碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，包括卷筒座，其特征在于所述卷筒座外端設(shè)有一鉤絲圈及設(shè)于鉤絲圈外側(cè)的鉤絲承接件，所述鉤絲承接件的直徑小于所述鉤絲圈的直徑，且所述鉤絲承接件在所述鉤絲圈的外端具有延伸段，所述鉤絲圈的外沿設(shè)有至少一個(gè)上下貫穿的鉤絲槽。本實(shí)用新型具有的有益效果：適用于碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，鉤絲圈的設(shè)置用于將碳纖維鉤住進(jìn)而順利纏繞在空卷上進(jìn)行卷繞，在空卷卷繞的同時(shí)拉緊空卷和滿卷之間的碳纖維，從而能夠使碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置上的切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，提高效率。
【專利說明】碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置的碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種新型材料，具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。已廣泛應(yīng)用于航天航空、船舶、汽車等領(lǐng)域，在國防工業(yè)上更是非常重要。收絲裝置是生產(chǎn)碳纖維過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，目前的收絲裝置普遍存在的缺陷在于:收絲滿卷后需要人工剪斷碳纖維，然后再將碳纖維卷繞在空卷芯上。這種缺陷將直接影響收絲效率。而且，目前的收絲裝置上也沒有脹緊裝置用于收絲時(shí)使卷芯與卷筒座緊配合；放卷、取卷時(shí)卷筒座和卷芯又處于松配合的狀態(tài)。目前的收絲裝置需要通過復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及較多的零部件，采用較為繁瑣的工序才能順利放卷、取卷、卷繞收絲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，適用于碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，鉤絲圈的設(shè)置用于將碳纖維鉤住進(jìn)而順利纏繞在空卷上進(jìn)行卷繞，在空卷卷繞的同時(shí)拉緊空卷和滿卷之間的碳纖維，從而能夠使碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置上的切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，提高效率，而且通過張緊裝置的設(shè)置方便收絲時(shí)使卷芯與卷筒座緊配合；松配合時(shí)，輕松放卷芯、取卷芯。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，包括卷筒座，其特征在于所述卷筒座外端設(shè)有一鉤絲圈及設(shè)于鉤絲圈外側(cè)的鉤絲承接件，所述鉤絲承接件的直徑小于所述鉤絲圈的直徑，且所述鉤絲承接件在所述鉤絲圈的外端具有延伸段，所述鉤絲圈的外沿設(shè)有至少一個(gè)上下貫穿的鉤絲槽。碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)連續(xù)卷繞，則意味著至少設(shè)置了兩個(gè)卷筒座，當(dāng)一個(gè)卷筒座上的卷芯滿卷后換另一卷筒座上的空卷的卷芯進(jìn)行纏繞。鉤絲圈的設(shè)置用于將碳纖維鉤住進(jìn)而順利纏繞在空卷上進(jìn)行卷繞，在空卷卷繞的同時(shí)拉緊空卷和滿卷之間的碳纖維，從而能夠使碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置上的切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述鉤絲槽從所述鉤絲圈的邊沿向內(nèi)傾斜設(shè)置。傾斜的好處在于使碳纖維順理成章順滑的進(jìn)入到鉤絲槽底部。當(dāng)然也不排除其他形狀的鉤絲槽。
[0006]所述鉤絲圈和鉤絲承接件與所述卷筒座同軸設(shè)置，且所述鉤絲圈與所述卷筒座等徑。
[0007]所述鉤絲圈包括設(shè)有所述鉤絲槽的圓柱形鉤絲壁和立于圓柱形鉤絲壁內(nèi)端的連接壁，所述鉤絲承接件包括圓柱形承接壁和立于圓柱形承接壁內(nèi)端的安裝壁，所述連接壁和安裝壁之間通過連接件連接，所述圓柱形鉤絲壁和圓柱形承接壁之間間隙配合形成鉤絲過渡槽，所述鉤絲過渡槽近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間設(shè)有一鉤絲卡圈。鉤絲過渡槽和鉤絲卡圈的設(shè)置目的在于使碳纖維能夠順利卡入鉤絲槽，并防止碳纖維脫槽，為后續(xù)的空卷卷繞及切絲工作順利進(jìn)行提供依托。
[0008]為了使鉤絲卡圈能夠穩(wěn)定的設(shè)置在鉤絲過渡槽近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間，所述鉤絲過渡槽近底部位置還設(shè)有一鉤絲卡圈限位槽。
[0009]為了使空卷能夠與卷筒座緊配合順利進(jìn)行卷繞收絲、使?jié)M卷卷筒能夠輕松取下:所述卷筒座與鉤絲圈之間還設(shè)有一卷筒張緊機(jī)構(gòu)；
[0010]所述的卷筒張緊機(jī)構(gòu)包括張緊圈、彈性圈及設(shè)置在張緊圈和卷筒本體之間的復(fù)位鍵，所述張緊圈外端與鉤絲圈連接、內(nèi)端與彈性圈的外端連接，所述彈性圈的內(nèi)端與所述卷筒本體的外端連接，所述卷筒本體和張緊圈之間間隙配合，所述卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸依次貫穿所述卷筒限位件、所述卷筒本體、所述彈性圈、并進(jìn)入所述張緊圈內(nèi)腔，所述驅(qū)動(dòng)軸中設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道的出口與張緊圈的內(nèi)腔連通，所述張緊圈與驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)置至少一個(gè)密封圈。使用時(shí)，進(jìn)氣通道的進(jìn)口連接一氣缸。
[0011]所述復(fù)位鍵包括一螺栓、一套置在螺栓上的復(fù)位簧，所述螺栓貫穿所述張緊圈并螺接在所述卷筒座上，所述螺栓的螺頭抵觸在張緊圈外端側(cè)壁上，所述復(fù)位簧一端抵觸在螺頭上、另一端抵觸在設(shè)置在所述張緊圈中的復(fù)位簧容納腔的內(nèi)壁上。
[0012]本實(shí)用新型具有的有益效果:1、適用于碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，鉤絲圈的設(shè)置用于將碳纖維鉤住進(jìn)而順利纏繞在空卷上進(jìn)行卷繞，在空卷卷繞的同時(shí)拉緊空卷和滿卷之間的碳纖維，從而能夠使碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置上的切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，提高效率；2、通過張緊裝置的設(shè)置方便收絲時(shí)使卷芯與卷筒座緊配合；松配合時(shí)，輕松放卷芯、取卷芯。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、且緊湊，方便維修及降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型中卷筒座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型中切絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]實(shí)施例:碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，如圖1-3所示，它設(shè)置在與基座I樞接的圓盤形的收絲更換座2上，基座I上設(shè)有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)收絲更換座更換卷筒座使其輪番與所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置的換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)卷筒座轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收絲更換座上固定連接至少兩副所述的卷筒座3、每副所述卷筒座都對(duì)應(yīng)的設(shè)有切絲機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都與一自動(dòng)控制系統(tǒng)(如PLC、伺服及步進(jìn)控制技術(shù))信號(hào)連接。
[0020]如圖4所示，每一所述卷筒座3分別連接一所述的卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的卷筒座內(nèi)端通過一卷筒限位件32與收絲更換座2連接。卷筒座3外端設(shè)有一鉤絲圈33及設(shè)于鉤絲圈33外側(cè)的鉤絲承接件34，所述鉤絲承接件34的直徑小于所述鉤絲圈33的直徑，且所述鉤絲承接件34在所述鉤絲圈33的外端具有延伸段，所述鉤絲圈33的外沿設(shè)有至少一個(gè)上下貫穿的鉤絲槽330 (鉤絲槽可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上，可以對(duì)稱分布也可以不對(duì)稱分布)。所述鉤絲槽330從所述鉤絲圈33的邊沿向內(nèi)傾斜設(shè)置。所述鉤絲圈33和鉤絲承接件34與所述卷筒座3同軸設(shè)置，且所述鉤絲圈33與所述卷筒座3等徑。
[0021]所述鉤絲圈33包括設(shè)有所述鉤絲槽330的圓柱形鉤絲壁331和立于圓柱形鉤絲壁內(nèi)端的連接壁332，所述鉤絲承接件34包括圓柱形承接壁340和立于圓柱形承接壁內(nèi)端的安裝壁341，所述連接壁332安裝壁341之間通過連接件連接，所述圓柱形鉤絲壁和圓柱形承接壁之間間隙配合形成鉤絲過渡槽35，所述鉤絲過渡槽35近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間設(shè)有一鉤絲卡圈36。所述鉤絲過渡槽35近底部位置還設(shè)有一鉤絲卡圈限位槽。
[0022]每一所述卷筒座3與鉤絲圈33之間還設(shè)有一卷筒張緊機(jī)構(gòu)，所述的卷筒張緊機(jī)構(gòu)包括張緊圈37、彈性圈38及設(shè)置在張緊圈37和卷筒本體31之間的復(fù)位鍵4，所述張緊圈37外端與鉤絲圈33連接、內(nèi)端與彈性圈38的外端連接，所述彈性圈38的內(nèi)端與所述卷筒本體31的外端連接，所述卷筒本體31和張緊圈37之間間隙配合，所述卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸5，所述驅(qū)動(dòng)軸5依次貫穿所述卷筒限位件32、所述卷筒本體31、所述彈性圈38、并進(jìn)入所述張緊圈37內(nèi)腔，所述驅(qū)動(dòng)軸5中設(shè)有進(jìn)氣通道50，所述進(jìn)氣通道50的出口與張緊圈37的內(nèi)腔連通，所述張緊圈37與驅(qū)動(dòng)軸5之間設(shè)置至少一個(gè)密封圈20。使用時(shí)，進(jìn)氣通道50的進(jìn)口連接一汽缸。
[0023]所述復(fù)位鍵4包括一螺栓41、一套置在螺栓上的復(fù)位簧42，所述螺栓41貫穿所述張緊圈37并螺接在所述卷筒座3上，所述螺栓41的螺頭抵觸在張緊圈37外端側(cè)壁上，所述復(fù)位簧42 —端抵觸在螺頭上、另一端抵觸在設(shè)置在所述張緊圈37中的復(fù)位簧容納腔的內(nèi)壁上。
[0024]導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)有滑槽6的牽引座7，插入滑槽6并與牽引座7滑動(dòng)配合的導(dǎo)絲座8，設(shè)置在導(dǎo)絲座上的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)絲輥9，設(shè)置在牽引座7兩端的壓輥?zhàn)?0，設(shè)置在壓輥?zhàn)?0上的壓輥11，所述基座I上設(shè)有導(dǎo)槽12，所述牽引座7的一端插入導(dǎo)槽12并與基座I活動(dòng)連接。導(dǎo)絲輥9包括至少兩組兩兩夾設(shè)配合的用于調(diào)整碳纖維寬度方向輥組(類似于兩根手指夾持的效果)及一個(gè)與壓輥配合的防卷輥(防止碳纖維卷繞到壓輥上)。
[0025]如圖5所示，所述切絲機(jī)構(gòu)包括固定在收絲更換座上且長(zhǎng)度與所述卷筒座3長(zhǎng)度相匹配的長(zhǎng)桿13，連接在所述長(zhǎng)桿13外端的切刀座14，設(shè)置在所述切刀座14上的切刀15，所述切刀座14上對(duì)應(yīng)切刀刃部的位置設(shè)置一長(zhǎng)度與刀片相匹配的切絲槽16。所述切刀座14通過連接件與所述長(zhǎng)桿13連接，且所述切刀座14與長(zhǎng)桿13的連接部為加寬部，所述切刀15通過連接件連接在所述切刀座14上。
[0026]收絲工作時(shí)，先在靠近壓輥11的卷筒座3上套置一收絲卷芯，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出收絲指令:壓輥11壓在空卷芯，卷筒座3帶著空卷芯18按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲座8內(nèi)外(內(nèi)外是相對(duì)于圖1紙內(nèi)方向和紙外方向而言的)來回往復(fù)移動(dòng)，使碳纖維17密布的卷繞在空卷芯上，而遠(yuǎn)離壓輥11的空置的卷繞軸3則靜止不轉(zhuǎn)，同時(shí)，收絲更換座2也不轉(zhuǎn)。
[0027]當(dāng)卷芯卷繞碳纖維至一定長(zhǎng)度或在卷芯卷繞至一定直徑時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出抬升牽引座7的指令:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)牽引座7 (牽引座同時(shí)帶動(dòng)設(shè)置在其上的各部件一起運(yùn)動(dòng))沿著導(dǎo)槽12傾斜向上運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)槽12最高點(diǎn)位置停止并保持，牽引座7向上移動(dòng)的同時(shí)，導(dǎo)絲座8始終保持內(nèi)外來回往復(fù)移動(dòng)。
[0028]自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出更換卷筒座的指令:收絲更換座2開始按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，收絲更換座2上的滿卷卷筒座和空卷卷筒座開始按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，滿卷19的卷繞軸保持旋轉(zhuǎn)不變，空卷的卷筒座3也保持旋轉(zhuǎn)相對(duì)應(yīng)收絲更換座2而言)，直至收絲更換座2旋轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)卷繞軸的位置對(duì)換(也就是滿卷與空卷的位置對(duì)換)，當(dāng)然相應(yīng)的切絲機(jī)構(gòu)的位置也發(fā)生了對(duì)換。
[0029]自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出收絲更換座2停止轉(zhuǎn)動(dòng)的指令:收絲更換座2停止旋轉(zhuǎn)，其余保持動(dòng)作不變。
[0030]控制系統(tǒng)發(fā)出牽引座7下移的指令:當(dāng)導(dǎo)絲座8從外向內(nèi)移動(dòng)至滑槽6的中點(diǎn)位置時(shí)，牽引座7帶著導(dǎo)絲座8沿著導(dǎo)槽12向下滑動(dòng)，直至壓輾11壓到空的卷芯上。此時(shí)，碳纖維仍然繞在滿卷的卷芯上，此刻，切刀機(jī)構(gòu)上的切刀15的切刀刃部與碳纖維之間尚有間隙，不會(huì)切絲。
[0031]控制系統(tǒng)發(fā)出切絲指令:導(dǎo)絲座8從內(nèi)向外(反向無效)移動(dòng)至滑槽6的中點(diǎn)位置時(shí)，牽引座7帶著導(dǎo)絲座8向外彈出3 5毫米的偏移量(我們實(shí)際應(yīng)用中的偏移量是35毫米，但其實(shí)它的彈出跟跳回的距離只要一樣也可以的。)，導(dǎo)絲座8仍然按照原來的動(dòng)作繼續(xù)在滑槽中移動(dòng)。由于該3 5毫米的彈出偏移量，使得當(dāng)導(dǎo)絲座8移動(dòng)到滑槽10的最外端時(shí)，導(dǎo)絲座8將碳纖維導(dǎo)入鉤絲承接件，在導(dǎo)絲座8向內(nèi)移動(dòng)的過程中順利使碳纖維卡入帶空卷芯的卷筒座的鉤絲槽11中，鉤絲槽11將碳纖維鉤住并旋轉(zhuǎn)，使碳纖維順利卷到空卷芯上。此時(shí)導(dǎo)絲座8從滑槽6的最外端向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)絲座8從外向內(nèi)移動(dòng)至滑槽6的中點(diǎn)位置時(shí)，牽引座7帶著導(dǎo)絲座8向內(nèi)跳回移3 5毫米，恢復(fù)到正常工作位置。被鉤絲槽330鉤住的碳纖絲，隨著設(shè)空卷卷筒座與滿卷卷筒座的共同旋轉(zhuǎn)，滿卷的卷筒座與空卷的卷筒座之間的碳纖維被拉緊，同時(shí)相對(duì)于刀刃部的包角變小，使碳纖維與切刀4的刀刃部接觸而被切斷。
[0032]自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出滿卷卷筒座停止的指令；滿卷的卷筒座停止旋轉(zhuǎn)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，包括卷筒座(3)，其特征在于所述卷筒座(3)外端設(shè)有一鉤絲圈(33)及設(shè)于鉤絲圈(33)外側(cè)的鉤絲承接件(34)，所述鉤絲承接件(34)的直徑小于所述鉤絲圈(33)的直徑，且所述鉤絲承接件(34)在所述鉤絲圈(33)的外端具有延伸段，所述鉤絲圈(33)的外沿設(shè)有至少一個(gè)上下貫穿的鉤絲槽(330)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，其特征在于所述鉤絲槽(330)從所述鉤絲圈(33)的邊沿向內(nèi)傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，其特征在于所述鉤絲圈(33)和鉤絲承接件(34)與所述卷筒座(3)同軸設(shè)置，且所述鉤絲圈(33)外表面與所述卷筒座(3)外表面等徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，其特征在于所述鉤絲圈(33)包括設(shè)有所述鉤絲槽(330)的圓柱形鉤絲壁(332)和立于圓柱形鉤絲壁內(nèi)端的連接壁(332)，所述鉤絲承接件(34)包括圓柱形承接壁(340)和立于圓柱形承接壁內(nèi)端的安裝壁(341)，所述連接壁(331)和安裝壁(341)之間通過連接件連接，所述圓柱形鉤絲壁和圓柱形承接壁之間間隙配合形成鉤絲過渡槽(35 )，所述鉤絲過渡槽(35 )近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間設(shè)有一鉤絲卡圈(36 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，其特征在于所述鉤絲過渡槽(35)近底部位置還設(shè)有一鉤絲卡圈限位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任選一項(xiàng)所述的碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，其特征在于所述卷筒座(3)與鉤絲圈(33)之間還設(shè)有一卷筒張緊機(jī)構(gòu)； 所述的卷筒張緊機(jī)構(gòu)包括張緊圈(37)、彈性圈(38)及設(shè)置在張緊圈(37)和卷筒本體(31)之間的復(fù)位鍵(4)，所述張緊圈(37)外端與鉤絲圈(33)連接、內(nèi)端與彈性圈(38)的外端連接，所述彈性圈(38)的內(nèi)端與所述卷筒本體(31)的外端連接，所述卷筒本體(31)和張緊圈(37)之間間隙配合，所述換卷收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸(5)，所述驅(qū)動(dòng)軸(5)依次貫穿所述卷筒限位件(32)、所述卷筒本體(31)、所述彈性圈(38)、并進(jìn)入所述張緊圈(37)內(nèi)腔，所述驅(qū)動(dòng)軸(5)中設(shè)有進(jìn)氣通道(50)，所述進(jìn)氣通道(50)的出口與張緊圈(37)的內(nèi)腔連通，所述張緊圈(37)與驅(qū)動(dòng)軸(5)之間設(shè)置至少一個(gè)密封圈(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維連續(xù)卷繞鉤絲壓絲裝置，其特征在于所述復(fù)位鍵(4)包括一螺栓(41)、一套置在螺栓上的復(fù)位簧(42)，所述螺栓(41)貫穿所述張緊圈(37)并螺接在所述卷筒座(31)上，所述螺栓(41)的螺頭抵觸在張緊圈(37)外端側(cè)壁上，所述復(fù)位簧(41)一端抵觸在螺頭上、另一端抵觸在設(shè)置在所述張緊圈(37)中的復(fù)位簧容納腔的內(nèi)壁上。
【文檔編號(hào)】B65H54/36GK204211260SQ201420535076
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】孫國飛, 張鵬銘, 徐飛, 施永明, 汪瓊?cè)A 申請(qǐng)人:紹興精功機(jī)電有限公司