無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于礦用皮帶輸送機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器。解決了輸送機(jī)皮帶上的煤泥不易被清洗以及運(yùn)輸?shù)奈锪虾看蠖鴮?dǎo)致潰倉(cāng)或產(chǎn)品水分超標(biāo)的問(wèn)題，包括支架、軸線都與皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭滾筒軸線平行的第一道分體反彈撓式清掃器、高壓噴水毛刷清掃器、第二道分體反彈撓式清掃器以及設(shè)置于兩道分體反彈撓式清掃器和毛刷清掃器下方的水煤分離裝置；兩道分體反彈撓式清掃器均固定連接于支架上，毛刷清掃器固定在支架上且與機(jī)頭滾筒形成反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)副。本實(shí)用新型在不需要額外動(dòng)力源的情況下利用兩道分體反彈撓式清掃器結(jié)合毛刷清掃器對(duì)輸送機(jī)皮帶上的煤泥進(jìn)行清掃，并利用水煤分離裝置對(duì)物料進(jìn)行水、煤分離。
【專利說(shuō)明】無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦用皮帶輸送機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的輸送煤碳，皮帶上會(huì)附著一層煤泥，若不及時(shí)清掃，嚴(yán)重時(shí)，皮帶頭輪、尾輪和托輥會(huì)因粘煤泥而導(dǎo)致皮帶跑偏發(fā)生拋灑物料的現(xiàn)象。目前常用的清掃裝置有頭輪清掃器、刮板清掃器、毛刷清掃器、犁式清掃器等，但上述清掃器存在如下缺點(diǎn):分布位置是從頭輪至尾輪間距分布，清掃不徹底，效果差；煤泥沿著皮帶走廊一路拋灑，增加了清掃皮帶走廊的工作量，浪費(fèi)了水資源；且上述清掃器的清掃效果差，經(jīng)常導(dǎo)致副溜槽堵塞，沖洗溜槽又費(fèi)水費(fèi)力，增加了后續(xù)系統(tǒng)的脫水負(fù)擔(dān)和壓濾負(fù)擔(dān)；毛刷清掃器需要利用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，增加了安全隱患。
[0003]同時(shí)，目前使用的皮帶輸送機(jī)沒(méi)有水煤分離裝置，物料含水量大，增加了系統(tǒng)脫水器的負(fù)擔(dān)；當(dāng)物料含水超量時(shí)，啟車先拉水，水直接灌入煤倉(cāng)，當(dāng)水聚集到一定程度時(shí)就會(huì)導(dǎo)致原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)發(fā)生潰倉(cāng)事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決輸送機(jī)皮帶上的煤泥不易被清洗以及運(yùn)輸?shù)奈锪虾看蠖鴮?dǎo)致潰倉(cāng)或產(chǎn)品水分超標(biāo)的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，包括支架、軸線都與皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭滾筒軸線平行的第一道分體反彈撓式清掃器、高壓噴水毛刷清掃器、第二道分體反彈撓式清掃器以及設(shè)置于兩道分體反彈撓式清掃器和高壓噴水毛刷清掃器下方的水煤分離裝置；第一道分體反彈撓式清掃器、高壓噴水毛刷清掃器和第二道分體反彈撓式清掃器在輸送機(jī)皮帶落料方向沿機(jī)頭滾筒下側(cè)面自上而下設(shè)置；第一道分體反彈撓式清掃器和第二道分體反彈撓式清掃器固定連接于支架上，高壓噴水毛刷清掃器連接于支架上且與機(jī)頭滾筒形成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0007]所述的分體反彈撓式清掃器包括固定于支架上的固定軸和若干連續(xù)設(shè)置的撓式刮刀，撓式刮刀的刀尖呈弧形與機(jī)頭滾筒上的輸送機(jī)皮帶接觸，撓式刮刀的根部通過(guò)軸套套于固定軸上，所述各撓式刮刀上均設(shè)有壓緊裝置。
[0008]所述的壓緊裝置為套于固定軸上的螺旋式壓緊彈簧，螺旋式壓緊彈簧的一端固定于固定軸上，螺旋式壓緊彈簧的另一端固定于撓式刮刀上，沿固定軸軸線方向在軸套兩端各安裝一螺旋式壓緊彈簧。
[0009]所述高壓噴水毛刷清掃器包括傳動(dòng)軸和設(shè)置于傳動(dòng)軸上的毛刷體，傳動(dòng)軸的軸桿為空心桿，軸桿的空心處作為高壓管，毛刷體上開有螺旋溝槽，螺旋溝槽內(nèi)安裝有若干逆向斜噴頭，逆向斜噴頭的噴水方向與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，逆向斜噴頭與高壓管連通，所述傳動(dòng)軸的兩端通過(guò)支撐座與支架連接，且在傳動(dòng)軸一端的支撐座與毛刷體之間連接有充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)。
[0010]所述的充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)為行星輪機(jī)構(gòu)，包括齒輪1、齒輪I1、充氣摩擦膠輪I和與傳動(dòng)軸連接的行星架，充氣摩擦膠輪I為內(nèi)齒圈，齒輪I為行星輪，齒輪II為太陽(yáng)輪，齒輪II安裝于傳動(dòng)軸上，齒輪I安裝于行星架上，齒輪I與齒輪II外嚙合且齒輪I同時(shí)與充氣摩擦膠輪I內(nèi)哨合，充氣摩擦膠輪I與機(jī)頭滾筒接觸摩擦，所述行星輪機(jī)構(gòu)的內(nèi)齒圈為動(dòng)力輸入端，太陽(yáng)輪為動(dòng)力輸出端。
[0011]所述毛刷體的外側(cè)設(shè)有半圓弧狀的保護(hù)罩，保護(hù)罩沿傳動(dòng)軸軸線方向與毛刷體等長(zhǎng)，且保護(hù)罩的開口側(cè)朝向機(jī)頭滾筒。
[0012]所述的水煤分離裝置包括架體以及安裝于架體上的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤和水煤分離器，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤安裝于水煤分離器的正上方，架體與支架連接；
[0013]所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤包括開有入料口的盤體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、配重、異性磁鐵和復(fù)位磁鐵，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于盤體的下底面中部且轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于架體上，異性磁鐵和復(fù)位磁鐵均設(shè)于盤體的下底面，且異性磁鐵和復(fù)位磁鐵分別設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線兩側(cè)，配重設(shè)于與復(fù)位磁鐵同側(cè)的盤體端頭，盤體的上表面覆蓋一層網(wǎng)格柵，網(wǎng)格柵的外周設(shè)有五公分的接料盤邊沿；
[0014]所述的水煤分離器包括機(jī)體、蓄能器、減速器1、系統(tǒng)溜槽、活塞式增壓泵、充氣摩擦膠輪II和減速器II，機(jī)體內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的螺旋桿、篦子和沉淀池，螺旋桿傾斜設(shè)置且其外圍設(shè)置有篦子，沉淀池設(shè)于螺旋桿低端頭方向且沉淀池的頂部設(shè)有溢流口和卸料板，靠近螺旋桿低端頭的篦子上設(shè)有篦子清掃器，螺旋桿的高端頭下方的機(jī)體上開有出渣口，出渣口與系統(tǒng)溜槽連通，螺旋桿高端的端部連接有齒輪鏈條，齒輪鏈條與減速器II的輸出端連接，減速器II的輸入端與充氣摩擦膠輪II連接，充氣摩擦膠輪II與機(jī)頭滾筒接觸摩擦；
[0015]所述減速器I的輸入端與充氣摩擦膠輪III連接，充氣摩擦膠輪III與機(jī)頭滾筒接觸摩擦，活塞式增壓泵的輸入端與減速器I的輸出端連接，減速器I的輸出端還連接有鏟形的沉淀池?fù)粕祝?br> [0016]所述活塞式增壓泵經(jīng)蓄能器、自動(dòng)壓力閥門與高壓管連接。
[0017]所述齒輪鏈條外側(cè)設(shè)有鏈條護(hù)罩。
[0018]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型利用兩道分體反彈撓式清掃器結(jié)合高壓噴水毛刷清掃器對(duì)輸送機(jī)皮帶上的煤泥進(jìn)行清掃，清掃效果更明顯(清掃率95%以上)，有效解決了因煤泥附著導(dǎo)致皮帶跑偏的問(wèn)題；
[0020]2、利用水煤分離裝置對(duì)水煤進(jìn)行分離(分離率達(dá)到98%以上)，既能嚴(yán)格控制煤的含水量，又能將分離后的水進(jìn)行回收用于清掃皮帶，減輕了壓濾和脫水設(shè)備的負(fù)擔(dān)；還能把大量的水引流出系統(tǒng)而不進(jìn)入煤倉(cāng)，杜絕了潰倉(cāng)事故的發(fā)生。
[0021]3、本實(shí)用新型中的高壓噴水毛刷清掃器和水煤分離裝置均是由充氣摩擦膠輪與機(jī)頭滾筒之間的摩擦作用間接驅(qū)動(dòng)，無(wú)需提供額外動(dòng)力源；
[0022]4、本實(shí)用新型在輸送皮帶機(jī)頭主溜槽內(nèi)即可完成清潔皮帶和水煤分離作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)單，清掃皮帶和水煤分離效率達(dá)到98%以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為分體反彈撓式清掃器的主視圖；
[0025]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0026]圖4為高壓噴水毛刷清掃器(8)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為高壓噴水毛刷清掃器(8)與機(jī)頭滾筒(2)的傳動(dòng)原理圖；
[0028]圖6為水煤分離裝置(9)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖6的俯視圖；
[0030]圖8為圖6的A向剖視圖；
[0031]圖中:1_水煤混合物、2-機(jī)頭滾筒、3-輸送機(jī)皮帶、4-壓帶輪、5-支架、6a_第一道分體反彈撓式清掃器、6b-第二道分體反彈撓式清掃器、7-保護(hù)罩、8-高壓噴水毛刷清掃器、9-水煤分離裝置；
[0032]61-撓式刮刀、62-軸套、63-壓緊裝置、64-固定軸；
[0033]80-支撐座、81-傳動(dòng)軸、82-毛刷體、83-高壓管、84-逆向斜噴頭、85-螺旋溝槽、86-充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)、87-齒輪1、88_齒輪I1、89_充氣摩擦膠輪1、90_行星架；
[0034]91-配重、92-盤體、93-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、94-異性磁鐵、95-架體、97-機(jī)體、98-復(fù)位磁鐵、99-入料口、100-網(wǎng)格柵、101-減速器1、102-沉淀池?fù)粕住?03-沉淀池、104-篦子清掃器、105-篦子、106-減速器I1、107-系統(tǒng)溜槽、108-充氣摩擦膠輪I1、109-齒輪鏈條、110-鏈條護(hù)罩、111-萬(wàn)向聯(lián)軸器、112-螺旋桿、113-螺旋葉片、114-卸料板、115-溢流口、116-充氣摩擦膠輪II1、117-出渣口、118-蓄能器、119-自動(dòng)壓力閥門、120-活塞式增壓泵。

【具體實(shí)施方式】
[0035]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0036]如圖1所示，一種無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，包括支架5、軸線都與皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭滾筒2軸線平行的第一道分體反彈撓式清掃器6a、高壓噴水毛刷清掃器8、第二道分體反彈撓式清掃器6b以及設(shè)置于兩道分體反彈撓式清掃器和高壓噴水毛刷清掃器8下方的水煤分離裝置9 ;第一道分體反彈撓式清掃器6a、高壓噴水毛刷清掃器8和第二道分體反彈撓式清掃器6b在輸送機(jī)皮帶3落料方向沿機(jī)頭滾筒下側(cè)面自上而下設(shè)置；第一道分體反彈撓式清掃器6a和第二道分體反彈撓式清掃器6b固定連接于支架5上，高壓噴水毛刷清掃器8連接于支架5上且與機(jī)頭滾筒2形成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0037]如圖2、3所示，所述的分體反彈撓式清掃器包括固定于支架5上的固定軸64和若干連續(xù)設(shè)置的撓式刮刀61，撓式刮刀61的刀尖呈弧形與機(jī)頭滾筒2上的輸送機(jī)皮帶3接觸，撓式刮刀61的根部通過(guò)軸套62套于固定軸64上，所述各撓式刮刀61上均設(shè)有壓緊裝置63。所述的壓緊裝置63為套于固定軸64上的螺旋式壓緊彈簧，螺旋式壓緊彈簧的一端固定于固定軸64上，螺旋式壓緊彈簧的另一端固定于撓式刮刀61上，沿固定軸64軸線方向在軸套62兩端各安裝一螺旋式壓緊彈簧。
[0038]利用撓式刮刀61清理輸送機(jī)皮帶3上的水煤混合物I (煤泥)時(shí)，煤泥會(huì)對(duì)撓式刮刀61產(chǎn)生反作用力，通過(guò)壓緊裝置63 (螺旋式壓緊彈簧)壓緊撓式刮刀61使其緊扣輸送機(jī)皮帶3 ;由于皮帶磨損，硫化后表面會(huì)形成凹凸不平的狀況，當(dāng)該清掃器在遇到一塊凹凸面時(shí)，某塊撓式刮刀61被頂起，但因撓式刮刀61為連續(xù)布置，其余的刮刀還可正常工作，可以有效地清理皮帶上95%以上的積水和細(xì)煤泥。
[0039]經(jīng)第一道分體反彈撓式清掃器6a清掃輸送機(jī)皮帶后，繼續(xù)用高壓噴水毛刷清掃器8清洗皮帶，如圖4所示，所述高壓噴水毛刷清掃器8包括傳動(dòng)軸81和設(shè)置于傳動(dòng)軸81上的毛刷體82，傳動(dòng)軸81的軸桿為空心桿，軸桿的空心處作為高壓管83，毛刷體82上開有螺旋溝槽85，螺旋溝槽85內(nèi)安裝有若干逆向斜噴頭84，逆向斜噴頭84的噴水方向與傳動(dòng)軸81的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，逆向斜噴頭84與高壓管83連通，所述傳動(dòng)軸81的兩端通過(guò)支撐座80與支架5連接，且在傳動(dòng)軸81 —端的支撐座80與毛刷體82之間連接有充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)86。所述的充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)86為行星輪機(jī)構(gòu)，包括齒輪I 87、齒輪II 88、充氣摩擦膠輪I 89和與傳動(dòng)軸81連接的行星架90，充氣摩擦膠輪I 89為內(nèi)齒圈，齒輪I 87為行星輪，齒輪II 88為太陽(yáng)輪，齒輪II 88安裝于傳動(dòng)軸81上，齒輪I 87安裝于行星架90上，齒輪I 87與齒輪II 88外嚙合且齒輪I 87同時(shí)與充氣摩擦膠輪I 89內(nèi)嚙合，充氣摩擦膠輪I 89與機(jī)頭滾筒2接觸摩擦，所述行星輪機(jī)構(gòu)的內(nèi)齒圈為動(dòng)力輸入端，太陽(yáng)輪為動(dòng)力輸出端。因毛刷體82的長(zhǎng)度等同于機(jī)頭滾筒2的長(zhǎng)度，故充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)86通過(guò)聯(lián)軸器把充氣摩擦膠輪I 89固定在機(jī)頭滾筒2邊緣的位置，保證充氣摩擦膠輪I 89能與機(jī)頭滾筒2有效摩擦提供動(dòng)力源。
[0040]該高壓噴水毛刷清掃器8與機(jī)頭滾筒2的傳動(dòng)關(guān)系如圖5所示，利用充氣摩擦膠輪I 89與機(jī)頭滾筒2摩擦驅(qū)動(dòng)高壓噴水毛刷清掃器8與機(jī)頭滾筒2上的輸送機(jī)皮帶3快速形成逆向旋轉(zhuǎn)；因傳動(dòng)軸81軸桿內(nèi)的高壓管83與活塞式增壓泵120連通，利用活塞式增壓泵120向高壓管83內(nèi)供高壓水，高壓水通過(guò)逆向斜噴頭84從螺旋溝槽85斜噴至毛刷體82表面達(dá)到清洗皮帶的目的。螺旋溝槽85的作用是卸料，可有效防止毛刷體82被物料堵塞，影響清掃效果，起到使煤泥與毛刷體82分離的作用；逆向斜噴頭84的逆向是指其噴水方向與傳動(dòng)軸81的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,能有效防止噴頭被細(xì)煤泥堵塞。
[0041]毛刷體82的外側(cè)還設(shè)有半圓弧狀的保護(hù)罩7，保護(hù)罩7沿傳動(dòng)軸81軸線方向與毛刷體82等長(zhǎng)，且保護(hù)罩7的開口側(cè)朝向機(jī)頭滾筒2，方便毛刷體82清洗輸送機(jī)皮帶后的煤泥水沿保護(hù)罩7的開口側(cè)流入水煤分離裝置9進(jìn)行后續(xù)處理。
[0042]高壓噴水毛刷清掃器8清洗皮帶后剩余的水煤泥再利用第二道分體反彈撓式清掃器6b清掃，實(shí)現(xiàn)兩道分體反彈撓式清掃器與高壓噴水毛刷清掃器8的配合使用，達(dá)到清洗皮帶的目的，清洗效果可達(dá)99%以上。
[0043]經(jīng)兩道分體反彈撓式清掃器與高壓噴水毛刷清掃器8處理后的水煤泥進(jìn)入水煤分離裝置9，所述的水煤分離裝置9包括架體95以及安裝于架體95上的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤和水煤分離器，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤安裝于水煤分離器的正上方，架體95與支架5連接。
[0044]如圖6、7所示，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤包括開有入料口 99的盤體92、轉(zhuǎn)動(dòng)軸93、配重91、異性磁鐵94和復(fù)位磁鐵98，轉(zhuǎn)動(dòng)軸93設(shè)于盤體92的下底面中部且轉(zhuǎn)動(dòng)軸93固定于架體95上，異性磁鐵94和復(fù)位磁鐵98均設(shè)于盤體92的下底面,且異性磁鐵94和復(fù)位磁鐵98分別設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸93軸線兩側(cè)，配重91設(shè)于與復(fù)位磁鐵98同側(cè)的盤體92端頭，盤體92的上表面覆蓋一層網(wǎng)格柵100，網(wǎng)格柵100的外周設(shè)有五公分的接料盤邊沿，接料盤邊沿可以有效的接收物料，防止物料落于網(wǎng)格柵100的外面。
[0045]經(jīng)兩道分體反彈撓式清掃器與高壓噴水毛刷清掃器8刮洗處理后的水煤泥首先掉落至自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤上，煤泥中的大顆粒煤塊(直徑大于網(wǎng)格柵的煤塊)會(huì)集聚在盤體92上，當(dāng)大顆粒煤塊落入在盤體92 (具體落煤點(diǎn)在異性磁鐵94 一側(cè))上累積達(dá)到一定份量時(shí)，盤體92繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸93朝遠(yuǎn)離配重91側(cè)翻轉(zhuǎn)90度，使煤塊落入系統(tǒng)溜槽107，煤塊卸完后，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤利用異形磁鐵94的推力和配重91向下的重力使盤體92復(fù)位至復(fù)位磁鐵98 (限位磁鐵)處，完成自動(dòng)卸料及復(fù)位。
[0046]其余直徑較小的細(xì)煤泥則穿過(guò)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤的網(wǎng)格柵100再經(jīng)入料口 99進(jìn)入水煤分離器，所述的水煤分離器包括機(jī)體97、蓄能器118、減速器I 101、系統(tǒng)溜槽107、活塞式增壓泵120、充氣摩擦膠輪II 108和減速器II 106，機(jī)體97內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片113的螺旋桿112、篦子105和沉淀池103，螺旋桿112傾斜設(shè)置且其外圍設(shè)置有篦子105，沉淀池103設(shè)于螺旋桿112低端頭方向且沉淀池103的頂部設(shè)有溢流口 115和卸料板114，靠近螺旋桿112低端頭的篦子105上設(shè)有篦子清掃器104，螺旋桿112的高端頭下方的機(jī)體97上開有出渣口 117，出渣口 117與系統(tǒng)溜槽107連通，螺旋桿112高端的端部連接有齒輪鏈條109，齒輪鏈條109通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器111與減速器II 106的輸出端連接，減速器II 106的輸入端與充氣摩擦膠輪II 108連接，充氣摩擦膠輪II 108與機(jī)頭滾筒2接觸摩擦；所述減速器I 101的輸入端與充氣摩擦膠輪III116連接，充氣摩擦膠輪III116與機(jī)頭滾筒2接觸摩擦，活塞式增壓泵120的輸入端與減速器I 101的輸出端連接，減速器I 101的輸出端還連接有鏟形的沉淀池?fù)粕?04 ;所述活塞式增壓泵120經(jīng)蓄能器118、自動(dòng)壓力閥門119與高壓管83連接。
[0047]當(dāng)細(xì)煤泥進(jìn)入水煤分離器后，小于篦子105孔徑的煤泥水進(jìn)入沉淀池103，大于或等于篦子105孔徑的物料經(jīng)篦子清掃器104清掃再在螺旋桿112的推動(dòng)作用下推向出渣口117，然后排至系統(tǒng)溜槽107中。其中，螺旋桿112是由減速器II 106帶動(dòng)齒輪鏈條109驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減速器II 109是由充氣摩擦膠輪II 108與機(jī)頭滾筒2摩擦驅(qū)動(dòng)。
[0048]進(jìn)入沉淀池103的煤泥水沉淀后分離出煤泥和水，水通過(guò)溢流口 115排入蓄水箱，煤泥由沉淀池?fù)粕?02撈出至卸料板114上，再通過(guò)螺旋桿112推向出渣口 117，實(shí)現(xiàn)水、煤分離。其中，蓄水箱的作用是將分離出的清水在供給活塞式增壓泵120的同時(shí)，使富于的水通過(guò)溢流口 115流入水循環(huán)系統(tǒng)。
[0049]活塞式增壓泵120的工作原理為:由減速器I 101上連接的充氣摩擦膠輪III 116與機(jī)頭滾筒2摩擦驅(qū)動(dòng)減速器I 101旋轉(zhuǎn)，減速器I 101帶動(dòng)活塞式增壓泵120的曲軸、曲柄、活塞做慢速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0050]蓄能器118在活塞式增壓泵120的作用下蓄能，當(dāng)蓄能器118的壓力達(dá)到0.SMPa時(shí)，自動(dòng)壓力閥門119打開，高壓水經(jīng)高壓管83流至逆向斜噴頭84，霧化毛刷體82和輸送機(jī)皮帶3，當(dāng)壓力小于0.6MPa時(shí)，自動(dòng)壓力閥門119關(guān)閉，達(dá)到恒壓蓄能的作用，噴出的水壓力高，流量小，霧化充分，達(dá)到節(jié)水效果。
[0051]本實(shí)用新型中涉及的高壓噴水毛刷清掃器8和水煤分離裝置9均是由充氣摩擦膠輪與機(jī)頭滾筒2之間的摩擦作用間接驅(qū)動(dòng)，無(wú)需提供額外動(dòng)力源。
[0052]本實(shí)用新型中未作特殊說(shuō)明的構(gòu)件均為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:包括支架(5)、軸線都與皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭滾筒(2)軸線平行的第一道分體反彈撓式清掃器(6a)、高壓噴水毛刷清掃器(8)、第二道分體反彈撓式清掃器(6b)以及設(shè)置于兩道分體反彈撓式清掃器和高壓噴水毛刷清掃器(8)下方的水煤分離裝置(9);第一道分體反彈撓式清掃器(6a)、高壓噴水毛刷清掃器(8 )和第二道分體反彈撓式清掃器(6b )在輸送機(jī)皮帶(3 )落料方向沿機(jī)頭滾筒下側(cè)面自上而下設(shè)置；第一道分體反彈撓式清掃器(6a)和第二道分體反彈撓式清掃器(6b)固定連接于支架(5)上，高壓噴水毛刷清掃器(8)連接于支架(5)上且與機(jī)頭滾筒(2)形成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:所述的分體反彈撓式清掃器包括固定于支架(5)上的固定軸(64)和若干連續(xù)設(shè)置的撓式刮刀(61)，撓式刮刀(61)的刀尖呈弧形與機(jī)頭滾筒(2)上的輸送機(jī)皮帶(3)接觸，撓式刮刀(61)的根部通過(guò)軸套(62 )套于固定軸(64)上，所述各撓式刮刀(61)上均設(shè)有壓緊裝置(63 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:所述的壓緊裝置(63)為套于固定軸(64)上的螺旋式壓緊彈簧，螺旋式壓緊彈簧的一端固定于固定軸(64)上，螺旋式壓緊彈簧的另一端固定于撓式刮刀(61)上，沿固定軸(64)軸線方向在軸套(62)兩端各安裝一螺旋式壓緊彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:所述高壓噴水毛刷清掃器(8 )包括傳動(dòng)軸(81)和設(shè)置于傳動(dòng)軸(81)上的毛刷體(82 )，傳動(dòng)軸(81)的軸桿為空心桿，軸桿的空心處作為高壓管(83 )，毛刷體(82 )上開有螺旋溝槽(85 )，螺旋溝槽(85 )內(nèi)安裝有若干逆向斜噴頭(84)，逆向斜噴頭(84)的噴水方向與傳動(dòng)軸(81)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，逆向斜噴頭(84)與高壓管(83)連通，所述傳動(dòng)軸(81)的兩端通過(guò)支撐座(80)與支架(5 )連接，且在傳動(dòng)軸(81) —端的支撐座(80 )與毛刷體(82 )之間連接有充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)(86)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:所述的充氣摩擦膠輪換向機(jī)構(gòu)(86)為行星輪機(jī)構(gòu)，包括齒輪I (87)、齒輪II (88)、充氣摩擦膠輪I (89)和與傳動(dòng)軸(81)連接的行星架(90)，充氣摩擦膠輪I (89)為內(nèi)齒圈，齒輪I (87)為行星輪，齒輪II (88)為太陽(yáng)輪，齒輪II (88)安裝于傳動(dòng)軸(81)上，齒輪I (87)安裝于行星架(90)上，齒輪I (87)與齒輪II (88)外嚙合且齒輪I (87)同時(shí)與充氣摩擦膠輪I (89)內(nèi)嚙合，充氣摩擦膠輪I (89)與機(jī)頭滾筒(2)接觸摩擦，所述行星輪機(jī)構(gòu)的內(nèi)齒圈為動(dòng)力輸入端，太陽(yáng)輪為動(dòng)力輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:所述毛刷體(82)的外側(cè)設(shè)有半圓弧狀的保護(hù)罩(7)，保護(hù)罩(7)沿傳動(dòng)軸(81)軸線方向與毛刷體(82)等長(zhǎng)，且保護(hù)罩(7)的開口側(cè)朝向機(jī)頭滾筒(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:所述的水煤分離裝置(9)包括架體(95)以及安裝于架體(95)上的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤和水煤分離器，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤安裝于水煤分離器的正上方，架體(95)與支架(5)連接； 所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤包括開有入料口(99)的盤體(92)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(93)、配重(91)、異性磁鐵(94)和復(fù)位磁鐵(98 )，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(93 )設(shè)于盤體(92 )的下底面中部且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(93 )固定于架體(95 )上，異性磁鐵(94)和復(fù)位磁鐵(98 )均設(shè)于盤體(92 )的下底面,且異性磁鐵(94)和復(fù)位磁鐵(98 )分別設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(93 )軸線兩側(cè)，配重(91)設(shè)于與復(fù)位磁鐵(98 )同側(cè)的盤體(92)端頭，盤體(92)的上表面覆蓋一層網(wǎng)格柵(100)，網(wǎng)格柵(100)的外周設(shè)有五公分的接料盤邊沿； 所述的水煤分離器包括機(jī)體(97)、蓄能器(118)、減速器I (101)、系統(tǒng)溜槽(107)、活塞式增壓泵(120)、充氣摩擦膠輪II (108)和減速器II (106)，機(jī)體(97)內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片(113)的螺旋桿(112)、篦子(105)和沉淀池(103)，螺旋桿(112)傾斜設(shè)置且其外圍設(shè)置有篦子(105)，沉淀池(103)設(shè)于螺旋桿(112)低端頭方向且沉淀池(103)的頂部設(shè)有溢流口(115)和卸料板(114)，靠近螺旋桿(112)低端頭的篦子(105)上設(shè)有篦子清掃器(104)，螺旋桿(112 )的高端頭下方的機(jī)體(97 )上開有出渣口(117)，出渣口(117)與系統(tǒng)溜槽(107 )連通，螺旋桿(112)高端的端部連接有齒輪鏈條(109)，齒輪鏈條(109)與減速器II (106)的輸出端連接，減速器II (106)的輸入端與充氣摩擦膠輪II (108)連接，充氣摩擦膠輪II(108)與機(jī)頭滾筒(2)接觸摩擦； 所述減速器1(101)的輸入端與充氣摩擦膠輪III (116)連接，充氣摩擦膠輪III (116)與機(jī)頭滾筒(2)接觸摩擦，活塞式增壓泵(120)的輸入端與減速器I (101)的輸出端連接，減速器I (101)的輸出端還連接有鏟形的沉淀池?fù)粕?104)； 所述活塞式增壓泵(120)經(jīng)蓄能器(118)、自動(dòng)壓力閥門(119)與高壓管(83)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)源型皮帶清掃水煤分離器，其特征在于:所述齒輪鏈條(109)外側(cè)設(shè)有鏈條護(hù)罩(110)。
【文檔編號(hào)】B65G45/24GK203997971SQ201420477077
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月23日
【發(fā)明者】李磊, 楊文國(guó), 黃健華, 楊智濤 申請(qǐng)人:李磊, 山西西山晉興能源有限責(zé)任公司斜溝煤礦選煤廠, 劉曉軍, 陳峰華, 劉建國(guó), 彭小思, 楊文國(guó), 楊智濤, 李利軍