卷繞捆扎帶時，首先，以將放置在放置臺上的第一被捆扎物或第二被捆扎物與放置臺一同包圍的方式，將捆扎帶沿著環(huán)狀的捆扎帶引導(dǎo)部送出而形成捆扎帶的環(huán)路。之后，將該捆扎帶的環(huán)路從捆扎帶引導(dǎo)部釋放，使捆扎帶貼緊第一被捆扎物或第二被捆扎物的周圍。并且，通過加熱器等的加熱部對捆扎帶的重合的部分進(jìn)行熔敷。[0004]但是，在現(xiàn)有的捆扎裝置中，在沿著環(huán)狀的捆扎帶引導(dǎo)部而送出捆扎帶時，捆扎帶由于與捆扎帶引導(dǎo)部的表面的摩擦或靜電而在該捆扎帶引導(dǎo)部的中途部分被卡住的情況下，存在不能形成捆扎帶的環(huán)路的問題。
實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型是考慮了這樣的點而完成的，其目的在于，提供一種捆扎裝置，其通過在以包圍放置在放置臺上的第一被捆扎物或者第二被捆扎物的方式引導(dǎo)捆扎帶的捆扎帶引導(dǎo)部中設(shè)置輔助捆扎帶的傳送的傳送輔助片材，從而在沿著捆扎帶引導(dǎo)部送出捆扎帶時能夠流暢地傳送該捆扎帶，因此，能夠抑制捆扎帶在捆扎帶引導(dǎo)部的中途部分被卡住。[0006]本實用新型的捆扎裝置是對堆積了多張紙張的長方體形狀的第一被捆扎物或者將堆積多張紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆的長方體形狀的第二被捆扎物卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶而捆扎的捆扎裝置，其特征在于，包括:捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)，收納捆扎帶且將收納的捆扎帶送出；以及捆扎機(jī)構(gòu),將從所述捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)送出的捆扎帶卷繞在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上，在所述捆扎機(jī)構(gòu)中，設(shè)置有具有放置第一被捆扎物或者第二被捆扎物的放置面的放置臺、以及以包圍放置在所述放置臺上的第一被捆扎物或者第二被捆扎物的方式引導(dǎo)捆扎帶的捆扎帶引導(dǎo)部，在所述捆扎帶引導(dǎo)部中，設(shè)置有輔助捆扎帶的傳送的傳送輔助片材。[0007]也可以在上述的捆扎裝置中，所述傳送輔助片材中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面的摩擦系數(shù)小于所述捆扎帶引導(dǎo)部中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面的摩擦系數(shù)。[0008]此時，所述傳送輔助片材中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面也可以是進(jìn)行了氟加工的面。[0009]也可以在上述的捆扎裝置中，所述捆扎帶引導(dǎo)部成為環(huán)路形狀，所述傳送輔助片材在所述捆扎帶引導(dǎo)部的全周上配置。[0010]也可以在上述的捆扎裝置中，所述傳送輔助片材設(shè)置在所述捆扎帶引導(dǎo)部的寬度方向上的一部分。[0011]此時，所述傳送輔助片材也可以在被所述捆扎帶引導(dǎo)部所引導(dǎo)的捆扎帶的寬度方向上設(shè)置在所述捆扎裝置中的放置第一被捆扎物或者第二被捆扎物的方向的里側(cè)的一半?yún)^(qū)域。[0012]也可以在上述的捆扎裝置中，所述傳送輔助片材中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面和所述捆扎帶引導(dǎo)部中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面之間形成高度差。[0013]也可以在上述的捆扎裝置中，所述捆扎帶引導(dǎo)部具有在其間形成捆扎帶能夠通過的傳送路徑的第一引導(dǎo)部分及第二引導(dǎo)部分，通過所述傳送路徑的捆扎帶中的接近第一被捆扎物或者第二被捆扎物的一側(cè)的面能夠接觸到所述第一引導(dǎo)部分，通過所述傳送路徑的捆扎帶中的遠(yuǎn)離第一被捆扎物或者第二被捆扎物的一側(cè)的面能夠接觸到所述第二引導(dǎo)部分，所述傳送輔助片材設(shè)置在所述第二引導(dǎo)部分。[0014]此時，也可以是所述第一引導(dǎo)部分及所述第二引導(dǎo)部分中的至少一方能夠相對于另一方向接近的方向及遠(yuǎn)離的方向移動?！緦＠綀D】【附圖說明】[0015]圖1是表示本實用新型的第一實施方式的捆扎裝置的外觀的立體圖。[0016]圖2是表示圖1所示的捆扎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，(a)是表示捆扎等待時的狀態(tài)的圖，(b)是表示捆扎帶拉回時的狀態(tài)的圖。[0017]圖3是表示圖1所示的捆扎裝置中的門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的立體圖，且是表示長邊方向捆扎動作時的狀態(tài)的圖。[0018]圖4是圖3所示的門機(jī)構(gòu)的圖，(a)是表示長邊方向捆扎動作時的狀態(tài)的主視圖，(b)是表示短邊方向捆扎動作時的狀態(tài)的主視圖。[0019]圖5是表示圖3所示的門機(jī)構(gòu)的設(shè)置狀態(tài)的圖，(a)是表示長邊方向捆扎動作時的狀態(tài)的主視圖，(b)是相同地表示長邊方向捆扎動作時的狀態(tài)的側(cè)視圖。[0020]圖6是表示圖3所示的門機(jī)構(gòu)的環(huán)路導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)的圖，(a)是表示閉鎖時的狀態(tài)的剖視圖，(b)是表示開放時的狀態(tài)的剖視圖。[0021]圖7是表示將傳送輔助片材粘貼到圖3所示的門機(jī)構(gòu)的環(huán)路導(dǎo)軌時的狀態(tài)的立體圖。[0022]圖8是表示圖1所示的捆扎裝置中的保持機(jī)構(gòu)的前擠壓部及側(cè)邊擠壓部的結(jié)構(gòu)的平面圖。[0023]圖9是表示圖1所示的捆扎裝置中的保持機(jī)構(gòu)的前擠壓部、側(cè)邊擠壓部及后擠壓部的結(jié)構(gòu)的平面圖。[0024]圖10是圖1所示的捆扎裝置中的保持機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)保持體的側(cè)視圖。[0025]圖11是表示圖1所示的捆扎裝置中的切斷熔敷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。[0026]圖12(a)?(f)是按順序表示圖11所示的切斷熔敷機(jī)構(gòu)的動作的圖。[0027]圖13是表示圖1所示的捆扎裝置中的下擠壓部的結(jié)構(gòu)的圖，(a)是下擠壓部的整體立體圖，(b)是去掉了前部及后部的罩的狀態(tài)下的下擠壓部的立體圖，(C)是去掉了前部的罩的狀態(tài)下的下擠壓部的主視圖。[0028]圖14是圖1所示的捆扎裝置中的上擠壓部的放大主視圖。[0029]圖15是將圖1所示的捆扎裝置中的上擠壓部的基本動作與比較例對比而示意性地表示的圖，(a)是比較例的壓縮狀態(tài)的主視圖，(b)是比較例的壓縮狀態(tài)的側(cè)視圖，(C)是本實施方式的基于上擠壓部的壓縮狀態(tài)的主視圖，(d)是本實施方式的基于上擠壓部的壓縮狀態(tài)的側(cè)視圖。[0030]圖16是表示圖1所示的捆扎裝置中的加熱器的結(jié)構(gòu)的立體圖。[0031]圖17是分解而表示圖16所示的加熱器的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分解立體圖。[0032]圖18是表示本實用新型的第二實施方式的捆扎裝置的外觀的立體圖。[0033]圖19是放大而表示圖18所示的捆扎裝置中的旋轉(zhuǎn)板的周邊的結(jié)構(gòu)的放大立體圖。[0034]圖20是表示圖18所示的捆扎裝置中的旋轉(zhuǎn)板或保持片(plate)等的結(jié)構(gòu)的立體圖。[0035]圖21是放大而表示圖18所示的捆扎裝置中的旋轉(zhuǎn)板的周邊的結(jié)構(gòu)的放大主視圖。[0036]圖22是表示圖18所示的捆扎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。[0037]圖23是表示圖18所示的捆扎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。[0038]圖24是表示用于安裝圖18所示的捆扎裝置中的旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)板的安裝工具的一例的立體圖。[0039]圖25是表示在圖18所示的捆扎裝置中打開上蓋后從上方看時的捆扎帶收納部的結(jié)構(gòu)的俯視圖。[0040]圖26是表示在圖18所示的捆扎裝置中的捆扎帶供給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主視圖。[0041]圖27是放大而表示圖26所示的捆扎帶供給機(jī)構(gòu)的一部分的結(jié)構(gòu)的放大立體圖。[0042]圖28是表示圖18所示的捆扎裝置中的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的主視圖。[0043]圖29是表示圖18所示的捆扎裝置中的上側(cè)保持片的結(jié)構(gòu)的俯視圖。[0044]圖30是表示圖18所示的捆扎裝置中的下側(cè)保持片的結(jié)構(gòu)的俯視圖。[0045]圖31是表示圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖。[0046]圖32是表示接著圖31所示的狀態(tài)的、圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖。[0047]圖33是表示接著圖32所示的狀態(tài)的、圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖。[0048]圖34是表示接著圖33所示的狀態(tài)的、圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖。[0049]圖35是表示接著圖34所示的狀態(tài)的、圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖。[0050]圖36是表示接著圖35所示的狀態(tài)的、圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖。[0051]圖37是表示接著圖36所示的狀態(tài)的、圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖。[0052]圖38是表示接著圖37所示的狀態(tài)的、圖18所示的捆扎裝置的捆扎動作的側(cè)視圖?！揪唧w實施方式】[0053]〔第一實施方式〕[0054]以下，參照【專利附圖】【附圖說明】本實用新型的第一實施方式。本實施方式的捆扎裝置是對將堆積多張(例如，100張)紙幣等的紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆(例如，10捆)的長方體形狀的被捆扎物卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶，從而以長邊方向及短邊方向的十字方式捆扎的裝置。另外，本說明書中的“長方體形狀”的語言不一定是嚴(yán)格的長方體，例如也包括作為堆積了紙幣等的紙張的狀態(tài)的“大致長方體形狀”的概念。圖1至圖17是表示本實施方式的捆扎裝置的圖。另外，在圖1至圖17中，用參考標(biāo)號A來表示捆扎帶應(yīng)捆扎的大捆或者已通過捆扎帶捆扎的大捆，用參考標(biāo)號B來表示捆扎帶。[0055]如圖1及圖2所示，本實施方式的捆扎裝置I具有長方體形狀的框體la，在該框體Ia的內(nèi)部中的上部，設(shè)置有用于進(jìn)行大捆的捆扎動作的捆扎機(jī)構(gòu)2。此外，在框體Ia的內(nèi)部中的下部，設(shè)置有收納捆扎帶并向上部的捆扎機(jī)構(gòu)2送出的捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)3。[0056]在捆扎裝置I的框體Ia的內(nèi)部中的下部設(shè)置的捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)3具有收納卷成圓筒狀的捆扎帶的捆扎帶收納部31以及暫時保留在對大捆卷繞捆扎帶時卷回的捆扎帶的捆扎帶保留部32。此外，在捆扎帶收納部31和捆扎帶保留部32之間、和捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間，設(shè)置有傳送捆扎帶的下部傳送路徑33。[0057]捆扎帶收納部31將卷成圓筒狀的捆扎帶的捆插進(jìn)在收納接受面的中央部豎立設(shè)置的支撐旋轉(zhuǎn)體35，從而以支撐為能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)收納。這里，在捆扎帶收納部31中，收納接受面的上部以相對于鉛直方向偏向框體Ia的后方側(cè)的傾斜的狀態(tài)設(shè)定。通過捆扎帶收納部31這樣傾斜設(shè)置，在更換捆扎帶時，卷成圓筒狀的捆扎帶的捆掛在支撐旋轉(zhuǎn)體35上，從而能夠?qū)υ鷰У闹行牟窟M(jìn)行定位，能夠容易更換卷成圓筒狀的捆扎帶的捆。另外，在捆扎帶收納部31的下部的預(yù)定位置，設(shè)置有在捆扎帶成為預(yù)定的纏繞量以下時對利用者通知捆扎帶的余量少的近空(nearempty)傳感器(未圖示)。[0058]捆扎帶保留部32是上面開放的箱形狀的部件。通過在捆扎動作時之前，從在捆扎帶收納部31中收納的卷成圓筒狀的捆扎帶的捆中，將捆扎帶預(yù)先抽出預(yù)定量的長度而暫時保留在捆扎帶保留部32中，從而減小在捆扎動作時送出捆扎帶時的負(fù)荷。此外，捆扎帶保留部32為了如后述那樣在捆扎機(jī)構(gòu)2中將捆扎帶卷繞在大捆上，拉回而拉緊時，將拉回的量的捆扎帶暫時保留。[0059]下部傳送路徑33通過下部傳送導(dǎo)軌34而形成，該下部傳送路徑33關(guān)于通路寬度，捆扎帶的寬度方向的通路寬度(橫寬)比捆扎帶的橫寬稍微大，捆扎帶的厚度方向的通路寬度(厚度寬度)也成為能夠保證對捆扎帶的通過無礙的充分的間隔的大小。由此，在下部傳送路徑33中捆扎帶流暢地傳送。[0060]并且，為了沿著下部傳送路徑33傳送捆扎帶，在捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間隔著距離的兩處，以面對下部傳送路徑33內(nèi)的方式設(shè)置有驅(qū)動輥37。此外，為了沿著下部傳送路徑33傳送捆扎帶，在捆扎帶收納部31和捆扎帶保留部32之間的一處，以面對下部傳送路徑33內(nèi)的方式設(shè)置有驅(qū)動輥38。這些驅(qū)動輥37、38通過正轉(zhuǎn)，將從捆扎帶收納部31轉(zhuǎn)出的捆扎帶向捆扎機(jī)構(gòu)2送出。此外，只有在捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間設(shè)置的驅(qū)動輥37能夠反轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動輥37反轉(zhuǎn)，拉回捆扎帶，如后述那樣使捆扎帶貼緊大捆的周圍。[0061]此外，在捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間的下部傳送路徑33中，除了驅(qū)動輥37之外，分別設(shè)置有將日期或要捆扎的紙張的種類、店鋪名等的捆扎信息加蓋在捆扎帶上的圖章(Stamp)機(jī)構(gòu)40以及將捆扎信息打在捆扎帶上的打字機(jī)構(gòu)50。[0062]與捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間的驅(qū)動輥37相比，圖章機(jī)構(gòu)40設(shè)置在捆扎帶的送出方向的上游側(cè)中下部傳送導(dǎo)軌34的預(yù)定位置。具體而言，在下部傳送導(dǎo)軌34的預(yù)定位置，設(shè)置有比捆扎帶的橫寬小的尺寸的圖章進(jìn)退用的圖章孔(未圖示)，對準(zhǔn)該圖章孔的位置，在下部傳送導(dǎo)軌34的側(cè)方設(shè)置有圖章單元42。圖章單元42具有能夠相對于下部傳送路徑33內(nèi)的捆扎帶進(jìn)退的圖章(未圖示)且能夠充填墨。在這樣的圖章機(jī)構(gòu)40中，通過使圖章單元42的圖章從圖章孔向下部傳送路徑33側(cè)突入而在捆扎帶上進(jìn)行蓋章，蓋章后使圖章從圖章孔退出并使其等待，隨后能夠再突入而在捆扎帶上進(jìn)行蓋章。[0063]打字機(jī)構(gòu)50具有打字單元51，與捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間的驅(qū)動輥37相比，該打字單元51設(shè)置在捆扎帶的送出方向的上游側(cè)中的下部傳送導(dǎo)軌34的側(cè)方預(yù)定位置。此外，在夾著下部傳送路徑33而與打字單元51對置的位置上，設(shè)置有臺(platen)板60(板狀的臺)。[0064]打字單元51具有成為能夠相對于下部傳送路徑33內(nèi)的捆扎帶進(jìn)退的打字頭。打字頭通過向下部傳送路徑33內(nèi)突出，從而使用墨帶對捆扎帶的帶面打上捆扎信息的字符。[0065]與打字機(jī)構(gòu)50及圖章機(jī)構(gòu)40相比，在捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間設(shè)置的驅(qū)動輥37位于捆扎帶的送出方向的下游側(cè)。因此，在打字機(jī)構(gòu)50及圖章機(jī)構(gòu)40的位置中，捆扎帶成為在下部傳送路徑33內(nèi)拉緊而緊繃的狀態(tài)，能夠流暢地進(jìn)行基于圖章機(jī)構(gòu)40的圖章的加蓋及基于打字機(jī)構(gòu)50的打字。[0066]此外，如圖2所示，捆扎機(jī)構(gòu)2具有用于對大捆進(jìn)行捆扎的捆扎空間7。此外，在該捆扎空間7內(nèi)設(shè)置有以包圍大捆的周圍的方式使捆扎帶環(huán)狀等待的門機(jī)構(gòu)15。此外，在門機(jī)構(gòu)15的下方位置，設(shè)置有在卷回通過門機(jī)構(gòu)15形成的捆扎帶的環(huán)路而使其貼緊大捆的周圍之后進(jìn)行切斷及熔敷的切斷熔敷機(jī)構(gòu)80。此外，設(shè)置有保持機(jī)構(gòu)90，該保持機(jī)構(gòu)90從捆扎空間7內(nèi)的門機(jī)構(gòu)15的前方及后方將大捆在預(yù)定位置上固定保持，且在進(jìn)行了大捆的長邊方向或者短邊方向的一方的捆扎之后，為了進(jìn)行另一方的捆扎而使大捆旋轉(zhuǎn)90度而保持。[0067]此外，如圖1所示，在捆扎裝置I的框體Ia的上部的前面，在捆扎空間7的前方位置，設(shè)置有作為用于從外部投入被捆扎物即大捆的開口的投入口10。此外，在框體Ia的前面，以從投入口10的前面底部向框體Ia的外部伸出的方式，設(shè)置有用于預(yù)備捆扎動作而暫時放置大捆的臺子(table)11。此外，在框體Ia的上部前面，在投入口10的上方，分別設(shè)置有電源按鈕93、顯示部94、開始按鈕95等。[0068]此外，如圖5所示，在投入口10的里面的捆扎空間7的內(nèi)部下方，具有大捆被放置的放置面的放置臺12設(shè)置成，從作為投入口10側(cè)的框體Ia的前側(cè)向捆扎空間7的里側(cè)朝著下方傾斜。并且，在放置臺12上，在與在預(yù)定位置上放置了大捆時的大捆的底面的前后方向的大致中央部即捆扎位置對應(yīng)的前后方向的中央部設(shè)置有在左右方向上長的導(dǎo)向槽13。通過設(shè)置該導(dǎo)向槽13，能夠使捆扎帶在放置臺12的左右橫方向的全域上橫穿放置臺12通過而貼緊大擁的周圍。[0069]如圖3及圖4所示，門機(jī)構(gòu)15具有從框體Ia的前面?zhèn)瓤葱纬蔀榇笾滤慕切螤畹沫h(huán)路導(dǎo)軌(捆扎帶導(dǎo)軌)15a。更詳細(xì)而言，環(huán)路導(dǎo)軌15a以如下狀態(tài)設(shè)置:在捆扎空間7的內(nèi)部的、涉及在放置臺12的左右方向上長的導(dǎo)向槽13的前后的位置上，沿著與導(dǎo)向槽13平行且相對于放置臺12的放置面大致垂直的平面，在下方部且放置臺12的導(dǎo)向槽13的左右方向的中央部附近，空出成為使后述的切斷熔敷機(jī)構(gòu)80進(jìn)退的切槽孔16的間隙。此外，環(huán)路導(dǎo)軌15a設(shè)置為，以放置臺12的周圍的下方、左側(cè)方、上方、右側(cè)方然后又是下方的方式，在捆扎空間7內(nèi)將放置臺12的周圍團(tuán)團(tuán)圍成環(huán)狀。[0070]如圖6(a)所示，環(huán)路導(dǎo)軌15a構(gòu)成為在該環(huán)路導(dǎo)軌15a內(nèi)形成捆扎帶的傳送路徑15b。具體而言，環(huán)路導(dǎo)軌15a具有能夠相對于放置臺12的放置面平行地向框體Ia的前方側(cè)滑動移動的剖面為L字形狀的內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c和在設(shè)置有導(dǎo)向槽13的位置上與導(dǎo)向槽13平行且相對于放置臺12的放置面固定的剖面為L字形狀的外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d。內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c形成傳送路徑15b的環(huán)路內(nèi)側(cè)的壁面和框體Ia的前方側(cè)的側(cè)壁，且保持捆扎帶的環(huán)路內(nèi)側(cè)的帶面和捆扎帶中的框體Ia的前方側(cè)的側(cè)邊部。此外，外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d形成傳送路徑15b的環(huán)路外側(cè)的壁面和框體Ia的后側(cè)的側(cè)壁，且保持捆扎帶的環(huán)路外側(cè)的面和捆扎帶中的框體Ia的后側(cè)的側(cè)邊部。并且，如圖6(a)所示，通過內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c及外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d相合，形成捆扎帶能夠通過的剖面為長方形狀的傳送路徑15b。[0071]另外，在圖示的例中，環(huán)路導(dǎo)軌15a形成從捆扎裝置I的框體Ia的前面看大致為四角形狀的環(huán)路，但環(huán)路導(dǎo)軌15a也可以形成從捆扎裝置I的框體Ia的前面看大致為圓形的環(huán)路。[0072]如圖3所示，門機(jī)構(gòu)15成為將內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c及外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d進(jìn)行了組裝的一個單元。并且，在該門機(jī)構(gòu)15的單元中，從捆扎裝置I的框體Ia的前面看具有涉及環(huán)路導(dǎo)軌15a的左右方向的大致全域的大小的棒狀部(由長尺構(gòu)件構(gòu)成的壓縮構(gòu)件)的上擠壓部17，在放置臺12的導(dǎo)向槽13的位置上，以比環(huán)路導(dǎo)軌15a的傳送路徑15b的寬度尺寸(被傳送的捆扎帶的寬度方向的尺寸)稍微寬的間隔前后排列而設(shè)置。這些上擠壓部17沿著與導(dǎo)向槽13平行且相對于放置臺12的放置面大致垂直的平面，以在環(huán)路導(dǎo)軌15a的左右方向的大致全域上進(jìn)行上下動作的方式組裝。此外，在門機(jī)構(gòu)15中，設(shè)置有對這些內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c、外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d、上擠壓部17進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動電動機(jī)14。[0073]在這樣的門機(jī)構(gòu)15中，內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c通過驅(qū)動電動機(jī)14從捆扎裝置I的框體Ia的前面看向里側(cè)，相對于放置臺12的放置面平行地滑動移動，從而如圖6(a)所示，內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c及外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d相合，形成捆扎帶能夠通過的傳送路徑15b。此外，內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c通過驅(qū)動電動機(jī)14從捆扎裝置I的框體Ia的前面看向前方側(cè)，相對于放置臺12的放置面平行地滑動移動，從而如圖6(b)所示，環(huán)路導(dǎo)軌15a的傳送路徑15b的環(huán)路內(nèi)側(cè)的壁面被開放，捆扎帶向環(huán)路內(nèi)側(cè)釋放。[0074]此外，如圖2所示，在環(huán)路導(dǎo)軌15a的環(huán)路四角上，以面對傳送路徑15b內(nèi)的方式設(shè)置有輔助輥15f。這些輔助輥15f通過驅(qū)動電動機(jī)14而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。捆扎帶在向環(huán)路導(dǎo)軌15a內(nèi)送入時，通過這些輔助輥15f的旋轉(zhuǎn)而被引導(dǎo)，流暢地向環(huán)路導(dǎo)軌15a內(nèi)送入。[0075]并且，如圖5(b)所示，門機(jī)構(gòu)15的單元與放置臺12的傾斜同樣地，以向捆扎空間7的里側(cè)朝著下方傾斜的狀態(tài)設(shè)置，使得環(huán)路導(dǎo)軌15a相對于將捆扎裝置I的框體Ia內(nèi)的捆扎空間7從前方看向里側(cè)朝著下方傾斜的放置臺12的放置面大致垂直。由此，送入環(huán)路導(dǎo)軌15a內(nèi)的捆扎帶以通過自重而與外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d中的后方側(cè)的側(cè)壁抵接的狀態(tài)保持。并且，在內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c滑動移動而環(huán)路導(dǎo)軌15a的傳送路徑15b被開放時，通過自重而與外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d中的后方側(cè)的側(cè)壁抵接，且在放置臺12上放置的大捆的預(yù)定捆扎位置上沿著與導(dǎo)向槽13平行且相對于放置臺12大致垂直的平面，緩慢地向大捆的預(yù)定捆扎位置掉落。[0076]此外，如圖7所示，在門機(jī)構(gòu)15中，在環(huán)路導(dǎo)軌15a上環(huán)狀粘貼了輔助捆扎帶的傳送的傳送輔助片材15g。這樣的傳送輔助片材15g在外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d的大致全周上環(huán)狀粘貼。此外，傳送輔助片材15g設(shè)置在外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d的寬度方向上的一部分。具體而言，傳送輔助片材15g設(shè)置在被環(huán)路導(dǎo)軌15a所引導(dǎo)的捆扎帶的寬度方向上、在捆扎裝置I的框體Ia上放置大捆的方向的里側(cè)的大致一半的區(qū)域。此外，如圖6所示，在捆扎帶的傳送路徑15b中，在傳送輔助片材15g中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面和外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面之間形成高度差。[0077]這樣的傳送輔助片材15g中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面進(jìn)行了氟加工，以該氟加工面成為表面的方式(即，與在傳送路徑15b中傳送的捆扎帶的表面對置的方式)，傳送輔助片材15g通過雙面膠帶而粘貼到外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d。由于傳送輔助片材15g中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面進(jìn)行了氟加工，所以該傳送輔助片材15g的表面的摩擦系數(shù)小于外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面的摩擦系數(shù)。[0078]由于這樣的傳送輔助片材15g環(huán)狀粘貼在環(huán)路導(dǎo)軌15a的外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d的大致全周上，所以在環(huán)路導(dǎo)向部15a中沿著傳送路徑15b送出捆扎帶時能夠流暢地傳送該捆扎帶，因此，能夠防止捆扎帶的前端部在環(huán)路導(dǎo)軌15a的中途部分被卡住。此外，由于傳送輔助片材15g在通過環(huán)路導(dǎo)軌15a而被引導(dǎo)的捆扎帶的寬度方向上，設(shè)置于在捆扎裝置I的框體Ia上放置大捆的方向的里側(cè)的大致一半的區(qū)域，所以與將傳送輔助片材15g粘貼在外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d的全部寬度時相比，能夠減少傳送輔助片材15g的量，能夠降低成本。[0079]此外，如圖8所示，保持機(jī)構(gòu)90具有在捆扎空間7的前部的左右側(cè)方位置(投入口10和環(huán)路導(dǎo)軌15a之間的環(huán)路導(dǎo)軌15a的左右側(cè)方附近的位置)上設(shè)置的一對前擠壓部18。這些前擠壓部18保持在放置臺12上將長邊方向朝向左右而放置的大捆的前面的左右側(cè)邊部附近。此外，保持機(jī)構(gòu)90具有分別從斜側(cè)方抵接對在放置臺12上將長邊方向朝向左右而放置的大捆的前面及左右側(cè)面相接的前面?zhèn)茸笥业膫?cè)邊而按壓該側(cè)邊的一對側(cè)邊擠壓部19。此外，如圖9所示，在捆扎空間7的后部的左右側(cè)方部(環(huán)路導(dǎo)軌15a的后方的左右側(cè)方部)設(shè)置有保持大捆的后面的左右的側(cè)邊部附近且保持大捆的左右側(cè)面的后方側(cè)的側(cè)部附近的一對后擠壓部20。此外，如圖10所示，在捆扎空間7的后部且左右方向的中央附近(在環(huán)路導(dǎo)軌15a的后方且左右方向的中央附近)，設(shè)置有能夠沿著前后方向進(jìn)退，且在前擠壓部18及后擠壓部20分別從保持位置退避而位于開放位置時，將大捆以在前面中央部附近和后面中央部附近夾持的形式挾持固定，以相對于放置臺12的放置面垂直的軸線為中心使大捆旋轉(zhuǎn)90度的旋轉(zhuǎn)保持體22。[0080]如圖8所示，前擠壓部18具有設(shè)置在捆扎空間7的前部的左右側(cè)方位置的前擠壓底座部18e、各前擠壓底座部18e所保持的驅(qū)動電動機(jī)18f、在各前擠壓底座部18e的前端部分上設(shè)置成能夠經(jīng)由相對于放置臺12的放置面垂直的旋轉(zhuǎn)軸18d而旋轉(zhuǎn)且通過驅(qū)動電動機(jī)18f而被旋轉(zhuǎn)的前擠壓底部18c。此外，前擠壓部18具有安裝在各前擠壓底部18c的前端側(cè)且能夠通過前擠壓底部18c的旋轉(zhuǎn)而將大捆從前方移動到要保持固定的前保持位置的前保持構(gòu)件18b。在該前保持構(gòu)件18b中，設(shè)置有與大捆的前面的左右的側(cè)邊部附近的大捆的高度方向的大致全域抵接而將大捆從前方保持固定的前保持平面18a。[0081]前擠壓底部18c在捆扎空間7的前部通過前保持構(gòu)件18b的前保持平面18a而保持固定將長邊方向朝向左右而放置的大捆的前面的左右的側(cè)邊部附近，且能夠在通過側(cè)邊擠壓部19而保持固定大捆的前面?zhèn)鹊淖笥业膫?cè)邊的前保持位置和轉(zhuǎn)動退避至捆扎空間7的左右的側(cè)方部附近(環(huán)路導(dǎo)軌15a的左右側(cè)方附近)而開放大捆的前面和前面?zhèn)茸笥业膫?cè)邊的前開放位置之間大致轉(zhuǎn)動90度。在設(shè)置了這樣的前擠壓底部18c的前擠壓部18中，通過驅(qū)動電動機(jī)18f的旋轉(zhuǎn)力，產(chǎn)生將大捆的前面的左右的側(cè)邊部附近在高度方向的大致全域上保持的保持力。[0082]此外，如圖8及圖9所示，側(cè)邊擠壓部19包括具有用于保持大捆的側(cè)邊的側(cè)邊保持平面的側(cè)邊保持構(gòu)件1%、將側(cè)邊保持構(gòu)件19b以能夠使用相對于放置臺12的放置面垂直的軸線轉(zhuǎn)動的方式軸支撐的旋轉(zhuǎn)軸19c、對側(cè)邊保持構(gòu)件19b向朝向大捆的前面?zhèn)茸笥业膫?cè)邊的方向(S卩，從捆扎空間7的前側(cè)朝向里側(cè)的方向)旋轉(zhuǎn)的方向施力的彈簧構(gòu)件。在這樣的側(cè)邊擠壓部19中，將側(cè)邊保持構(gòu)件19b以能夠旋轉(zhuǎn)的方式軸支撐的旋轉(zhuǎn)軸19c通過前擠壓部18的前保持構(gòu)件18b而支撐。并且，在前保持構(gòu)件18b移動到前固定位置時，側(cè)邊保持構(gòu)件19b的側(cè)邊保持平面與大捆的前面?zhèn)鹊淖笥业膫?cè)邊抵接，通過彈簧構(gòu)件的作用力，對將長邊方向朝向左右而放置的大捆的前面?zhèn)鹊淖笥业膫?cè)邊進(jìn)行按壓而保持固定。[0083]側(cè)邊保持構(gòu)件19b在與將長邊方向朝向左右而放置的大捆的前面?zhèn)鹊淖笥业膫?cè)邊抵接時，根據(jù)大捆的前面?zhèn)鹊淖笥业膫?cè)邊的位置，通過彈簧構(gòu)件的作用力或者抵抗作用力而旋轉(zhuǎn)，使大捆的前面?zhèn)鹊淖笥业膫?cè)邊在側(cè)邊保持構(gòu)件19b的側(cè)邊保持平面上滑動而移動。因此，即使在放置臺12的放置面上放置的大捆的左右的長度(從捆扎裝置I的框體Ia的前面?zhèn)瓤磿r的左右的長度)分別不同，也能夠在側(cè)邊保持構(gòu)件19b的側(cè)邊保持平面的一部分中將大捆的前面?zhèn)鹊淖笥业膫?cè)邊在高度方向的大致全域上保持固定。[0084]另外，在本實施方式中，前擠壓部18的前保持構(gòu)件18b固定在前擠壓底部18c上，但并不限定于這樣的結(jié)構(gòu)。作為其他的結(jié)構(gòu)，也可以將前擠壓部18的前保持構(gòu)件18b設(shè)為以能夠通過相對于放置臺12的放置面垂直的軸線的旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)的方式被前擠壓底部18c軸支撐，且通過彈簧構(gòu)件對前保持構(gòu)件18b向大捆的前面的左右的側(cè)邊部附近施力。通過這樣，即使在應(yīng)捆扎的大捆的短邊側(cè)的寬度尺寸分別不同的情況下，也能夠配合大捆的前后(進(jìn)深)方向的寬度尺寸而使前保持構(gòu)件18b旋轉(zhuǎn)，在前固定位置上始終在高度方向的大致全域上保持大捆的前面的左右的側(cè)邊部附近。[0085]此外，如圖9所示，左右的后擠壓部20分別具有以能夠旋轉(zhuǎn)的方式對后端部軸支撐的后擠壓底部20d、由在該后擠壓底部20d的前端部上以前后排列的方式安裝的3個板簧構(gòu)成的后保持部20a。在后保持部20a的3個板簧中最前側(cè)的板簧是，在板簧的前端部中通過該板簧的斥力而在高度方向的大致全域上按壓保持將長邊方向朝向左右而放置的大捆的左右兩側(cè)面的后端部附近的后側(cè)方保持構(gòu)件20b。此外，位于最前側(cè)的板簧的后側(cè)的板簧是，比后側(cè)方保持構(gòu)件20b進(jìn)一步突出至接近捆扎空間7的中央的位置，且在板簧材料的前側(cè)平面部分中通過板簧的斥力而將大捆的后面的左右的側(cè)邊部附近在高度方向的大致全域上按壓保持的后面保持構(gòu)件20c。此外，最后側(cè)的板簧是，突出至與從將大捆的長邊方向朝向左右的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)90度之后的大捆的左右側(cè)面(長邊側(cè)的側(cè)面)的后緣部附近抵接的位置，且在板簧的前端部中通過板簧的斥力而將該旋轉(zhuǎn)90度之后的大捆的左右側(cè)面的后緣部附近在高度方向的大致全域上按壓保持的長邊后擠壓構(gòu)件20e。[0086]并且，這些左右的后擠壓部20通常在后方的后保持位置上等待。此外，后擠壓部20在旋轉(zhuǎn)保持體22前進(jìn)時，配合旋轉(zhuǎn)保持體22的前進(jìn)，左右的后擠壓底部20d的前端部的相互的間隔緩慢地打開，移動到成為不會妨礙旋轉(zhuǎn)保持體22的旋轉(zhuǎn)動作時的開放狀態(tài)的后開放位置(即，在使大捆旋轉(zhuǎn)90度時，向左右外方向打開了該大捆不會碰到后側(cè)方保持構(gòu)件20b或后面保持構(gòu)件20c的位置的位置)。此外，后擠壓部20的左右的后擠壓底部20d被旋轉(zhuǎn)保持體22和聯(lián)結(jié)構(gòu)件(未圖示)進(jìn)行聯(lián)結(jié)耦合，使得配合旋轉(zhuǎn)保持體22的后退，左右的后擠壓底部20d的前端部的相互的間隔緩慢地變窄，移動到保持大捆的后部的后保持位置。即，在左右的后擠壓底部20d上，形成有隨著向前端側(cè)移動而緩慢地向捆扎空間7的中央側(cè)彎曲的聯(lián)結(jié)槽(未圖示)，兩端插入該聯(lián)結(jié)槽的聯(lián)結(jié)構(gòu)件的中央部被安裝在旋轉(zhuǎn)保持體22上。這樣，配合旋轉(zhuǎn)保持體22的前進(jìn)而后擠壓部20移動到后開放位置，配合旋轉(zhuǎn)保持體22的后退而后擠壓部20移動到后保持位置。[0087]若通過驅(qū)動電動機(jī)22e的動作而旋轉(zhuǎn)保持體22后退，則伴隨于此，后擠壓底部20d的前端部向捆扎空間7的中央側(cè)移動而從左右關(guān)閉，成為后側(cè)方保持構(gòu)件20b的前端部與大捆的長邊側(cè)的左右兩側(cè)面的后端部附近的高度方向的大致全域抵接且后面保持構(gòu)件20c的平面部與大捆的后面的左右側(cè)邊附近的高度方向的大致全域抵接的后保持位置。此外，若通過驅(qū)動電動機(jī)22e的動作而旋轉(zhuǎn)保持體22前進(jìn)，則伴隨于此，后擠壓底部20d的前端部向捆扎空間7的左右側(cè)方側(cè)移動而左右打開，后側(cè)方保持構(gòu)件20b的前端部離開大捆的長邊側(cè)的左右兩側(cè)面的后端部附近的高度方向的大致全域且后面保持構(gòu)件20c的平面部離開大捆的后面的左右側(cè)邊附近的高度方向的大致全域，從而開放大捆的后部，成為不會妨礙旋轉(zhuǎn)保持體22的旋轉(zhuǎn)動作的后開放位置。[0088]在將作為被捆扎物的大捆放置在放置臺12的預(yù)定位置時，由于后擠壓部20在后保持位置上等待，該后擠壓部20兼作大捆的定位用導(dǎo)軌，所以能夠?qū)⒋罄α鲿车胤胖玫筋A(yù)定位置。[0089]后面保持構(gòu)件20c在后擠壓部20位于后保持位置時，保持大捆的后面的側(cè)邊部附近的前側(cè)平面部分設(shè)置在與放置到捆扎空間7的預(yù)定位置(即，與將長邊方向朝向左右而放置的大捆的短邊正交的長邊方向的中心線和環(huán)路導(dǎo)軌15a的傳送路徑15b的環(huán)路中央線位于相對于放置臺12的放置面的同一個左右方向垂直平面上的地方)的大捆的后面抵接的位置。這樣，在將作為被捆扎物的大捆以將長邊方向朝向左右的方式放置在放置臺12的放置面時，通過將大捆以嵌入左右的后側(cè)方保持構(gòu)件20b之間的方式被后面保持構(gòu)件20c推著放置到放置臺12，能夠放置在大捆的長邊方向的中央部分成為導(dǎo)向槽13的位置的預(yù)定位置。[0090]此外，由于后面保持構(gòu)件20c和后側(cè)方保持構(gòu)件20b分別由板簧形成，所以即使應(yīng)捆扎的大捆的尺寸稍微不同，通過板簧變形，也能夠通過該板簧的斥力而將大捆的后面的側(cè)邊附近和左右側(cè)面的側(cè)邊附近分別進(jìn)行按壓保持。[0091]如圖10所示,旋轉(zhuǎn)保持體22包括以具有相對于放置臺12的放置面垂直的軸線的旋轉(zhuǎn)軸22a為中心旋轉(zhuǎn)90度的旋轉(zhuǎn)保持底部22b、使旋轉(zhuǎn)保持底部22b前后移動的驅(qū)動電動機(jī)22e、固定在旋轉(zhuǎn)保持底部22b的后側(cè)且在旋轉(zhuǎn)保持底部22b前進(jìn)時與在放置臺12的放置面上將長邊方向朝向左右而放置的大捆的后面中央部附近抵接的后保持構(gòu)件22c。此夕卜，在旋轉(zhuǎn)保持底部22b的前側(cè)，前保持構(gòu)件22d以能夠向上下方向轉(zhuǎn)動的方式被安裝。該前保持構(gòu)件22d通常位于如圖10的虛線所示那樣退避到上方的位置。另一方面，在旋轉(zhuǎn)保持底部22b如進(jìn)、后保持構(gòu)件22c與大擁的后面中央部附近抵接之后，如保持構(gòu)件22d通過電動機(jī)(未圖示)的旋轉(zhuǎn)而向下方轉(zhuǎn)動，與大捆的前面中央部附近抵接而將該大捆挾持固定。[0092]首先，大捆在放置臺12的放置面上將長邊方向朝向左右而放置，且沿著長邊方向的中心線通過捆扎帶而被捆扎。并且，若沿著大捆的長邊方向的中心線的捆扎結(jié)束，則前擠壓部18的前擠壓底部18c從前保持位置退避而移動到前開放位置。此外，使旋轉(zhuǎn)保持體22通過驅(qū)動電動機(jī)22e而前進(jìn)，使后保持構(gòu)件22c與大捆的后面的中央部附近抵接。伴隨于此，與旋轉(zhuǎn)保持體22的前進(jìn)移動連動地，后擠壓部20從后保持位置退避而移動到后開放位置。并且，使旋轉(zhuǎn)保持體22的前保持構(gòu)件22d從上方的退避位置向下方轉(zhuǎn)動而與大捆的前面的中央部附近抵接，由如保持構(gòu)件22d和后保持構(gòu)件22c將大擁挾持固定，之后，使旋轉(zhuǎn)軸22a旋轉(zhuǎn)而使大捆旋轉(zhuǎn)90度。并且，使前保持構(gòu)件22d向上方向旋轉(zhuǎn)移動而開放大捆的前面的中央部，使旋轉(zhuǎn)保持體22再次退避到后方。這樣，后擠壓部20移動到后保持位置，大捆成為在放置臺12的放置面上將長邊方向朝向前后而放置的狀態(tài)。此時，通過在后擠壓部20的后擠壓底部20d上安裝的長邊后擠壓構(gòu)件20e，旋轉(zhuǎn)了90度之后的大捆的左右側(cè)面的后緣部附近在高度方向的大致全域上被按壓保持，防止了大捆的位置偏差。[0093]如圖2或圖5等所示，切斷熔敷機(jī)構(gòu)80設(shè)置在位于放置臺12的導(dǎo)向槽13的左右方向的中央部附近的門機(jī)構(gòu)15的切槽孔16的下方。該切斷熔敷機(jī)構(gòu)80在將由門機(jī)構(gòu)15形成的捆扎帶的環(huán)路卷回而使捆扎帶貼緊大捆的周圍之后，進(jìn)行捆扎帶的切斷及熔敷。如圖11所示，切斷熔敷機(jī)構(gòu)80具有進(jìn)行捆扎帶的熔敷的加熱器24、進(jìn)行捆扎帶的切斷的切刀23、將捆扎帶按壓保持的第一擠壓構(gòu)件25、將捆扎帶按壓保持的第二擠壓構(gòu)件27、將捆扎帶按壓保持的第三擠壓構(gòu)件28。此外，在切斷熔敷機(jī)構(gòu)80中設(shè)置有下擠壓部84，該下擠壓部84夾著捆扎帶而按壓大捆的底面端部附近，使得防止在捆扎帶的卷回時接觸到捆扎帶的最外層或其附近的紙張的端面以打卷的方式折彎的現(xiàn)象。此外，在切斷熔敷機(jī)構(gòu)80中，分別設(shè)置有驅(qū)動這些構(gòu)件的驅(qū)動電動機(jī)81、通過驅(qū)動電動機(jī)81而旋轉(zhuǎn)且具有使第一擠壓構(gòu)件25、第二擠壓構(gòu)件27、下擠壓部84、第三擠壓構(gòu)件28、加熱器24及切刀23在各自的動作定時驅(qū)動的驅(qū)動偏心凸輪82a?82e的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)82。并且，在將捆扎帶從下部傳送路徑33向環(huán)路導(dǎo)軌15a的左下端部導(dǎo)入的期間的傳送路徑中，從下部傳送路徑33側(cè)起依次排列了第一擠壓構(gòu)件25及第三擠壓構(gòu)件28、切刀23、加熱器24、第二擠壓構(gòu)件27、下擠壓部84。[0094]此外，在放置臺12的導(dǎo)向槽13的位置上，分別設(shè)置有以能夠從后方向前方進(jìn)退的方式突出的第一隔板86及第二隔板88。在第一隔板86及第二隔板88分別向前方突出時，由這兩個隔板86、88和導(dǎo)向槽13形成用于將從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出的捆扎帶引導(dǎo)至切槽孔16的中央部而設(shè)為環(huán)狀的導(dǎo)軌的一部分。此外，在捆扎動作前或捆扎動作完成后，切斷熔敷機(jī)構(gòu)80不進(jìn)行動作時，第二隔板88在導(dǎo)向槽13的下方向前方突出而起到安全蓋的作用，使得不能從外部接觸到捆扎機(jī)構(gòu)2。[0095]第一擠壓構(gòu)件25能夠向上下方向滑動，通過由第一擠壓構(gòu)件25的上面部和第一隔板86的下面夾持從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出的捆扎帶的前端部附近，從而能夠?qū)⑵浔３止潭?。[0096]此外，在第一擠壓構(gòu)件25中，形成了使從下部傳送路徑33送來的捆扎帶通過的捆扎帶通路26。從下部傳送路徑33側(cè)送來的捆扎帶通過該捆扎帶通路26，在切刀23、加熱器24及第二擠壓構(gòu)件27的上方通過與第二隔板88之間，送入環(huán)路導(dǎo)軌15a的左下端部，沿著環(huán)路導(dǎo)軌15a內(nèi)的傳送路徑15b傳送。并且，捆扎帶在其前端部從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出到成為第一隔板86和第二隔板88之間的第二擠壓構(gòu)件27的上方的位置時，以送出的捆扎帶的、在第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26的傳送方向下游側(cè)位于第一擠壓構(gòu)件25和第二擠壓構(gòu)件27之間的部分和送出到成為第一隔板86和第二隔板88之間的第二擠壓構(gòu)件27的上方的位置的前端部重合的狀態(tài)，形成環(huán)路。[0097]第三擠壓構(gòu)件28設(shè)置成在第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26內(nèi)能夠向上下方向滑動移動，在第三擠壓構(gòu)件28上升時,在捆扎帶通路26內(nèi)捆扎帶的上游側(cè)部分被第一擠壓構(gòu)件25內(nèi)的捆扎帶通路26的頂部和第三擠壓構(gòu)件28的上面挾持而保持固定。[0098]第二擠壓構(gòu)件27設(shè)置成能夠向上下方向滑動移動，以由第二擠壓構(gòu)件27的上面和第一隔板86的下面，將從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出而位于第一隔板86和第二隔板88之間的第二擠壓構(gòu)件27的上方的捆扎帶的前端部、和從下部傳送路徑33向環(huán)路導(dǎo)軌15a的左下端部送出而在第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26的傳送方向下游側(cè)位于第一擠壓構(gòu)件25和第二擠壓構(gòu)件27之間的部分重合的狀態(tài)，挾持而保持固定。[0099]加熱器24設(shè)置成能夠向上下方向滑動移動，以將捆扎帶的重合的部分在與第一隔板86的下面之間挾持的方式按住加熱器24，使得能夠通過加熱器24的熱來將捆扎帶進(jìn)行熔敷。[0100]使用圖16及圖17說明這樣的加熱器24的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)。圖16是表示加熱器24的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖17是分解而表示圖16所示的加熱器24的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分解立體圖。如圖16及圖17所示，加熱器24具有由例如鎳鉻合金等的金屬薄板構(gòu)成的導(dǎo)電性構(gòu)件70、設(shè)置成夾持導(dǎo)電性構(gòu)件70的多個絕緣性構(gòu)件72、74，通過電流流過導(dǎo)電性構(gòu)件70而使得該導(dǎo)電性構(gòu)件70被加熱。這里，如圖17所示，導(dǎo)電性構(gòu)件70具有纏在大捆上的捆扎帶的重合的部分應(yīng)接觸的加熱部分70a、從加熱部分70a向側(cè)方突出的8個突出部分70b(在圖17中，顯示近前側(cè)的4個突出部分70b)，各突出部分70b在絕緣性構(gòu)件72和絕緣性構(gòu)件74之間夾持。另外，圖16或圖17中的夾持了絕緣性構(gòu)件72的2個導(dǎo)電性構(gòu)件70在該絕緣性構(gòu)件72的里側(cè)相互連接。此外，各突出部分70b從加熱部分70a以直角折彎。此外，對絕緣性構(gòu)件72，2個絕緣性構(gòu)件74從兩側(cè)通過螺栓74a及螺母74b而夾緊，此時，導(dǎo)電性構(gòu)件70的各突出部分70b被夾持在絕緣性構(gòu)件72和各絕緣性構(gòu)件74之間。通過這些螺栓74a及螺母74b，構(gòu)成用于將多個絕緣性構(gòu)件72、74連結(jié)的夾緊構(gòu)件。[0101]這樣，由于為夾持作為導(dǎo)電性構(gòu)件70的一部分的各突出部分70b而設(shè)置有多個絕緣性構(gòu)件72、74，因而能夠使導(dǎo)電性構(gòu)件70的加熱部分70a均勻地貼緊絕緣性構(gòu)件72、74，能夠防止在該加熱部分70a中產(chǎn)生溫度的偏差。此外，由于各突出部分70b從加熱部分70a以直角折彎，所以能夠提高該加熱部分70a和絕緣性構(gòu)件72、74的貼緊性。[0102]此外，如圖17所示，在加熱器24中用于測定導(dǎo)電性構(gòu)件70的溫度的熱電偶等的溫度傳感器76設(shè)置在導(dǎo)電性構(gòu)件70中的除了加熱部分70a以外的部位，基于由溫度傳感器76測定的導(dǎo)電性構(gòu)件70的溫度，調(diào)整對該導(dǎo)電性構(gòu)件70流過的電流的大小。這里，在本實施方式中，溫度傳感器76被與夾持導(dǎo)電性構(gòu)件70的各突出部分70b的絕緣性構(gòu)件72、74單獨設(shè)置的追加的絕緣性構(gòu)件78所覆蓋。具體而言，追加的絕緣性構(gòu)件78通過螺栓78a而固定在加熱器24的導(dǎo)電性構(gòu)件70上。此外，溫度傳感器76配置成接觸到導(dǎo)電性構(gòu)件70中的與加熱部分70a不同的地方。此外，也可以在溫度傳感器76和導(dǎo)電性構(gòu)件70或追加的絕緣性構(gòu)件78的間隙中填充耐熱性的粘結(jié)劑。通過這些事項，溫度傳感器76能夠高精度地測定導(dǎo)電性構(gòu)件70的溫度。[0103]如圖11所示，切刀23設(shè)置成能夠向上下方向滑動移動，該切刀23在由第一擠壓構(gòu)件25和第三擠壓構(gòu)件28挾持的部分及由第二擠壓構(gòu)件27和第一隔板86挾持的部分，能夠?qū)⒗υ鷰г诮咏谝粩D壓構(gòu)件25的位置上壓著切斷。[0104]另外，第一擠壓構(gòu)件25、第二擠壓構(gòu)件27、下擠壓部84、第三擠壓構(gòu)件28、加熱器24、及切刀23的上下方向意味著，相對于向捆扎裝置I的框體Ia的里側(cè)朝著下方傾斜的放置臺12的放置面垂直的方向。[0105]這些第一擠壓構(gòu)件25、第二擠壓構(gòu)件27、下擠壓部84、第三擠壓構(gòu)件28、加熱器24、及切刀23與凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)82的各個驅(qū)動偏心凸輪82a?82e連結(jié)。[0106]并且，在圖12(a)所示的捆扎等待狀態(tài)下，通過開始按鈕95被按下，通過驅(qū)動電動機(jī)81被驅(qū)動而各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e旋轉(zhuǎn)，從而如圖12(b)所示，第一擠壓構(gòu)件25向上方滑動移動(此時，第二隔板88后退)。由此，從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出的捆扎帶的前端部附近通過第一擠壓構(gòu)件25而保持在環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部附近。[0107]并且，在環(huán)路導(dǎo)軌15a開放之后，捆扎帶被卷回之前，如圖12(c)所示，下擠壓部84及第二擠壓構(gòu)件27—體地向上方滑動移動而上升至第一階段的上升位置。由此，第二擠壓構(gòu)件27成為在與大捆的底面之間保留了能夠拉回捆扎帶的間隙的狀態(tài)，在這樣的狀態(tài)下，只有下擠壓部84以夾持捆扎帶的狀態(tài)按壓大捆的底面端部附近。在該狀態(tài)下，捆扎帶被卷回且被卷緊。[0108]并且，在捆扎帶被卷回之后，通過驅(qū)動電動機(jī)81進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動偏心凸輪82a?82e旋轉(zhuǎn)，從而如圖12(d)所示，下擠壓部84及第二擠壓構(gòu)件27進(jìn)一步向上方滑動移動而上升至第二階段的上升位置。由此，通過第二擠壓構(gòu)件27，以使形成環(huán)路的捆扎帶的前端部和其下方的捆扎帶重合的狀態(tài)保持。此時，由于下擠壓部84的上部(后述的底部84a及軸承部84h)已經(jīng)夾持捆扎帶而與大捆的底面抵接，所以后述的壓縮彈簧84c被壓縮，第二擠壓構(gòu)件27滑動上升至夾持捆扎帶而與大捆的底面抵接的位置。[0109]并且，通過各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步繼續(xù)，如圖12(e)所示，第三擠壓構(gòu)件28向上方滑動移動，捆扎帶保持固定在第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26內(nèi)。[0110]并且，通過各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，如圖12(f)所示，切刀23及加熱器24向上方滑動移動，由這些切刀23及加熱器24進(jìn)行捆扎帶的切斷及熔敷。之后，切斷熔敷機(jī)構(gòu)80的全部構(gòu)件向下方滑動移動。[0111]這樣，在本實施方式中，通過由驅(qū)動電動機(jī)81使各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e旋轉(zhuǎn)，能夠依次進(jìn)行切斷熔敷機(jī)構(gòu)80的動作。[0112]下擠壓部84能夠與第二擠壓構(gòu)件27—同，通過由驅(qū)動電動機(jī)29旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動偏心凸輪82e向上下方向以第一階段及第二階段的兩個階段進(jìn)行滑動移動。并且，在基于該滑動移動的第一階段的上升位置中，第二擠壓構(gòu)件27在與大捆的底面之間保留能夠拉回捆扎帶的間隙，且為了防止在卷回捆扎帶時接觸到捆扎帶的最外層或其附近的紙張的端面的折彎現(xiàn)象，只有下擠壓部84以夾著捆扎帶的狀態(tài)按壓大捆的底面。并且，在比第一階段的上升位置進(jìn)一步上升的第二階段的上升位置中，下擠壓部84和第二擠壓構(gòu)件27—同以夾著捆扎帶的狀態(tài)按壓大捆的底面。此外，在捆扎帶的送出時，下擠壓部84向下方退避。[0113]在本實施方式的捆扎裝置I中，通過上擠壓部17、前擠壓部18、側(cè)邊擠壓部19及后擠壓部20，大捆以在放置臺12的預(yù)定位置上保持固定的狀態(tài)，從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出的捆扎帶的前端部附近在環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部附近通過第一擠壓構(gòu)件25而與第一隔板86之間保持固定之后，通過環(huán)路導(dǎo)軌15a開放而捆扎帶被拉回，所以纏在大捆上的捆扎帶被卷緊。此時，若被卷緊的捆扎帶貼緊大捆而移動，則通過摩擦而力作用于大捆的最下層或其附近的紙張的、卷回方向前側(cè)的端部，由此，存在接觸到捆扎帶的最外層或其附近的紙張的端面以打卷的方式折彎的顧慮。[0114]在本實施方式的捆扎裝置I中，為了防止產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象，設(shè)置有下擠壓部84。在捆扎帶卷緊時，下擠壓部84保持在第一階段的上升位置，以夾著捆扎帶的狀態(tài)按壓大捆的底面，從而盡量減小作用于大捆的最下層的紙張的、卷回方向前側(cè)的端部的力。由此，能夠防止接觸到捆扎帶的最外層或其附近的紙張的端面以打卷的方式折彎。[0115]如上所述，下擠壓部84與第二擠壓構(gòu)件27—體地構(gòu)成。另外，下擠壓部84也可以作為與包括第二擠壓構(gòu)件27的切斷熔敷機(jī)構(gòu)80不同的獨立的機(jī)構(gòu)，也可以將驅(qū)動機(jī)構(gòu)也作為獨立的機(jī)構(gòu)，但通過如本實施方式那樣將下擠壓部84與第二擠壓構(gòu)件27—體地構(gòu)成，作為包括第二擠壓構(gòu)件27的切斷熔敷機(jī)構(gòu)80的一部分，通過一個驅(qū)動源(具體而言，驅(qū)動電動機(jī)81)來驅(qū)動下擠壓部84，能夠簡化驅(qū)動機(jī)構(gòu)。使用圖13說明這樣的下擠壓部84的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)。[0116]下擠壓部84成為將底部84a及片狀的平面導(dǎo)向部84b夾著一對壓縮彈簧84c而連結(jié)的結(jié)構(gòu)。[0117]壓縮彈簧84c通過分別插通到底部84a的螺栓孔84i及平面導(dǎo)向部84b的螺栓孔85a的螺栓85d而被定位。[0118]此外，在底部84a中，在其上部的前后形成有垂直豎立的一對彎曲部84d，在該前后一對彎曲部84d中插通了軸84e(旋轉(zhuǎn)中心軸)。[0119]此外，在前部罩84f及后部罩84g中，分別形成有在中央部向上開口的切槽85e，前部罩84f及后部罩84g以軸84e的兩端插入這些切槽85e的狀態(tài)安裝在底部84a上。[0120]此外，前部罩84f及后部罩84g的上部分別向水平方向彎曲，通過從平面導(dǎo)向部84b的上部的螺栓孔85b插通的螺栓85c而連結(jié)固定在平面導(dǎo)向部84b上。[0121]此外，在前部罩84f及后部罩84g中，分別設(shè)置有一端側(cè)相互相對而向斜上方延伸的延伸設(shè)置部，且這些延伸設(shè)置部相對。此外，在這些延伸設(shè)置部上，由多個(在圖13所示的例中為5個)輥構(gòu)成的軸承部84h以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被軸支撐。[0122]平面導(dǎo)向部84b通過壓縮彈簧84c相對于底部84a向上方向施力，該平面導(dǎo)向部84b能夠以軸84e為中心轉(zhuǎn)動。另外，平面導(dǎo)向部84b的轉(zhuǎn)動通過切槽85e和軸84e的卡合而受到限制。此外，平面導(dǎo)向部84b能夠沿著切槽85e向上下方向滑動，且還能夠向前后方向搖動。[0123]如圖3所示，在環(huán)路導(dǎo)軌15a的下方端部附近，在內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c及外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d中形成有足以使下擠壓部84通過的大小的通孔15e，使得在下擠壓部84滑動時環(huán)路導(dǎo)軌15a不會干擾。[0124]在通常動作中，下擠壓部84滑動到第一階段的上升位置時(圖12(c)的狀態(tài))，內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c向前方滑動移動，環(huán)路導(dǎo)向部15a成為開放的狀態(tài)。此時，下擠壓部84和內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c不會干擾，所以不需要內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c的通孔15e，只要在外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d中有通孔15e即可。但是，為了測試下擠壓部84的動作等，有時在環(huán)路導(dǎo)軌15a閉鎖的狀態(tài)下也想要使下擠壓部84滑動移動。因此，在內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c中也形成有通孔15e。[0125]并且，上述的通孔15e成為捆扎帶的送出方向的前端側(cè)的孔端部沿著送出時的捆扎帶的前進(jìn)方向而變尖的形狀，使得在捆扎帶被送出到環(huán)路導(dǎo)軌15a時，不會被通孔15e卡住而流暢地進(jìn)入傳送路徑15b。并且，配合該通孔15e的形狀而形成下擠壓部84的平面導(dǎo)向部84b。[0126]使下擠壓部84及第二擠壓構(gòu)件27滑動移動的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)82的驅(qū)動偏心凸輪82e，為了進(jìn)行第一階段及第二階段的滑動移動而凸輪面的高度形成為兩個階段，下擠壓部84與第二擠壓構(gòu)件27—同，能夠通過驅(qū)動偏心凸輪82e在上下方向上以第一階段及第二階段的兩個階段進(jìn)行滑動移動。[0127]為了防止在捆扎帶卷緊時接觸到捆扎帶的最外層或其附近的紙張的端面以打卷的方式折彎，需要通過下擠壓部84可靠地按壓大捆的底面端部，且將捆扎帶的拉拽方向盡可能維持在水平方向。此外，還需要使得捆扎帶和下擠壓部84之間的摩擦力及捆扎帶和大捆之間的摩擦力不會超過捆扎帶的卷回力。第一階段的上升位置及下擠壓部84的壓縮彈簧84c的強(qiáng)度等被調(diào)整，使得滿足這些條件。[0128]接著，使用圖14說明上擠壓部17的結(jié)構(gòu)。如圖14所示，上擠壓部17成為將橫長板狀的主體部17a的上部為了加固而折返的結(jié)構(gòu)，且構(gòu)成為上擠壓部17的下邊與大捆的上面抵接。并且，上擠壓部17的下邊整體上大致為水平，在其中央，在比作為被捆扎物的大捆的最大長度稍微小的寬度上，形成有由水平部和曲線部構(gòu)成的實質(zhì)上平穩(wěn)的曲線狀的、彎曲而向上方后退的凹部17b。此外，在上擠壓部17中，在凹部17b的、捆扎帶卷緊時與最上層及其附近的紙張的卷回方向的后側(cè)抵接的側(cè)的端部附近(即，圖14中的右側(cè)的端部)，形成有從凹部17b進(jìn)一步向上方后退的第一切槽部17c，在其相同的端部附近，在與第一切槽部17c隔著間隔的內(nèi)側(cè)的位置，形成有比第一切槽部17c進(jìn)一步后退的第二切槽部17d。[0129]并且，在捆扎帶被卷回時，若捆扎帶貼緊大捆而移動，則在大捆上，除了最下層及其附近的卷回方向的前側(cè)的紙張的端部之外，在最上層及其附近的卷回方向的后側(cè)的紙張的端部上，也通過摩擦力而向紙張打卷的方向作用力。這里，若假設(shè)在上擠壓部17中不存在第一切槽部17c及第二切槽部17d的情況下，通過如圖15(a)所示那樣由一對上擠壓部17壓縮大捆，從而如圖15(b)所示那樣在一對上擠壓部17之間上面?zhèn)鹊拇罄ρ刂蠑D壓部17沿著捆扎帶的長邊方向鼓起至大捆的端部，成為最上層及其附近的紙張的端部容易打卷的狀態(tài)。由此，存在在捆扎帶卷緊時最上層及其附近的紙張的端部以打卷的方式折彎的顧慮。[0130]相對于此，在本實施方式中，為了防止在捆扎帶卷緊時最上層及其附近的紙張的端部以打卷的方式折彎，在上擠壓部17中設(shè)置了第一切槽部17c及第二切槽部17d。[0131]具體而言，若通過本實施方式的一對上擠壓部17而壓縮大捆，則如圖15(c)所示，大捆的表面的端部附近鼓起，形成與捆扎帶交叉的方向的脊。由此，能夠防止大捆的表面沿著捆扎帶的長邊方向突起，能夠如圖15(d)所示那樣將大捆的端部維持為壓縮狀態(tài)，所以能夠防止在捆扎帶卷緊時最上層及其附近的紙張的端部以打卷的方式折彎。[0132]在第一切槽部17c及第二切槽部17d中，分別在其兩端形成有第一壓縮部及第二壓縮部。并且，在這些第一切槽部17c及第二切槽部17d的兩端部中設(shè)置的第一壓縮部及第二壓縮部如圖15(c)所示那樣有高度差S，在壓縮開始時，第一壓縮部比第二壓縮部先接觸到紙張的表面。因此，通過先接觸的第一壓縮部而在紙張上產(chǎn)生彎曲，該彎曲成為在與后接觸的第二壓縮部之間被夾持的狀態(tài)，容易形成與捆扎帶交叉的方向的脊。[0133]此外，通過有這樣的高度差S，基于第一壓縮部的壓縮量大于基于第二壓縮部的壓縮量。因此，由于基于第一壓縮部的壓縮而從紙張的端部向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生彎曲，且該彎曲成為通過內(nèi)側(cè)的第二壓縮部而被夾持的形式，所以進(jìn)一步容易形成與捆扎帶交叉的方向的脊。[0134]并且，由于力集中施加到大捆的端部的角部分，所以壓縮量增大，因此，捆扎帶的捆扎力增大。[0135]此外，通過構(gòu)成壓縮構(gòu)件的上擠壓部17沿著捆扎帶的兩側(cè)邊平行地設(shè)置一對，容易形成與捆扎帶交叉的方向的脊。[0136]此外，由于防止在捆扎帶卷緊時最上層及其附近的紙張的端部以打卷的方式折彎時，能夠不設(shè)置導(dǎo)軌等的其他構(gòu)件而利用上擠壓部17來進(jìn)行，所以能夠避免部件的追加所產(chǎn)生的成本上升。[0137]接著，以下說明由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的捆扎裝置I的動作(具體而言，對于大捆的捆扎帶的捆扎動作)。[0138]首先，若操作者按下在捆扎裝置I的框體Ia的上部前面設(shè)置的電源按鈕93，則在捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)3中，捆扎帶通過驅(qū)動輥38從捆扎帶收納部31送出預(yù)定長度量而存留在捆扎帶保留部32中。進(jìn)一步，該捆扎帶通過驅(qū)動輥37而沿著下部傳送路徑33傳送，捆扎帶的前端部通過第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26，在切刀23、加熱器24、第二擠壓構(gòu)件27的上方通過與第二隔板88之間，從環(huán)路導(dǎo)軌15a的左下端部送入該環(huán)路導(dǎo)軌15a。[0139]并且，捆扎帶從環(huán)路導(dǎo)軌15a的左下端部向左側(cè)方部、上方部、右側(cè)方部、右下端部送入，且從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部通過第一隔板86和第二隔板88之間的導(dǎo)向槽13，捆扎帶的前端部送到第二擠壓構(gòu)件27的上方附近的位置，并在這個時刻驅(qū)動輥37、38停止。由此，以位于第一擠壓構(gòu)件25和第二擠壓構(gòu)件27之間的捆扎帶的一部分、和送出至第一隔板86和第二隔板88之間的成為第二擠壓構(gòu)件27的上方的位置的捆扎帶的前端部重合的狀態(tài)，形成環(huán)路。由此，成為能夠捆扎大捆的狀態(tài)。并且，將處于能夠捆扎大捆的狀態(tài)的情況通過顯示部94的顯示或燈等通知給操作者，成為捆扎等待狀態(tài)。圖2(a)表示這樣的捆扎等待狀態(tài)。[0140]在如圖2(a)所示的捆扎等待狀態(tài)中，操作者關(guān)于將堆積多張(例如，100張)紙幣等的紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆(例如，10捆)的狀態(tài)的長方體形狀的大捆，將該大捆的長邊方向朝向左右且在與后擠壓部20的左右的后側(cè)方保持構(gòu)件20b之間與后面保持構(gòu)件20c抵接而放置在放置臺12的預(yù)定位置(具體而言，大捆的長邊方向的中心與導(dǎo)向槽13重合的位置)。然后，操作者為了開始捆扎動作而按下開始按鈕95。[0141]若開始按鈕95被按下，則位于門機(jī)構(gòu)15的單元的上部的上擠壓部17下降，將大捆從上方按壓保持，且位于捆扎空間7的前部的前擠壓部18的前擠壓底部18c旋轉(zhuǎn)，通過前保持構(gòu)件18b在高度方向的大致全域上保持大捆的前面的側(cè)邊附近。此外，在前擠壓部18中附設(shè)的側(cè)邊擠壓部19在高度方向的大致全域上保持大捆的前面?zhèn)鹊淖笥覀?cè)邊。這樣，通過上擠壓部17、前擠壓部18、側(cè)邊擠壓部19及后擠壓部20，大捆保持固定在預(yù)定位置上。[0142]若這樣大捆被保持固定，則使第二隔板88后退而開放切槽孔16的下方的同時，通過驅(qū)動電動機(jī)81旋轉(zhuǎn)各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e而使第一擠壓構(gòu)件25上升。由此，從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出的捆扎帶的前端部附近在環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部附近，在第一擠壓構(gòu)件25和第一隔板86之間挾持而被保持固定。之后，將環(huán)路導(dǎo)軌15a的內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c向前方滑動移動而開放環(huán)路導(dǎo)軌15a。[0143]于是，環(huán)路導(dǎo)軌15a內(nèi)的捆扎帶一邊通過自重而沿著外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d的后方側(cè)的側(cè)壁而被引導(dǎo)，一邊開始緩慢地下降至大捆的捆扎位置。此時，通過位于捆扎裝置I的框體Ia的下部的捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間的下部傳送路徑33的驅(qū)動輥37，將形成環(huán)路的捆扎帶向送出方向上游側(cè)拉回。由此，捆扎帶以前端部通過第一擠壓構(gòu)件25而被保持固定的狀態(tài)拉回，大捆的周圍的捆扎帶的環(huán)路直徑減小且貼緊大捆的周圍。圖2(b)表示這樣的拉回捆扎帶的動作。[0144]之后，通過各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而第二擠壓構(gòu)件27上升，以將形成環(huán)路的捆扎帶的前端部和位于其下方的捆扎帶重合的狀態(tài)，在與第一隔板86之間挾持而保持固定。并且，若各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，則第三擠壓構(gòu)件28上升，在第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26內(nèi)將捆扎帶在捆扎帶通路26的頂部和第三擠壓構(gòu)件28之間挾持而保持固定。由此，在第二擠壓構(gòu)件27和第一擠壓構(gòu)件25之間，捆扎帶以緊繃的狀態(tài)被保持固定。[0145]并且，通過各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而切刀23上升，在第二擠壓構(gòu)件27和第一擠壓構(gòu)件25之間的、第一擠壓構(gòu)件25的附近位置，捆扎帶被切刀23切斷。接著，加熱器24上升，通過加熱器24的熱而將被切斷之后的環(huán)狀的捆扎帶的送出方向上游側(cè)的端部和位于其上方的捆扎帶的前端部的重合的部分進(jìn)行熔敷固定。[0146]并且，若各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，則第一擠壓構(gòu)件25、第二擠壓構(gòu)件27、第三擠壓構(gòu)件28、加熱器24及切刀23分別下降，捆扎帶開放。之后，第一隔板86從捆扎帶和大捆的下面之間抽出。并且，使前擠壓部18旋轉(zhuǎn)而使其移動到前開放位置，且使上擠壓部17上升而將大捆開放。由此，大捆的長邊方向的捆扎完成。[0147]之后，使內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c向后側(cè)滑動移動而將環(huán)路導(dǎo)軌15a閉鎖，形成環(huán)路導(dǎo)軌15a的傳送路徑15b，且使第一隔板86突出而堵住切槽孔16。此外，也使第二隔板88突出，通過第一隔板86及第二隔板88而再次形成從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部連到切槽孔16的部分的傳送路徑。[0148]接著，在大捆的長邊方向的中央部中進(jìn)行沿著短邊的方向的捆扎。具體而言，首先，與長邊方向的捆扎時相同地，在捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)3中，捆扎帶通過驅(qū)動輥38從捆扎帶收納部31送出預(yù)定長度量而存留在捆扎帶保留部32中。進(jìn)一步，該捆扎帶通過驅(qū)動輥37而沿著下部傳送路徑33傳送，捆扎帶的前端部通過第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26，在切刀23、加熱器24、第二擠壓構(gòu)件27的上方通過與第二隔板88之間，從環(huán)路導(dǎo)軌15a的左下端部送入該環(huán)路導(dǎo)軌15a。[0149]并且，捆扎帶從環(huán)路導(dǎo)軌15a的左下端部向左側(cè)方部、上方部、右側(cè)方部、右下端部送入，且從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部通過第一隔板86和第二隔板88之間的導(dǎo)向槽13，捆扎帶的前端部送到第二擠壓構(gòu)件27的上方附近的位置，并在這個時刻驅(qū)動輥37、38停止。由此，以在第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26的傳送方向下游側(cè)位于第一擠壓構(gòu)件25和第二擠壓構(gòu)件27之間的捆扎帶的一部分、和送出至第一隔板86和第二隔板88之間的成為第二擠壓構(gòu)件27的上方的位置的捆扎帶的前端部重合的狀態(tài)，形成環(huán)路。由此，成為能夠捆扎大捆的狀態(tài)。并且，將處于能夠捆扎大捆的狀態(tài)的情況通過顯示部94的顯示或燈等通知給操作者，成為捆扎等待狀態(tài)。[0150]在這樣的捆扎等待狀態(tài)中，使旋轉(zhuǎn)保持體22前進(jìn)，伴隨于此，使后擠壓部20的后擠壓底部20d旋轉(zhuǎn)移動至后開放位置。并且，若旋轉(zhuǎn)保持體22的后保持構(gòu)件22c與大捆的后面中央附近抵接，則使旋轉(zhuǎn)保持體22的前保持構(gòu)件22d從上方向下方旋轉(zhuǎn)移動至大捆的ill面中央附近，由如保持構(gòu)件22d和后保持構(gòu)件22c夾持大擁。接著，使旋轉(zhuǎn)保持底部22b沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度，大捆的長邊方向朝向前后。[0151]并且，使旋轉(zhuǎn)保持體22的前保持構(gòu)件22d向上方旋轉(zhuǎn)移動而將作為旋轉(zhuǎn)90度之前的前面的大捆的長邊方向的右側(cè)面開放的同時，使旋轉(zhuǎn)保持體22后退。此時，旋轉(zhuǎn)保持體22使旋轉(zhuǎn)保持底部22b順時針方向旋轉(zhuǎn)的同時使其后退，并在后退完時，旋轉(zhuǎn)保持底部22b順時針方向結(jié)束90度旋轉(zhuǎn)，成為原來的朝向。[0152]并且，伴隨著旋轉(zhuǎn)保持體22的后退，后擠壓部20旋轉(zhuǎn)移動至后保持位置。于是，在后擠壓部20的后擠壓底部20d上設(shè)置的長邊后擠壓構(gòu)件20e的前端部與旋轉(zhuǎn)90度后的大捆的左右側(cè)面的后方部抵接，將大捆從左右保持。并且，組裝到門機(jī)構(gòu)15的單元中的上擠壓部17下降，將大捆從上方按壓固定。在這個狀態(tài)下，開始與長邊方向的捆扎時相同的捆扎動作。[0153]S卩，若通過上擠壓部17、前擠壓部18、側(cè)邊擠壓部19及后擠壓部20，大捆保持固定在預(yù)定位置上，則使第二隔板88后退而開放切槽孔16的下方的同時，通過驅(qū)動電動機(jī)81旋轉(zhuǎn)各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e而使第一擠壓構(gòu)件25上升。由此，從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部送出的捆扎帶的前端部附近在環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部附近，在第一擠壓構(gòu)件25和第一隔板86之間挾持而被保持固定。之后，將環(huán)路導(dǎo)軌15a的內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c向前方滑動移動而開放環(huán)路導(dǎo)軌15a。[0154]于是，環(huán)路導(dǎo)軌15a內(nèi)的捆扎帶一邊通過自重而沿著外側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15d的后方側(cè)的側(cè)壁而被引導(dǎo)，一邊開始緩慢地下降至大捆的捆扎位置。此時，通過位于捆扎裝置I的框體Ia的下部的捆扎帶保留部32和捆扎機(jī)構(gòu)2之間的下部傳送路徑33的驅(qū)動輥37，將形成環(huán)路的捆扎帶向送出方向上游側(cè)拉回。由此，捆扎帶以前端部通過第一擠壓構(gòu)件25而被保持固定的狀態(tài)被拉回，大捆的周圍的捆扎帶的環(huán)路直徑減小且貼緊大捆的周圍。[0155]之后，通過各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而第二擠壓構(gòu)件27上升，以將形成環(huán)路的捆扎帶的前端部和位于其下方的捆扎帶重合的狀態(tài)，在與第一隔板86之間挾持而保持固定。并且，若各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，則第三擠壓構(gòu)件28上升，在第一擠壓構(gòu)件25的捆扎帶通路26內(nèi)將捆扎帶在捆扎帶通路26的頂部和第三擠壓構(gòu)件28之間挾持而保持固定。由此，在第二擠壓構(gòu)件27和第一擠壓構(gòu)件25之間，捆扎帶以緊繃的狀態(tài)被保持固定。[0156]并且，通過各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而切刀23上升，在第二擠壓構(gòu)件27和第一擠壓構(gòu)件25之間的、第一擠壓構(gòu)件25的附近位置，捆扎帶被切刀23切斷。接著，加熱器24上升，通過加熱器24的熱而將被切斷之后的環(huán)狀的捆扎帶的送出方向上游側(cè)的端部和位于其上方的捆扎帶的前端部的重合的部分進(jìn)行熔敷固定。[0157]并且，若各驅(qū)動偏心凸輪82a?82e進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，則第一擠壓構(gòu)件25、第二擠壓構(gòu)件27、第三擠壓構(gòu)件28、加熱器24及切刀23分別下降，捆扎帶開放。之后，第一隔板86從捆扎帶和大捆的下面之間抽出。并且，使前擠壓部18旋轉(zhuǎn)而使其移動到前開放位置，且使上擠壓部17上升而將大捆開放。由此，大捆的中央部中的短邊方向的捆扎完成。[0158]之后，使內(nèi)側(cè)環(huán)路導(dǎo)向部分15c向后側(cè)滑動移動而將環(huán)路導(dǎo)軌15a閉鎖，形成環(huán)路導(dǎo)軌15a的傳送路徑15b，且使第一隔板86突出而堵住切槽孔16。此外，也使第二隔板88突出，通過第一隔板86及第二隔板88而再次形成從環(huán)路導(dǎo)軌15a的右下端部連到切槽孔16的部分的傳送路徑，從而返回到捆扎等待狀態(tài)。這樣，對大捆完成沿著長邊方向的中心線的捆扎和長邊方向的中央部中的短邊方向的捆扎的雙方。[0159]關(guān)于對于捆扎帶的打字、蓋章，能夠通過設(shè)定來選擇是將大捆在沿著長邊方向捆扎的部分上進(jìn)行打字、蓋章，還是在長邊方向的中央部中沿著短邊方向捆扎的部分上進(jìn)行打字、蓋章,并通過該選擇內(nèi)容而改變進(jìn)行打字、蓋章的定時。[0160]具體而言，在捆扎帶中沿著長邊方向捆扎的部分上進(jìn)行打字、蓋章的情況下，將捆扎帶最初向環(huán)路導(dǎo)軌15a送出之前，在要進(jìn)行打字、蓋章的預(yù)定位置上使驅(qū)動輥37、38停止，停止捆扎帶的傳送而進(jìn)行打字、蓋章。[0161]在蓋章的情況下，使圖章機(jī)構(gòu)40的圖章從圖章孔突出而在捆扎帶上進(jìn)行蓋章，若蓋章結(jié)束，則使圖章從圖章孔退避。并且，在蓋章結(jié)束后開始捆扎動作。[0162]此外，在打字的情況下，通過螺線管使臺板60以其平面部與打字機(jī)構(gòu)50的打字頭側(cè)的傳送導(dǎo)軌壁面平行的方式接近，之后，通過將打字頭從打字頭孔夾持捆扎帶而壓到臺板60上，從而對捆扎帶進(jìn)行打字。并且，若打字結(jié)束，則使打字頭從打字頭孔后退，通過螺線管而使臺板60旋轉(zhuǎn)移動。由此，將臺板60遠(yuǎn)離打字頭側(cè)的傳送導(dǎo)軌壁面，確保捆扎帶的厚度方向的打字部傳送路徑的寬度。并且，在打字結(jié)束后開始捆扎動作。[0163]此外，在對大捆進(jìn)行在長邊方向的中央部中沿著短邊的方向的捆扎的部分上進(jìn)行打字、蓋章的情況下，在長邊方向的捆扎動作結(jié)束之后、將用于沿著短邊的方向的捆扎動作的捆扎帶送出到環(huán)路導(dǎo)軌15a之前，在要進(jìn)行打字、蓋章的預(yù)定位置中使驅(qū)動輥37、38停止，停止捆扎帶的傳送而進(jìn)行打字、蓋章。[0164]另外，本實施方式的捆扎裝置并不限定于如上述的方式，能夠加入各種變更。[0165]例如，通過捆扎裝置卷繞捆扎帶而被捆扎的被捆扎物并不限定于將堆積多張(例如，100張)紙幣等的紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆(例如，10捆)的大捆。在變形例的捆扎裝置中，也可以使用對堆積多張(例如，100張)紙幣等的紙張的小捆卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶而捆扎的方式。這個情況下，作為用于對纏在小捆上的捆扎帶的重合的部分進(jìn)行熔敷的加熱部，也可以使用與如圖16及圖17所示的加熱器24相同的結(jié)構(gòu)。S卩，用于對纏在小捆上的捆扎帶的重合的部分進(jìn)行熔敷的加熱部也可以具有導(dǎo)電性構(gòu)件和設(shè)置成夾持該導(dǎo)電性構(gòu)件的一部分的多個絕緣性構(gòu)件，通過電流流過導(dǎo)電性構(gòu)件而使得該導(dǎo)電性構(gòu)件被加熱。此時，也能夠使導(dǎo)電性構(gòu)件的加熱部分均勻地貼緊絕緣性構(gòu)件，能夠防止在該加熱部分中產(chǎn)生溫度的偏差。[0166]此外，在如上述的、對堆積多張(例如，100張)紙幣等的紙張的小捆卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶而捆扎的捆扎裝置中，也可以在以包圍在放置臺上放置的小捆的方式引導(dǎo)捆扎帶的捆扎帶引導(dǎo)部中，設(shè)置與如圖7所示的傳送輔助片材15g相同的結(jié)構(gòu)的、輔助捆扎帶的傳送的傳送輔助片材。此時，在以包圍在放置臺上放置的小捆的方式引導(dǎo)捆扎帶的捆扎帶引導(dǎo)部中，在沿著傳送路徑而送出捆扎帶時，也能夠流暢地傳送該捆扎帶，因此，能夠防止捆扎帶的前端部在捆扎帶引導(dǎo)部的中途部分被卡住。[0167]〔第二實施方式〕[0168]以下，參照【專利附圖】【附圖說明】本實用新型的第二實施方式。與第一實施方式的捆扎裝置相同地，本實施方式的捆扎裝置是對將堆積多張(例如，100張)紙幣等的紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆(例如，10捆)的長方體形狀的被捆扎物卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶，從而以長邊方向及短邊方向的十字方式捆扎的裝置。另外，本說明書中的“長方體形狀”的語言不一定是嚴(yán)格的長方體，例如也包括作為將捆扎了紙幣等的紙張的小捆堆積了多個捆的狀態(tài)的“大致長方體形狀”的概念。圖18至圖38是表示本實施方式的捆扎裝置的圖。另夕卜，在圖18至圖38中，用參考標(biāo)號A來表不捆扎帶應(yīng)捆扎的大捆,用參考標(biāo)號B來表不捆扎帶。[0169]如圖18所示，本實施方式的捆扎裝置101具有長方體形狀的框體101a。此外，如圖22及圖23所示，在捆扎裝置101的框體1la的內(nèi)部中，筒狀的第一旋轉(zhuǎn)軸102通過一對軸承103而被支撐為旋轉(zhuǎn)自如。該第一旋轉(zhuǎn)軸102配置成沿著框體1la的前后方向延伸，該第一旋轉(zhuǎn)軸102的軸線沿著水平方向延伸。此外，在第一旋轉(zhuǎn)軸102的內(nèi)部中的軸心位置上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸104，該第二旋轉(zhuǎn)軸104以插通到第一旋轉(zhuǎn)軸102的內(nèi)部的方式，通過一對軸承105而被支撐為旋轉(zhuǎn)自如。[0170]在第一旋轉(zhuǎn)軸102的前端，安裝有如圖24所示的、位于平面形狀大致成為U字形狀的安裝工具106的背面?zhèn)鹊闹醒氩康闹尾?07。此外，在該安裝工具106的一對支撐腳106a的前端，安裝有如圖20所示的旋轉(zhuǎn)板108。[0171]如圖22所示，在旋轉(zhuǎn)板108的背面的直徑線上的對稱位置的外端附近，安裝有一對軸承構(gòu)件109。此外，如圖22及圖23所示，在這些一對軸承構(gòu)件109之間，左右一對導(dǎo)桿110以與旋轉(zhuǎn)板108平行的狀態(tài)相互隔著預(yù)定的間隔而設(shè)置。此外，在各軸承構(gòu)件109的中央部之間，螺栓軸111的兩端被支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。[0172]如圖22及圖23所示，螺栓軸111具有從兩端附近到中央部設(shè)置有反向螺栓的螺栓軸部分11la、11Ib。此外，在螺栓軸111的中央附近，設(shè)置有錐齒輪112，該錐齒輪112與安裝在第二旋轉(zhuǎn)軸104的前端的錐齒輪113齒合。由此，通過第二旋轉(zhuǎn)軸104的旋轉(zhuǎn)而螺栓軸111旋轉(zhuǎn)。[0173]如圖18等所示，在捆扎裝置101的框體1la的前面?zhèn)戎?，以沿著上下方向排列的狀態(tài)設(shè)置有由一對板狀構(gòu)件構(gòu)成的保持片180、182，在應(yīng)卷繞捆扎帶的大捆放置在下側(cè)保持片182上時，該大捆被一對保持片180、182挾壓而壓縮。這里，將上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的俯視圖分別在圖29及圖30中表示。如圖29所示，上側(cè)保持片180的底部通過上側(cè)支撐構(gòu)件181而被支撐。此外，如圖30所示，下側(cè)保持片182的底部通過下側(cè)支撐構(gòu)件183而被支撐。這些上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)在后面敘述。[0174]在各導(dǎo)桿110中，上側(cè)支撐構(gòu)件181的底部181a及下側(cè)支撐構(gòu)件183的底部183a分別滑動自如地插入而懸臂狀支撐。此外，在上側(cè)支撐構(gòu)件181的底部181a的外側(cè)，設(shè)置有與螺栓軸111的螺栓軸部分Illa螺合的從動底部181b，在下側(cè)支撐構(gòu)件183的底部183a的外側(cè)，也設(shè)置有與螺栓軸111的螺栓軸部分Illb螺合的從動底部183b。并且，通過螺栓軸111的旋轉(zhuǎn)，若從動底部181b、183b向相互接近的方向移動，則從動底部181b、183b和底部181a、183a抵接而上側(cè)支撐構(gòu)件181及下側(cè)支撐構(gòu)件183向相互接近的方向移動，由此，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182向相互接近的方向移動。此外，在各導(dǎo)桿110中的底部181a、183a之間設(shè)置有壓縮彈簧116，通過各壓縮彈簧116中的從收縮狀態(tài)的斥力而從動底部181b、183b向相互遠(yuǎn)離的方向移動時，與底部181a、183a—同，上側(cè)支撐構(gòu)件181及下側(cè)支撐構(gòu)件183向相互遠(yuǎn)離的方向移動，由此，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182向相互遠(yuǎn)離的方向移動。由這些各導(dǎo)桿110、螺栓軸111、各壓縮彈簧116等構(gòu)成片開閉機(jī)構(gòu)115。[0175]如圖20等所示，在各保持片180、182的兩側(cè)，設(shè)置有后述的旋轉(zhuǎn)框體119的左右的桿120。更詳細(xì)而言，旋轉(zhuǎn)框體119由在上側(cè)支撐構(gòu)件181、下側(cè)支撐構(gòu)件183的安裝孔中安裝了能夠沿著軸的長度方向移動的兩條桿120構(gòu)成，各桿120的端部安裝在旋轉(zhuǎn)板108的前面。這些桿120在將大捆的長邊方向作為前后方向而設(shè)置在下側(cè)保持片182上時限制該大捆的兩側(cè)位置，此外，各桿120的近前側(cè)的面在將大捆的短邊方向作為前后方向而設(shè)置在下側(cè)保持片182上時規(guī)定該大捆的插入深度。另外，在將大捆的長邊方向作為前后方向而設(shè)置在下側(cè)保持片182上時的插入深度根據(jù)該大捆的前端碰到旋轉(zhuǎn)板108而決定。通過這些事項，大捆的短邊方向及長邊方向上的各捆扎位置被決定為預(yù)定的位置。[0176]如圖28所示，在第一旋轉(zhuǎn)軸102的后端安裝有滑輪122。此外，對滑輪122卷繞能夠向正反的兩個方向旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)123(參照圖22)的軸上的滑輪124上懸掛的帶125，電動機(jī)123的旋轉(zhuǎn)傳遞到第一旋轉(zhuǎn)軸102。[0177]此外，如圖28所示，在第二旋轉(zhuǎn)軸104的后端安裝有滑輪126。此外，帶129懸掛在能夠向正反的兩個方向旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)127(參照圖22)的軸上的滑輪128和上述的滑輪126，電動機(jī)127的旋轉(zhuǎn)傳遞到第二旋轉(zhuǎn)軸104。[0178]進(jìn)一步，如圖22所示，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板108的停止定位用的電動機(jī)130，帶133卷繞在該電動機(jī)130的軸上的滑輪131(參照圖28)和與上述的滑輪124同軸上的滑輪132上。[0179]此外，如圖28所示，以與滑輪124成為同軸的方式設(shè)置有檢測板134。并且，通過定位檢測用傳感器135檢測在該檢測板134的外周緣設(shè)置的縫隙等的檢測部134a，確定第一旋轉(zhuǎn)軸102的停止位置。[0180]此外，以與電動機(jī)127的滑輪128成為同軸的方式設(shè)置有檢測板136。在該檢測板136的附近，設(shè)置有用于檢測基于上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的大捆的壓縮的程度的傳感器137。具體而言，傳感器137通過檢測在檢測板136的外周緣設(shè)置的縫隙等的檢測部，檢測基于上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的大捆的壓縮的程度。[0181]此外，以與和第一旋轉(zhuǎn)軸102的齒輪138齒合的齒輪139成為同軸的方式設(shè)置有檢測板140，在該檢測板140的附近，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板108的旋轉(zhuǎn)角檢測用傳感器141。具體而言，旋轉(zhuǎn)角檢測用傳感器141通過檢測在檢測板140的外周緣設(shè)置的縫隙等的檢測部，檢測旋轉(zhuǎn)板108的旋轉(zhuǎn)角。[0182]此外，如圖22所示，在捆扎裝置101的框體1la的內(nèi)部，設(shè)置有用于檢測旋轉(zhuǎn)板108的定位停止的傳感器142。[0183]如圖25所示，在捆扎裝置101的框體1la的內(nèi)部中的上部，設(shè)置有收納捆扎帶被卷成圓筒狀的卷軸144的捆扎帶收納部170。此外，如圖23所示，在捆扎裝置101的框體1la的內(nèi)部，設(shè)置有用于將從卷軸144拉出的捆扎帶提供給放置在下側(cè)保持片182上的大捆的捆扎帶供給機(jī)構(gòu)143。捆扎帶供給機(jī)構(gòu)143具有用于引導(dǎo)捆扎帶的隧道狀的導(dǎo)向部145，該導(dǎo)向部145的末端的出口端145a朝向沿著位于開放位置的上側(cè)保持片180的下面的方向而設(shè)置。此外，在導(dǎo)向部145的中途部位，設(shè)置有夾持捆扎帶而傳送的一對傳送輥146。[0184]如圖23等所示，在面對導(dǎo)向部145的末端的位置上設(shè)置有引導(dǎo)模塊150。弓丨導(dǎo)模塊150的上端通過安裝在捆扎裝置101的框體1la的內(nèi)面的軸151而被支撐為能夠搖動。此外，如圖26及圖27所示，在引導(dǎo)模塊150的下部，形成有相對于捆扎帶的傳送方向正交的剖面成為淺的V字狀的槽147。此外，在與該槽147的最深部對應(yīng)的位置上，兩個擠壓輥148設(shè)置成通過各軸149而被支撐為旋轉(zhuǎn)自如。通過這樣的結(jié)構(gòu)，對通過捆扎帶供給機(jī)構(gòu)143而送出的捆扎帶，在其傳送方向上形成棱(圖27中用參考標(biāo)號B1顯示)。[0185]如圖31所示，在引導(dǎo)模塊150的上端的角部設(shè)置有凸輪從動件154，該凸輪從動件154通過始終接受彈簧156的施力，接觸到捆扎裝置101的框體1la的內(nèi)面所軸支撐的凸輪155的凸輪面。該凸輪155在凸輪面的一部分中具有高處155a，在凸輪從動件154與該高處155a相接時引導(dǎo)模塊150成為送出捆扎帶的狀態(tài)。此外，在通過凸輪155的旋轉(zhuǎn)而凸輪從動件154從高處155a脫離而掉落至低處155b時,通過彈簧156的作用而引導(dǎo)模塊150向上方旋轉(zhuǎn)，捆扎帶向上方跳起(參照圖37)。[0186]此外，如圖25所示，在捆扎帶收納部170中，設(shè)置有將從卷軸144卷出的捆扎帶引導(dǎo)至捆扎帶供給機(jī)構(gòu)143的引導(dǎo)構(gòu)件172，捆扎帶的張力在該引導(dǎo)構(gòu)件172的前后被劃分。具體而言，即使在卷軸144和引導(dǎo)構(gòu)件172之間基于卷軸144的直徑變化的捆扎帶的張力發(fā)生了變化，也通過引導(dǎo)構(gòu)件172而在下游側(cè)中捆扎帶的張力穩(wěn)定，防止了大捆的捆扎強(qiáng)度發(fā)生偏差。[0187]此外，如圖23等所示，在上側(cè)保持片180的上方，設(shè)置有進(jìn)行捆扎帶的熔敷及切斷的切斷熔敷機(jī)構(gòu)190。切斷熔敷機(jī)構(gòu)190具有進(jìn)行捆扎帶的切斷的切刀192及進(jìn)行捆扎帶的熔敷的加熱器196。具體而言，切刀192通過切刀支撐構(gòu)件194而被支撐為其刀尖向下。此外，加熱器196通過加熱器支撐構(gòu)件198而被支撐為其加熱部分向下。這里，進(jìn)行捆扎帶的熔敷的加熱器196也可以使用與如圖16及圖17所示的加熱器24相同的結(jié)構(gòu)。[0188]如圖22所示，切斷熔敷機(jī)構(gòu)190被支撐體161支撐為能夠通過軸162而搖動，支撐體161沿著在框體1la內(nèi)沿著鉛直方向延伸設(shè)置的導(dǎo)軌160而升降。此外，切斷熔敷機(jī)構(gòu)190通過彈簧163而被施力，使得切刀192及加熱器196分別始終保持垂下的姿勢。[0189]支撐體161通過未圖示的彈簧而始終被施加向上的力。此外，對該支撐體161的上面，通過軸164被捆扎裝置101的框體1la的內(nèi)面所樞軸支撐的臂165的前端的輥166進(jìn)行抵接。此外，在該臂165的后端設(shè)置的凸輪從動件167，與框體1la的內(nèi)面所樞軸支撐的凸輪168的凸輪面抵接。并且，通過基于電動機(jī)169的凸輪168的旋轉(zhuǎn)，臂165向上下方向搖動，通過該搖動而支撐體161抵抗基于彈簧的施力而被按下，切斷熔敷機(jī)構(gòu)190下降。[0190]此外，如圖19或圖21所示，將捆扎裝置101的框體1la從前方側(cè)看在上側(cè)保持片180的斜上方，設(shè)置有對纏在大捆上的捆扎帶加蓋日期或要捆扎的紙張的種類、店鋪名等的捆扎信息的圖章機(jī)構(gòu)174。[0191]接著，使用圖31至圖38，以下說明由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的捆扎裝置101的動作(具體而言，對于大捆的捆扎帶的捆扎動作)。[0192]在對于大捆的捆扎帶的捆扎動作的開始前，如圖31所示，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182分別在上下大幅隔離的位置上停止。此外，捆扎帶的前端以在引導(dǎo)模塊150的擠壓輥148和V字剖面的槽147中以剖面V字狀附加了棱的狀態(tài)，沿著上側(cè)保持片180的下面進(jìn)入的位置上等待。此外，切斷熔敷機(jī)構(gòu)190成為退避到上方的位置。[0193]這里，操作者手動從框體1la的前面?zhèn)葘⒋罄σ云涠踢叿较蜃鳛榍昂蠓较蚨胖迷谙聜?cè)保持片182上。并且，若操作者手動將放置在下側(cè)保持片182上的大捆向框體1la的里側(cè)按下，則該大捆的側(cè)端的2處接觸到旋轉(zhuǎn)框體119的左右的桿120的外側(cè)面而停止，大捆的短邊方向插入位置受到限制而確定預(yù)定的捆扎位置。[0194]若在這樣的狀態(tài)下開始捆扎裝置101的動作，則首先，電動機(jī)127驅(qū)動而第二旋轉(zhuǎn)軸104旋轉(zhuǎn)，與其前端的錐齒輪113齒合的錐齒輪112旋轉(zhuǎn)而螺栓軸111旋轉(zhuǎn)。由此，與螺栓軸111的各螺栓軸部分IllaUllb分別螺合的從動底部181b、183b向相互接近的方向移動，由此，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182向相互接近的方向移動。這樣,如圖32所示，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182分別接觸到大捆的上面及下面。此時，捆扎帶的前端也夾持在上側(cè)保持片180和大捆的上面之間。[0195]若第二旋轉(zhuǎn)軸104進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，則大捆通過上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182而被壓縮，若上側(cè)保持片180或下側(cè)保持片182的移動量減少則電動機(jī)127的轉(zhuǎn)速也變慢。由此，傳感器137檢測電動機(jī)127的軸上的檢測板136的縫隙的間隔也變長，當(dāng)傳感器137在預(yù)定時間以上不檢測縫隙時電動機(jī)127停止。[0196]接著，電動機(jī)123驅(qū)動而第一旋轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)，如圖33所示，與上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182—同，旋轉(zhuǎn)板108向?qū)Υ罄砝@捆扎帶的方向(圖33中的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)，通過這樣的旋轉(zhuǎn)板108的旋轉(zhuǎn)而捆扎帶卷繞在大捆上。此時，通過使傳送輥146正轉(zhuǎn)而使得從捆扎帶供給機(jī)構(gòu)143轉(zhuǎn)出捆扎帶，能夠緩和傳送輥146和大捆之間的捆扎帶的緊繃。由此，能夠防止捆扎帶的前端部從上側(cè)保持片180和大捆的上面之間抽出。[0197]之后，如圖34所示，若捆扎帶繞過大捆的至少一個角，則對傳送輥146施加制動，對捆扎帶帶來緊繃。并且，以對捆扎帶帶來緊繃的狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)板108的旋轉(zhuǎn)而繼續(xù)對于大捆的捆扎帶的卷繞動作。這樣的傳送輥146的旋轉(zhuǎn)控制基于旋轉(zhuǎn)角檢測用傳感器141的旋轉(zhuǎn)板108的旋轉(zhuǎn)角的檢測結(jié)果來進(jìn)行。[0198]若捆扎帶這樣對大捆的長邊方向的周圍卷繞兩周，則如圖35所示，旋轉(zhuǎn)角檢測用傳感器141檢測到定位而第一旋轉(zhuǎn)軸102的電動機(jī)123停止。此外，此時，通過對傳送輥146提供反轉(zhuǎn)指令而捆扎帶被拉回，進(jìn)行對于大捆的捆扎帶的卷緊。[0199]之后，通過電動機(jī)169旋轉(zhuǎn)，從而凸輪168旋轉(zhuǎn)而臂165搖動，切斷熔敷機(jī)構(gòu)190的支撐體161沿著導(dǎo)軌160被按下。由此，切斷熔敷機(jī)構(gòu)190的加熱器196的下端面接觸到捆扎帶上，通過該加熱器196，捆扎帶被壓到上側(cè)保持片180的上面上而該捆扎帶進(jìn)行熱熔敷。[0200]之后，凸輪155向圖37中的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)模塊150的凸輪從動件154從凸輪155的高處155a落到低處155b，從而引導(dǎo)模塊150通過彈簧156的施力而以軸151為中心向圖37中順時針方向急回轉(zhuǎn)。并且，通過在該引導(dǎo)模塊150的回轉(zhuǎn)動作的初期，捆扎帶向上方被拉拽，從而該捆扎帶通過切斷熔敷機(jī)構(gòu)190的切刀192而被切斷，引導(dǎo)模塊150原樣上升(參照圖37)。[0201]并且，通過一對傳送輥146反轉(zhuǎn)而拉回捆扎帶，其前端在從導(dǎo)軌145的出口端145a稍微突出的位置上停止(參照圖38)。[0202]之后，通過凸輪155的旋轉(zhuǎn)而引導(dǎo)模塊150的凸輪從動件154上到凸輪155的高處155a，引導(dǎo)模塊150返回到初始的態(tài)勢。另一方面，通過凸輪168的轉(zhuǎn)動而臂165上升，支撐體161通過彈簧施力而上升從而返回到初始的態(tài)勢。由此，切斷熔敷機(jī)構(gòu)190從大捆向上方隔離。[0203]此外，電動機(jī)127反轉(zhuǎn)而第二旋轉(zhuǎn)軸104反轉(zhuǎn)，通過螺栓軸111反轉(zhuǎn)而從動底部181b、183b將底部181a、183a留在就地而恢復(fù)至初始狀態(tài)。[0204]之后，若操作者將在長邊方向上卷繞了捆扎帶的大捆拉到近前側(cè)，與捆扎帶一同從上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182抽出，則上側(cè)支撐構(gòu)件181及下側(cè)支撐構(gòu)件183通過壓縮彈簧116的作用，在上下方向上向相互隔離的方向移動，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182分別恢復(fù)到圖31所示的位置。此外，一對傳送輥146正轉(zhuǎn)，成為捆扎帶的端部沿著上側(cè)保持片180的下面而放置的狀態(tài)(參照圖31)。[0205]接著，操作者使大捆旋轉(zhuǎn)90度，將該大捆的長邊方向作為前后方向而放置在下側(cè)保持片182上，并插入到框體1la的里側(cè)。此時，若以使大捆的長邊方向兩側(cè)沿著旋轉(zhuǎn)框體119的各桿120的內(nèi)側(cè)面的方式插入到桿120之間，則通過這些桿120限制大捆的短邊方向而大捆被設(shè)置在準(zhǔn)確的位置，框體1la的進(jìn)深方向上的大捆的插入深度通過大捆的前端碰到旋轉(zhuǎn)板108而停止來決定。由于這樣決定大捆的捆扎位置，通過與上述的大捆的長邊方向的捆扎帶的捆扎動作相同的動作來進(jìn)行大捆的短邊方向的捆扎動作。[0206]這樣，完成對大捆將捆扎帶以十字形狀捆扎的動作。[0207]在本實施方式中，作為板狀構(gòu)件的上側(cè)保持片180及作為板狀構(gòu)件的下側(cè)保持片182分別由其洛氏硬度(HRC)為50以上的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182分別由其洛氏硬度(HRC)為55以上的材料構(gòu)成。作為這樣的、洛氏硬度(HRC)為50以上的材料，例如使用合金工具鋼。這樣，在上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182分別由洛氏硬度(HRC)為50以上的材料形成的情況下，能夠?qū)⑸蟼?cè)保持片180及下側(cè)保持片182的硬度設(shè)為充分大，因此，能夠由一對上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182將大捆充分挾壓而壓縮。[0208]此外，在本實施方式中，作為板狀構(gòu)件的上側(cè)保持片180的厚度及作為板狀構(gòu)件的下側(cè)保持片182的厚度分別成為1.0mm?3.0mm的范圍內(nèi)的大小。此時，能夠保證上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的強(qiáng)度的同時，能夠防止在將卷繞了捆扎帶的大捆從上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182抽到近前側(cè)時卷繞在大捆上的捆扎帶變松。[0209]此外，上側(cè)保持片180中的大捆應(yīng)接觸的表面、即上側(cè)保持片180的下面被其表面的摩擦系數(shù)小于上側(cè)保持片180的主體材料(具體而言，例如合金工具鋼)的表面的摩擦系數(shù)的覆蓋材料所覆蓋。另一方面，下側(cè)保持片182中的大捆及捆扎帶分別應(yīng)接觸的表面、即下側(cè)保持片182的上面及下面也被其表面的摩擦系數(shù)小于下側(cè)保持片182的主體材料(具體而言，例如合金工具鋼)的表面的摩擦系數(shù)的覆蓋材料所覆蓋。這里，作為覆蓋在上側(cè)保持片180的下面或下側(cè)保持片182的上面及下面的覆蓋材料，例如使用聚四氟乙烯。這樣，通過在上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182中的大捆和/或捆扎帶應(yīng)接觸的表面上覆蓋其表面的摩擦系數(shù)小于上側(cè)保持片180或下側(cè)保持片182的主體材料的表面的摩擦系數(shù)的覆蓋材料(例如，聚四氟乙烯)，即使與上側(cè)保持片180或下側(cè)保持片182—同對被壓縮的大捆卷繞捆扎帶而使捆扎帶貼緊大捆的周圍，也容易將以把上側(cè)保持片180或下側(cè)保持片182夾在中間的方式卷繞了捆扎帶的大捆從上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182向近前側(cè)抽出。[0210]此外，在本實施方式中，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的尺寸設(shè)定為，在將大捆的短邊方向作為前后方向而將大捆放置在下側(cè)保持片182上時，該大捆的近前側(cè)的前端緣從下側(cè)保持片182的近前側(cè)的前端緣向近前側(cè)突出。具體而言，從上看上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182，這些上側(cè)保持片180的前端緣及下側(cè)保持片182的前端緣配置在大致同一個位置。此外，向下側(cè)保持片182的近前側(cè)的突出量設(shè)定為，圖20中的尺寸a的大小小于大捆的短邊方向的長度。另外，如上所述，若將大捆以其短邊方向作為前后方向而放置在下側(cè)保持片182上并將該大捆向框體1la的里側(cè)按下，則該大捆的側(cè)端的2處碰到旋轉(zhuǎn)框體119的左右的桿120的外側(cè)面而停止，大捆的短邊方向插入位置受到限制而確定預(yù)定的捆扎位置。[0211]這樣，在上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的尺寸設(shè)定為，在將大捆的短邊方向作為前后方向而將大捆放置在下側(cè)保持片182上時，該大捆的近前側(cè)的前端緣從下側(cè)保持片182的近前側(cè)的前端緣向近前側(cè)突出的情況下，將在長邊方向上卷繞了捆扎帶的大捆從上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182抽出時，由于該大捆的前端緣從上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的前端緣向近前側(cè)突出，所以容易將大捆從上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182抽出。[0212]此外，在本實施方式中，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的尺寸設(shè)定為，在將大捆的長邊方向作為前后方向而將大捆放置在下側(cè)保持片182上時該大捆的長邊方向上的中央位置不會比下側(cè)保持片182的近前側(cè)的前端緣位于近前側(cè)。具體而言，向下側(cè)保持片182的近前側(cè)的突出量設(shè)定為，圖20中的尺寸b的大小大于大捆的長邊方向的長度的1/2的大小。另外，如上所述，若將大捆的長邊方向作為前后方向而放置在下側(cè)保持片182上，并向框體1la的里側(cè)插入，則大捆的長邊方向兩側(cè)沿著旋轉(zhuǎn)框體119的各桿120的內(nèi)側(cè)面的同時，大捆進(jìn)入桿120之間，通過這些桿120限制大捆的短邊方向，從而大捆被設(shè)置在準(zhǔn)確的位置。[0213]這樣，在上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182的尺寸設(shè)定為，在將大捆的長邊方向作為前后方向而將大捆放置在下側(cè)保持片182上時該大捆的長邊方向上的中央位置不會比下側(cè)保持片182的近前側(cè)的前端緣位于近前側(cè)的情況下，由于大捆穩(wěn)定地放置在下側(cè)保持片182上，所以能夠防止放置在下側(cè)保持片182上的大捆從該下側(cè)保持片182向近前側(cè)滾落。[0214]另外，本實施方式的捆扎裝置并不限定于如上述的方式，能夠加入各種變更。[0215]例如，如圖18至圖38所公開的上述的捆扎裝置101是在大捆上捆扎帶卷繞兩遍的裝置，但本實施方式的捆扎裝置并不限定于這樣的例，也可以是在大捆上捆扎帶卷繞一遍的裝置。[0216]此外，在上述的捆扎裝置101中，螺栓軸111具有從兩端附近到中央部設(shè)置有反向螺栓的螺栓軸部分llla、lllb，但并不限定于這樣的結(jié)構(gòu)。作為變形例的捆扎裝置，也可以使用螺栓軸111的螺栓部分由一個螺栓構(gòu)成的裝置，使得若下側(cè)保持片182及下側(cè)支撐構(gòu)件183被驅(qū)動，則上側(cè)保持片180及上側(cè)支撐構(gòu)件181從動地移動。[0217]此外，在上述的捆扎裝置101中，成為在上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182向相互接近的方向移動，上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182分別碰到大捆的上面及下面時，捆扎帶的前端夾持在上側(cè)保持片180和大捆的上面之間的結(jié)構(gòu)，但并不限定于這樣的結(jié)構(gòu)。作為變形例的捆扎裝置，也可以使用在比上側(cè)保持片180上方的位置上，安裝在旋轉(zhuǎn)板108上的其他構(gòu)件和上側(cè)保持片180之間夾持捆扎帶的前端的捆扎裝置。[0218]此外，在上述的捆扎裝置101中，捆扎帶的切斷是通過在引導(dǎo)模塊150的回轉(zhuǎn)動作的初期捆扎帶向上方被拉拽從而由切斷熔敷機(jī)構(gòu)190的切刀192來切斷該捆扎帶，但在其他例中，也可以在切刀192下降時切斷。[0219]這樣，在本實施方式中，捆扎大捆的裝置結(jié)構(gòu)是各種各樣的，但只要是通過各個上側(cè)保持片180及下側(cè)保持片182來夾持大捆而捆扎的結(jié)構(gòu)，就能夠應(yīng)用本實用新型的內(nèi)容?！緳?quán)利要求】1.一種捆扎裝置，對堆積了多張紙張的長方體形狀的第一被捆扎物或者將堆積多張紙張而捆扎的小捆堆積了多個捆的長方體形狀的第二被捆扎物卷繞能夠通過熱而熔敷的捆扎帶而捆扎，其特征在于，包括:捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)，收納捆扎帶且將收納的捆扎帶送出；以及捆扎機(jī)構(gòu)，將從所述捆扎帶收納送出機(jī)構(gòu)送出的捆扎帶卷繞在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上，在所述捆扎機(jī)構(gòu)中，設(shè)置有具有放置第一被捆扎物或者第二被捆扎物的放置面的放置臺、以及以包圍放置在所述放置臺上的第一被捆扎物或者第二被捆扎物的方式引導(dǎo)捆扎帶的捆扎帶引導(dǎo)部，在所述捆扎帶引導(dǎo)部中，設(shè)置有輔助捆扎帶的傳送的傳送輔助片材。2.如權(quán)利要求1所述的捆扎裝置，其特征在于，所述傳送輔助片材中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面的摩擦系數(shù)小于所述捆扎帶引導(dǎo)部中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面的摩擦系數(shù)。3.如權(quán)利要求2所述的捆扎裝置，其特征在于，所述傳送輔助片材中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面是進(jìn)行了氟加工的面。4.如權(quán)利要求1至3的任一項所述的捆扎裝置，其特征在于，所述捆扎帶引導(dǎo)部成為環(huán)路形狀，所述傳送輔助片材在所述捆扎帶引導(dǎo)部的全周上配置。5.如權(quán)利要求1所述的捆扎裝置，其特征在于，所述傳送輔助片材設(shè)置在所述捆扎帶引導(dǎo)部的寬度方向上的一部分。6.如權(quán)利要求5所述的捆扎裝置，其特征在于，所述傳送輔助片材在被所述捆扎帶引導(dǎo)部所引導(dǎo)的捆扎帶的寬度方向上設(shè)置在所述捆扎裝置中的放置第一被捆扎物或者第二被捆扎物的方向的里側(cè)的一半?yún)^(qū)域。7.如權(quán)利要求1所述的捆扎裝置，其特征在于，所述傳送輔助片材中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面和所述捆扎帶引導(dǎo)部中的捆扎帶應(yīng)接觸的表面之間形成高度差。8.如權(quán)利要求1所述的捆扎裝置，其特征在于，所述捆扎帶引導(dǎo)部具有在其間形成捆扎帶能夠通過的傳送路徑的第一引導(dǎo)部分及第二引導(dǎo)部分，通過所述傳送路徑的捆扎帶中的接近第一被捆扎物或者第二被捆扎物的一側(cè)的面能夠接觸到所述第一引導(dǎo)部分，通過所述傳送路徑的捆扎帶中的遠(yuǎn)離第一被捆扎物或者第二被捆扎物的一側(cè)的面能夠接觸到所述第二引導(dǎo)部分，所述傳送輔助片材設(shè)置在所述第二引導(dǎo)部分。9.如權(quán)利要求8所述的捆扎裝置，其特征在于，所述第一引導(dǎo)部分及所述第二引導(dǎo)部分中的至少一方能夠相對于另一方向接近的方向及遠(yuǎn)離的方向移動。【文檔編號】B65B13/18GK204173196SQ201420538434【公開日】2015年2月25日申請日期:2014年9月18日優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日【發(fā)明者】廣見惠介申請人:光榮株式會社