立式雙曲線防堵中心給煤裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了立式雙曲線防堵中心給煤裝置，包括雙曲線殼體1、破拱結(jié)構(gòu)、立式給料裝置4、動(dòng)力結(jié)構(gòu)以及出口落料管組合10。上述破拱結(jié)構(gòu)由破拱支架2與破拱錐3組成，破拱支架2的數(shù)量至少為兩個(gè)。上述動(dòng)力結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置6、驅(qū)動(dòng)支架8以及傳動(dòng)組合裝置9組成。本實(shí)用新型提供一種立式雙曲線防堵中心給煤裝置，解決現(xiàn)有建設(shè)成本高、易出故障、使用不順暢、檢修難度大的問題，提高了設(shè)備的使用壽命，降低了建設(shè)成本與故障率，使得設(shè)備使用更加順暢檢修更加簡(jiǎn)單。
【專利說明】立式雙曲線防堵中心給煤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種給煤裝置，具體涉及一種立式雙曲線防堵中心給煤裝置，屬于火力發(fā)電鍋爐原煤斗給料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外火力發(fā)電廠鍋爐原煤斗下主要采用自然落煤進(jìn)入下級(jí)稱重給煤機(jī)設(shè)備，另有少量電廠鍋爐原煤斗下采用中心給煤機(jī)向下級(jí)稱重給煤機(jī)給煤?，F(xiàn)有鍋爐原煤斗給煤裝置主要存在如下問題:
[0003]1、原煤斗采用自然落煤方式，煤流量無法控制，對(duì)下游設(shè)備影響較大；
[0004]2、原煤斗采用自然落煤方式，煤斗錐體段經(jīng)常出現(xiàn)蓬煤、堵煤的情況；
[0005]3、原煤斗采用自然落煤方式，無法較好的實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”原則進(jìn)行卸料；
[0006]4、原煤斗采用自然落煤方式，原煤斗下部采用錐形收口結(jié)構(gòu)，水平夾角較大，配套主廠房土建高度較高，土建投資較大；
[0007]5、原煤斗采用自然落煤方式，原煤斗底部采用方形臺(tái)或圓形臺(tái)錐斗，煤易掛壁造成堵塞；
[0008]6、原煤斗采用中心給煤機(jī)給煤方式，其受到本體結(jié)構(gòu)的限制無法解決動(dòng)靜結(jié)合部漏煤和向外噴煤粉的問題；
[0009]7、原煤斗采用中心給煤機(jī)給煤方式，其采用重型卸料臂結(jié)構(gòu)卸料，僅能將原煤斗內(nèi)自然落下的底層煤刮出給料，自動(dòng)變負(fù)荷能力較差，經(jīng)常出現(xiàn)壓死下游設(shè)備或斷料的情況，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定給料的效果；
[0010]8、原煤斗采用中心給煤機(jī)給煤方式，在煤層厚度較大時(shí)，其卸料臂調(diào)節(jié)擋板受煤壓較大，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)常超負(fù)荷跳閘；
[0011]9、原煤斗采用中心給煤機(jī)給煤方式，煤濕度較大時(shí)，卸料臂與臺(tái)板之間易積煤，影響卸料臂正常運(yùn)行；
[0012]10、原煤斗采用中心給煤機(jī)給煤方式，其卸料臂外形尺寸較大，故障時(shí)檢修難度較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式雙曲線防堵中心給煤裝置，解決現(xiàn)有建設(shè)成本高、易出故障、使用不順暢、檢修難度大的問題，提高了設(shè)備的使用壽命，降低了建設(shè)成本與故障率，使得設(shè)備使用更加順暢檢修更加簡(jiǎn)單。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0015]立式雙曲線防堵中心給煤裝置，包括雙曲線殼體、破拱結(jié)構(gòu)、立式給料裝置、動(dòng)力結(jié)構(gòu)以及出口落料管組合。
[0016]進(jìn)一步的，上述破拱結(jié)構(gòu)由破拱支架與破拱錐組成，破拱支架的數(shù)量至少為兩個(gè)。
[0017]作為優(yōu)選，所述破拱支架成扇形，該破拱支架設(shè)置在雙曲線殼體的上側(cè)內(nèi)壁處，破拱支架的外弧與雙曲線殼體的內(nèi)壁相貼合，所有破拱支架組合成為一個(gè)整圓，在破拱支架的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)弧，該內(nèi)弧與外弧的圓心相同。每個(gè)破拱支架的外弧弧度相同。
[0018]作為優(yōu)選，所述破拱錐設(shè)置在破拱支架上，且通過破拱支架的內(nèi)弧固定在雙曲線殼體的中心位置。
[0019]再進(jìn)一步的，上述立式給料裝置設(shè)置在破拱錐的正下方，該立式給料裝置的內(nèi)部豎直設(shè)置有一條連接軸，該連接軸的上端延伸至立式給料裝置的內(nèi)部，且通過機(jī)械密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，所述立式給料裝置采用螺旋遞進(jìn)的方式進(jìn)行工作，在該立式給料裝置的下部外圍還設(shè)置有直徑與其相匹配的圓柱形的落料底座。
[0020]更進(jìn)一步的，上述動(dòng)力結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)支架以及傳動(dòng)組合裝置組成。
[0021]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)與減速器，該驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在雙曲線殼體的外部，并通過驅(qū)動(dòng)支架固定，在驅(qū)動(dòng)裝置與立式給料裝置之間通過傳動(dòng)組合裝置相連接，該傳動(dòng)組合裝置的傳動(dòng)方式為帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)。
[0022]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)支架設(shè)置在落料底座的下方，并貫穿雙曲線殼體的側(cè)壁延伸入其內(nèi)部，立式給料裝置的連接軸的下端端部通過機(jī)械密封固定在該驅(qū)動(dòng)支架上，該驅(qū)動(dòng)支架為上部懸掛結(jié)構(gòu)或者落地支撐結(jié)構(gòu)。
[0023]另外，所述出口落料管組合設(shè)置在雙曲線殼體的下端端部處。
[0024]其中的雙曲線殼體、落料底座以及出口落料管組合的與物料接觸面均采用表面摩擦系數(shù)較低的耐磨材料。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0026](I)本實(shí)用新型的雙曲線殼體、落料底座以及出口落料管組合的與物料接觸面均采用表面摩擦系數(shù)較低的耐磨材料，能夠大大提升設(shè)備的使用壽命，同時(shí)還能提高被輸送物料的流動(dòng)性，使得設(shè)備的工作過程更加流暢，降低了設(shè)備的故障率；
[0027](2)本實(shí)用新型的破拱支架的數(shù)量至少為兩個(gè)，可以根據(jù)雙曲線殼體直徑的不同選用不同數(shù)量的破拱支架，提高了其適應(yīng)性與支撐強(qiáng)度；
[0028](3)本實(shí)用新型的破拱錐設(shè)置在立式給料裝置的上方，能夠避免落料底座直接承受物料的壓力，進(jìn)一步降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的使用壽命；
[0029](4)本實(shí)用新型的立式給料裝置的連接軸的兩端分別通過機(jī)械密封進(jìn)行固定，很好的保護(hù)了連接軸，避免了使用過程中粉塵竄入，提高了設(shè)備的使用壽命，降低了故障率；另外，立式給料裝置采用螺旋遞進(jìn)的方式進(jìn)行工作，從而能夠很好的對(duì)物料進(jìn)行輸送，避免了物料堵塞在雙曲線殼體中，同時(shí)還能很好的使得物料“先進(jìn)先出”；
[0030](5)本實(shí)用新型的落料底座與立式給料裝置相匹配，在設(shè)備不運(yùn)行時(shí)能夠很好的實(shí)現(xiàn)自鎖，放置物料泄漏；
[0031](6)本實(shí)用新型的高度比現(xiàn)有的設(shè)備高度更低，進(jìn)而降低了對(duì)廠房高度的要求，進(jìn)一步降低了建設(shè)的費(fèi)用，節(jié)省了企業(yè)資金。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1的A-A剖面示意圖的一種。
[0034]圖3為圖1的一種B向示意圖。
[0035]圖4為圖1的另一種B向示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明:1、雙曲線殼體；2、破拱支架；3、破拱錐；4、立式給料裝置；5、落料底座；6、驅(qū)動(dòng)裝置；7、連接軸；8、驅(qū)動(dòng)支架；9、傳動(dòng)組合裝置；10、出口落料管組合。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1、2、4所示，立式雙曲線防堵中心給煤裝置，包括雙曲線殼體1、破拱結(jié)構(gòu)、立式給料裝置4、動(dòng)力結(jié)構(gòu)以及出口落料管組合10。上述破拱結(jié)構(gòu)由破拱支架2與破拱錐3組成，破拱支架2的數(shù)量為兩個(gè)。上述立式給料裝置4設(shè)置在破拱錐3的正下方，該立式給料裝置4的內(nèi)部豎直設(shè)置有一條連接軸7，該連接軸7的上端延伸至立式給料裝置4的內(nèi)部，且通過機(jī)械密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，所述立式給料裝置4采用螺旋遞進(jìn)的方式進(jìn)行工作，在該立式給料裝置4的下部外圍還設(shè)置有直徑與其相匹配的圓柱形的落料底座5。上述動(dòng)力結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置6、驅(qū)動(dòng)支架8以及傳動(dòng)組合裝置9組成。
[0040]所述破拱支架2成扇形，該破拱支架2設(shè)置在雙曲線殼體I的上側(cè)內(nèi)壁處，破拱支架2的外弧與雙曲線殼體I的內(nèi)壁相貼合，所有破拱支架2組合成為一個(gè)整圓，在破拱支架2的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)弧，該內(nèi)弧與外弧的圓心相同。每個(gè)破拱支架2的外弧弧度相同，且該弧度為180°。在設(shè)備體積較小時(shí)，該弧度能夠大大提高物料的通過性。
[0041]所述破拱錐3設(shè)置在破拱支架2上，且通過破拱支架2的內(nèi)弧固定在雙曲線殼體I的中心位置。
[0042]所述驅(qū)動(dòng)裝置6包括電動(dòng)機(jī)與減速器，該驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)置在雙曲線殼體I的外部，并通過驅(qū)動(dòng)支架8固定，在驅(qū)動(dòng)裝置6與立式給料裝置4之間通過傳動(dòng)組合裝置9相連接，該傳動(dòng)組合裝置9的傳動(dòng)方式為帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)。
[0043]所述驅(qū)動(dòng)支架8設(shè)置在落料底座5的下方，并貫穿雙曲線殼體I的側(cè)壁延伸入其內(nèi)部，立式給料裝置4的連接軸7的下端端部通過機(jī)械密封固定在該驅(qū)動(dòng)支架8上，該驅(qū)動(dòng)支架8為上部懸掛結(jié)構(gòu)。采用上部懸掛結(jié)構(gòu)能夠降低設(shè)備的占地面積，進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)空間，提高了空間利用率。
[0044]所述出口落料管組合10設(shè)置在雙曲線殼體I的下端端部處。
[0045]其中的雙曲線殼體、落料底座以及出口落料管組合的與物料接觸面均采用表面摩擦系數(shù)較低的耐磨材料。
[0046]使用時(shí)，原煤斗中的煤料直接落入本實(shí)用新型的雙曲線殼體中，并沿著雙曲線殼體的內(nèi)壁下滑，在破拱錐處的煤料在破拱錐的作用下向兩側(cè)滑落，從而避免了煤料在雙曲線殼體中成拱形堆積，煤料下滑最終滑落入立式給料裝置中，立式給料裝置在動(dòng)力結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，將落入其中的煤料向下輸送，該立式給料裝置采用遞進(jìn)螺旋結(jié)構(gòu)，能夠很好的確保輸送空間隨著物料的輸送逐漸變大，從而避免了煤料在輸送過程中被擠壓發(fā)生壓料情況，進(jìn)而避免了堵料情況的發(fā)生，進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用壽命，立式給料裝置的運(yùn)行速度可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)能力，煤料在經(jīng)過立式給料裝置的輸送后落入出口落料管組合送入下一步處理。在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，由于落料底座的大小與立式給料裝置相匹配，從而能夠很好的實(shí)現(xiàn)煤料的自鎖功能，避免了煤料在設(shè)備停止后滑出立式給料裝置。
[0047]另外，本實(shí)用新型還可廣泛適用于火電廠各種料倉(cāng)防堵給料的場(chǎng)合，也可廣泛使用于火電廠、煤炭、水泥、鋼鐵、糧食等行業(yè)料倉(cāng)防堵給料系統(tǒng)。
[0048]實(shí)施例2
[0049]如圖3所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在與破拱支架的數(shù)量為3個(gè),驅(qū)動(dòng)支架為落地支撐結(jié)構(gòu)。每個(gè)破拱支架的弧度均為120°，通過三個(gè)破拱支架對(duì)破拱錐進(jìn)行支撐，能夠更好的承受物料的壓力，進(jìn)一步提高了實(shí)用性，在設(shè)備大小較大時(shí)能夠更好的提高其使用壽命。采用落地支撐結(jié)構(gòu)能夠提高支撐的力度，進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用壽命。
[0050]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，包括雙曲線殼體(I)、破拱結(jié)構(gòu)、立式給料裝置(4)、動(dòng)力結(jié)構(gòu)以及出口落料管組合(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述破拱結(jié)構(gòu)由破拱支架(2)與破拱錐(3)組成，破拱支架(2)的數(shù)量至少為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述破拱支架(2)成扇形，該破拱支架(2)設(shè)置在雙曲線殼體(I)的上側(cè)內(nèi)壁處，破拱支架(2)的外弧與雙曲線殼體(I)的內(nèi)壁相貼合，所有破拱支架(2)組合成為一個(gè)整圓，在破拱支架(2)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有內(nèi)弧，該內(nèi)弧與外弧的圓心相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述破拱錐(3)設(shè)置在破拱支架(2)上，且通過破拱支架(2)的內(nèi)弧固定在雙曲線殼體(I)的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述立式給料裝置(4)設(shè)置在破拱錐(3)的正下方，該立式給料裝置(4)的內(nèi)部豎直設(shè)置有一條連接軸(7)，該連接軸(7)的上端延伸至立式給料裝置(4)的內(nèi)部，且通過機(jī)械密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，所述立式給料裝置(4)采用螺旋遞進(jìn)的方式進(jìn)行工作，在該立式給料裝置(4)的下部外圍還設(shè)置有直徑與其相匹配的圓柱形的落料底座(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置(6 )、驅(qū)動(dòng)支架(8 )以及傳動(dòng)組合裝置(9 )組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括電動(dòng)機(jī)與減速器，該驅(qū)動(dòng)裝置(6)設(shè)置在雙曲線殼體(I)的外部，并通過驅(qū)動(dòng)支架(8)固定，在驅(qū)動(dòng)裝置(6)與立式給料裝置(4)之間通過傳動(dòng)組合裝置(9)相連接，該傳動(dòng)組合裝置(9)的傳動(dòng)方式為帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)支架(8)設(shè)置在落料底座(5)的下方，并貫穿雙曲線殼體(I)的側(cè)壁延伸入其內(nèi)部，立式給料裝置(4)的連接軸(7)的下端端部通過機(jī)械密封固定在該驅(qū)動(dòng)支架(8)上，該驅(qū)動(dòng)支架(8)為上部懸掛結(jié)構(gòu)或者落地支撐結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式雙曲線防堵中心給煤裝置，其特征在于，所述出口落料管組合(10)設(shè)置在雙曲線殼體(I)的下端端部處。
【文檔編號(hào)】B65D88/26GK204056851SQ201420537316
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】李宇佳, 王芯宇 申請(qǐng)人:四川華凈新能源科技有限公司