一種熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置。該熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置固定于升降板上，用于夾緊并定位熱板，包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述升降板的下部，所述注液定位塊的前端一側(cè)設(shè)有一個缺口，另一側(cè)設(shè)有一個開口，所述開口內(nèi)設(shè)有一根擋條，將熱板置于所述開口內(nèi)，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于所述缺口處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸與熱板相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂的自由端相連接，在壓緊狀態(tài)時，熱管位于所述擋條和所述壓塊之間。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、壓緊效果好的熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置。
【專利說明】 一種熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，1964年發(fā)明于美國洛斯-阿洛莫斯國家實(shí)驗(yàn)室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世紀(jì)60年代末達(dá)到理論研究高峰于70年代開始在工業(yè)領(lǐng)域大量應(yīng)用。它通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的汽、液相變來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性，高達(dá)純銅導(dǎo)熱能力的上百倍，有“熱超導(dǎo)體”之美稱。工藝過關(guān)、設(shè)計(jì)出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無熱管風(fēng)冷散熱器無法達(dá)到的強(qiáng)勁性能。但是，熱管具有以下的缺點(diǎn):1、達(dá)到溫度最佳回應(yīng)條件還未實(shí)現(xiàn)到，國內(nèi)的熱管管材還不成熟；2、換熱設(shè)備投資成本相對高；3、目前的熱管還未完善化，對管質(zhì)上的標(biāo)準(zhǔn)還未得到最新的技術(shù)，從而導(dǎo)致熱管換熱產(chǎn)品壽命短，必須要盡快采用最新的解決方法去提高管質(zhì)的兼容性以及熱管的真空度，以保證工作溫度對應(yīng)。
[0003]基于以上熱管的缺點(diǎn)，產(chǎn)生了熱板，熱板呈長條形扁平狀，包括殼體和注射在內(nèi)部的超導(dǎo)液體，殼體內(nèi)包括很多根空心管，將超導(dǎo)液體注射在空心管內(nèi)，并將熱板的兩端進(jìn)行封口處理，防止超導(dǎo)液體流出，因此需要一套可以進(jìn)行注射和真空封口的設(shè)備。熱板真空封口機(jī)包括注液和真空封口兩個系統(tǒng)，注液系統(tǒng)則包括注射頭和熱板夾持裝置，由于熱板長度比較長，并且比較薄，不容易固定，當(dāng)進(jìn)行注射操作時，首先需要注射頭對準(zhǔn)熱板，此時需要一個安全、穩(wěn)固、不容易晃動的夾持裝置夾緊熱板，使熱板的上端在注射頭下降下來的時候能夠準(zhǔn)確的對準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、壓緊效果好的熱板真空封口機(jī)用壓緊
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置，固定于升降板上，用于夾緊并定位熱板，包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述升降板的下部，所述注液定位塊的前端一側(cè)設(shè)有一個缺口，另一側(cè)設(shè)有一個開口，所述開口內(nèi)設(shè)有一根擋條，將熱板置于所述開口內(nèi)，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于所述缺口處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸與熱板相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂的自由端相連接，在壓緊狀態(tài)時，熱管位于所述擋條和所述壓塊之間。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過旋轉(zhuǎn)氣缸桿與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相連接。
[0008]所述注液定位塊上位于所述開口處兩側(cè)各設(shè)有一條擋邊，所述擋邊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓弧形倒角。
[0009]所述擋條與所述壓塊相互平行設(shè)置。
[0010]所述壓塊的寬度小于所述開口的寬度。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過螺釘固定于所述注液定位塊的缺口處，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接，所述壓塊通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接。
[0012]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型中，所述熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置固定于升降板上，用于夾緊并定位熱板，包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，將熱板設(shè)于所述注液定位塊與所述壓塊之間，熱板的內(nèi)側(cè)面與設(shè)于所述注液定位塊開口處的擋條相抵觸，并通過旋轉(zhuǎn)氣缸向內(nèi)移動所述壓塊，使所述壓塊壓緊熱板的外側(cè)面，此種壓緊方式結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動自如，只需通過旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)和伸縮即可實(shí)現(xiàn)壓緊或者松開熱板，進(jìn)而保證了長條形扁平狀的熱板的固定，便于注射操作的進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置去除升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述注液定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下:
[0019]131、注液定位塊；132、旋轉(zhuǎn)氣缸；133、壓塊；134、缺口 ；135、開口 ；136、擋條；137、旋轉(zhuǎn)氣缸臂；138、旋轉(zhuǎn)氣缸桿；139、擋邊；1310、圓弧形倒角；112、升降板；1119、熱板。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0021]作為本發(fā)明所述熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置的實(shí)施例，如圖1、圖2和圖3所示，固定于升降板112上，用于夾緊并定位熱板1119，所述壓緊裝置包括注液定位塊131、旋轉(zhuǎn)氣缸132和壓塊133，所述注液定位塊131的后端固定于所述升降板112的下部，所述注液定位塊131的前端一側(cè)設(shè)有一個缺口 134，另一側(cè)設(shè)有一個開口 135，所述開口 135內(nèi)設(shè)有一根擋條136，將熱板1119置于所述開口 135內(nèi)，并與所述擋條136相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132設(shè)于所述缺口 134處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸132與熱板1119相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂137，所述壓塊133與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137的自由端相連接，在壓緊狀態(tài)時，熱管1312位于所述擋條136和所述壓塊132之間。將熱板1119設(shè)于所述注液定位塊131與所述壓塊133之間，熱板1119的內(nèi)側(cè)面與設(shè)于所述注液定位塊131的開口 135處的擋條136相抵觸，并通過旋轉(zhuǎn)氣缸132向內(nèi)移動所述壓塊133，使所述壓塊133壓緊熱板1119的外側(cè)面，此種壓緊方式結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動自如，只需通過旋轉(zhuǎn)氣缸132的旋轉(zhuǎn)和伸縮即可實(shí)現(xiàn)壓緊或者松開熱板1119，進(jìn)而保證了長條形扁平狀的熱板1119的固定，便于注射操作的進(jìn)行。
[0022]本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137通過旋轉(zhuǎn)氣缸桿138與所述旋轉(zhuǎn)氣缸132相連接。所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿138具有帶動所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137向內(nèi)或者向外運(yùn)動的作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述壓塊133壓緊或者松開熱板1119。
[0023]本實(shí)施例中，所述注液定位塊131上位于所述開口 135處兩側(cè)各設(shè)有一條擋邊139，所述擋邊139的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓弧形倒角1310。所述擋邊139給熱板1119進(jìn)行位子限定，放置熱板1119左右移動，所述圓弧形倒角1310的設(shè)置可以方便熱板1119的放入或者取出。
[0024]本實(shí)施例中，所述擋條136與所述壓塊133相互平行設(shè)置。平行設(shè)置的擋條136與壓塊133保證了在壓緊熱板1119時，熱板1119所受的力是均衡的。
[0025]本實(shí)施例中，所述壓塊133的寬度小于所述開口 135的寬度。此種尺寸設(shè)計(jì)可以保證壓塊133完全壓入所述開口 135內(nèi)，使熱板1119的壓緊效果更加好。
[0026]本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132通過螺釘(圖中未示出)固定于所述注液定位塊131的缺口處，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137通過螺釘(圖中未示出)與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿138相連接，所述壓塊133通過螺釘(圖中未示出)與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿138相連接。以上部件通過螺釘?shù)墓潭ǚ绞较鄬碚f安裝和拆卸都比較方便。
[0027]工作原理如下:
[0028]先將熱板1119放置在所述開口 135內(nèi)，并靠在所述擋條136上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)氣缸臂137轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將所述壓塊133轉(zhuǎn)到熱板1119的外側(cè)面之外，然后，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132收縮，促使所述壓塊133靠近熱板1119，并壓緊熱板1119，實(shí)現(xiàn)壓緊操作，進(jìn)而保證注液操作順利進(jìn)行，相反的，當(dāng)注液操作完成之后，將所述壓塊133遠(yuǎn)離熱板1119，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132反向旋轉(zhuǎn)即可。
[0029]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置，固定于升降板上，用于夾緊并定位熱板，其特征在于包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述升降板的下部，所述注液定位塊的前端一側(cè)設(shè)有一個缺口，另一側(cè)設(shè)有一個開口，所述開口內(nèi)設(shè)有一根擋條，將熱板置于所述開口內(nèi)，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于所述缺口處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸與熱板相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂的自由端相連接，在壓緊狀態(tài)時，熱管位于所述擋條和所述壓塊之間。
2.如權(quán)利要求1所述的熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過旋轉(zhuǎn)氣缸桿與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置，其特征在于所述注液定位塊上位于所述開口處兩側(cè)各設(shè)有一條擋邊，所述擋邊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓弧形倒角。
4.如權(quán)利要求3所述的熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置，其特征在于所述擋條與所述壓塊相互平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置，其特征在于所述壓塊的寬度小于所述開口的寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的熱板真空封口機(jī)用壓緊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過螺釘固定于所述注液定位塊的缺口處，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接，所述壓塊通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接。
【文檔編號】B65B65/00GK204150296SQ201420459771
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】金立鋒, 劉富平 申請人:嘉興市尤納特電子科技有限公司