電路板分板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型電路板分板裝置包括用來固定電路板一側(cè)邊的第一夾具和用來固定電路板相對側(cè)邊的第二夾具、支撐于電路板底部的分割槽處的支撐機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動所述第二夾具相對于第一夾具活動的分板動力機(jī)構(gòu)，所述第二夾具借助于樞軸樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于所述第一夾具，所述分板動力機(jī)構(gòu)包括直線動力源及固定于直線動力源的輸出軸末端且運(yùn)動軌跡偏離樞軸的突塊，所述第二夾具上設(shè)有供所述突塊滑動安裝的導(dǎo)引部。該電路板分板裝置通過直線動力源自動控制第二夾具相對于第一夾具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而折斷電路板，分板過程中無需人員操作，自動化程度高。
【專利說明】電路板分板裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電路板加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種電路板分板裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的小型電子產(chǎn)品如手機(jī)等的電路板通常是由若干個單體的電路板集合在一個大的電路板上進(jìn)行生產(chǎn)加工，待大電路板完成加工后，再對大電路板進(jìn)行切割，從而得到若干單體電路板。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，多半采用的是通過人工操作的鍘刀式分板機(jī)來對電路板進(jìn)行切割，自動化程度很低，且機(jī)臺對操作人員的安全防護(hù)幾乎為零，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對上述問題，提供了一種自動化程度高的電路板分板裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種電路板分板裝置，包括用來固定電路板一側(cè)邊的第一夾具和用來固定電路板相對側(cè)邊的第二夾具、支撐于電路板底部的分割槽處的支撐機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動所述第二夾具相對于第一夾具活動的分板動力機(jī)構(gòu)，所述第二夾具借助于樞軸樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于所述第一夾具，所述分板動力機(jī)構(gòu)包括直線動力源及固定于直線動力源的輸出軸末端且運(yùn)動軌跡偏離樞軸的突塊，所述第二夾具上設(shè)有供所述突塊滑動安裝的導(dǎo)引部。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一夾具包括第一支架、固定于第一支架下部的第一支撐板、自第一支架上部朝向第一支撐板延伸的第一氣缸、以及固定于第一氣缸且被第一氣缸帶動可朝向第一支撐板運(yùn)動以與第一支撐板一起夾持電路板相應(yīng)側(cè)邊的第一壓板。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一支架上裝設(shè)有滑軌、滑軌上滑動裝設(shè)有滑塊，所述第二夾具通過樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于所述滑塊而樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于所述第一夾具。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二夾具包括第二支架、固定于第二支架下部的第二支撐板、自第二支架上部朝向第二支撐板延伸的第二氣缸、以及固定于第二氣缸且被第二氣缸帶動可朝向第二支撐板運(yùn)動以與第二支撐板一起夾持電路板相應(yīng)側(cè)邊的第二壓板。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)引部為開設(shè)于第二支架上且朝上并遠(yuǎn)離第一夾具的方向延伸的滑槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二夾具相對于第一夾具的旋轉(zhuǎn)角度范圍為2(Γ60度。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)的頂部為呈V形的刀刃。
[0013]進(jìn)一步地，所述直線動力源為氣缸或直線電機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型比較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下益效果:該電路板分板裝置通過直線動力源自動控制第二夾具相對于第一夾具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而折斷電路板，分板過程中無需人員操作，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型電路板分板裝置的立體圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型電路板分板裝置的另一立體圖。
[0017]圖3是圖1的側(cè)視平面圖。
[0018]圖4是圖1的另一側(cè)視平面圖，其中顯示分板裝置的第二夾具旋離第一夾具。
[0019]圖5是圖1的另一側(cè)視平面圖，其中顯示分板裝置的第二夾具旋離平移遠(yuǎn)離且第一夾具。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本申請的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]請參考附圖1至圖3，本實(shí)用新型電路板分板裝置包括一第一夾具10、一第二夾具30、一支撐機(jī)構(gòu)50以及一分板動力機(jī)構(gòu)60。
[0022]所述第一夾具10包括第一支架11、一裝設(shè)于第一支架11底部的第一支撐板12、一自第一支架11頂部向下延伸的第一氣缸14、兩裝設(shè)于第一支架11兩側(cè)內(nèi)部的第一滑軌
13、一裝設(shè)于第一氣缸14的輸出軸末端的第一壓板16以及兩裝設(shè)于第一壓板16兩端的第一滑塊18。第一滑軌13上下延伸，兩第一滑塊18分別滑動裝設(shè)于兩第一滑軌13，在第一氣缸14的帶動下，所述第一壓板16可朝著靠近或遠(yuǎn)離第一支撐板12的方向運(yùn)動。
[0023]所述第二夾具30包括一第二支架31、一裝設(shè)于第二支架31底部的第二支撐板32、一自第二支架31頂部向下延伸的第二氣缸34、兩裝設(shè)于第二支架31兩側(cè)內(nèi)部的第二滑軌33、一裝設(shè)于第二氣缸34的輸出軸末端的第二壓板36以及兩裝設(shè)于第二壓板36兩端的第二滑塊38。第二滑軌33上下延伸，兩第二滑塊38分別滑動裝設(shè)于兩第二滑軌33，在第二氣缸34的帶動下，所述第二壓板36可朝著靠近或遠(yuǎn)離第二支撐板32的方向運(yùn)動。第二支架31的兩側(cè)還分別開設(shè)一向上且遠(yuǎn)離第一支架11的方向傾斜延伸的導(dǎo)引部39，導(dǎo)引部39可為開設(shè)在第二支架31兩側(cè)的通槽或設(shè)在第二支架31兩側(cè)外表面的不通槽。
[0024]所述支撐機(jī)構(gòu)50設(shè)置在第一支撐板12和第二支撐板32之間，其頂部為呈V形的刀刃，且刀刃與第一支撐板12和第二支撐板32大致在同一高度。
[0025]所述分板動力機(jī)構(gòu)60包括兩第三氣缸61以及兩滑動機(jī)構(gòu)62。每一滑動機(jī)構(gòu)62包括一裝設(shè)于第一支架11對應(yīng)一側(cè)的外部的第三滑軌63、兩分別裝設(shè)于兩第三氣缸61的輸出軸末端的第三滑塊64、以及兩分別自兩第三滑塊64朝向第二支架31延伸形成的突塊68，并且兩突塊68分別滑動容置于兩導(dǎo)引部39中。兩第三滑塊64分別滑動裝設(shè)于兩第三滑軌63，并可在第三氣缸61的帶動下沿對應(yīng)的第三滑軌63滑動。所述第一夾具10還設(shè)有兩第二滑動機(jī)構(gòu)70，每一第二滑動機(jī)構(gòu)70包括一裝設(shè)于第一支架11對應(yīng)一側(cè)的外部的第四滑軌72、兩滑動裝設(shè)于第四滑軌72的第四滑塊74、以及兩裝設(shè)于第四滑塊74的樞轉(zhuǎn)件76。第四滑軌72位于第三滑軌63的下方，且與第三滑軌63平行，分別沿平行于支撐板12和32的方向延伸。所述第二支架31兩側(cè)的下端樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于兩樞轉(zhuǎn)件76，第二支架31的樞轉(zhuǎn)線與待切割電路板的分割槽基本重合。在其他實(shí)施方式中，所述第三氣缸61可由諸如直線電機(jī)等其他直線動力源替代。
[0026]請參考圖4和圖5,工作時,第一夾具10靠近送板機(jī)構(gòu)80放置,第二夾具30靠近第一夾具10的背向進(jìn)板機(jī)構(gòu)80的一側(cè)放置。送板機(jī)構(gòu)80將待切割的電路板輸送進(jìn)第一夾具10和第二夾具30。待切割電路板的兩端分別支撐于第一支撐板12和第二支撐板32，待切割電路板的分割槽支撐于支撐機(jī)構(gòu)50的刀刃上。第一氣缸14帶動第一壓板16朝向第一支撐板12運(yùn)動,從而使第一壓板16和第一支撐板12夾緊待切割電路板的對應(yīng)端。第二氣缸34帶動第二壓板36朝向第二支撐板32運(yùn)動，從而使第二壓板36和第二支撐板32夾緊待切割電路板的相對端。
[0027]第三氣缸61帶動相應(yīng)的第三滑塊64沿相應(yīng)的第三滑軌63朝向遠(yuǎn)離第一夾具10的方向滑動，兩突塊68抵頂對應(yīng)導(dǎo)引部39遠(yuǎn)離第一機(jī)構(gòu)10的一個邊并沿該邊向上滑動，從而推動第二支架31相對于第四滑塊74朝遠(yuǎn)離第一支架11的方向轉(zhuǎn)動。在支撐機(jī)構(gòu)50的支撐下，待切割電路板的兩邊沿分割槽旋轉(zhuǎn)并且待切割電路板沿分割槽被折斷。當(dāng)兩突塊68滑動到導(dǎo)引部39頂端時，第三氣缸61繼續(xù)帶動第三滑塊64朝遠(yuǎn)離第一夾具10的方向運(yùn)動，則兩突塊68帶動第二支架31朝遠(yuǎn)離第一支架11的方向平移，從而將待切割電路板沿分割槽完全分離，從而完成電路板的切割。在本實(shí)施方式中，當(dāng)突塊68運(yùn)動到導(dǎo)引部39頂端時，所述第二夾具30相對于所述第一夾具10旋轉(zhuǎn)的角度為35度，第三氣缸61繼續(xù)帶動第三滑塊64朝遠(yuǎn)離第一夾具10的方向平移的距離為10厘米。可以理解的是，所述第二夾具30可相對于所述第一夾具10旋轉(zhuǎn)的角度還可以為其他恰當(dāng)?shù)慕嵌戎?，一般?(Γ60度的范圍內(nèi)為宜，可以通過設(shè)計出相應(yīng)長度的導(dǎo)引部39來實(shí)現(xiàn)對該旋轉(zhuǎn)角度的控制。
[0028]本電路板分板裝置直接與SMT機(jī)接駁，在其它機(jī)構(gòu)的配合下，將分離出來的電路板輸送到后段的自動流水線上去，所以無需擔(dān)心電路板表面溫度過高的問題，整個機(jī)臺在生產(chǎn)過程中無需人員操作，自動化程度高，所以不存在傷害操作人員的現(xiàn)象。
[0029]上述實(shí)施例所述【具體實(shí)施方式】為較佳技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，凡采用等同替換或等效的形式所獲得的技術(shù)方案，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電路板分板裝置，包括用來固定電路板一側(cè)邊的第一夾具和用來固定電路板相對側(cè)邊的第二夾具，其特征在于:所述電路板分板裝置還包括支撐于電路板底部的分割槽處的支撐機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動所述第二夾具相對于第一夾具活動的分板動力機(jī)構(gòu)，所述第二夾具借助于樞軸樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于所述第一夾具，所述分板動力機(jī)構(gòu)包括直線動力源及固定于直線動力源的輸出軸末端且運(yùn)動軌跡偏離樞軸的突塊，所述第二夾具上設(shè)有供所述突塊滑動安裝的導(dǎo)引部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板分板裝置，其特征在于:所述第一夾具包括第一支架、固定于第一支架下部的第一支撐板、自第一支架上部朝向支撐板延伸的第一氣缸、以及固定于第一氣缸且被第一氣缸帶動可朝向第一支撐板運(yùn)動以與第一支撐板一起夾持電路板相應(yīng)側(cè)邊的第一壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板分板裝置，其特征在于:所述第一支架上裝設(shè)有滑軌、滑軌上滑動裝設(shè)有滑塊，所述第二夾具通過樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于所述滑塊而樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于所述第一夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板分板裝置，其特征在于:所述第二夾具包括第二支架、固定于第二支架下部的第二支撐板、自第二支架上部朝向支撐板延伸的第二氣缸、以及固定于第二氣缸且被第二氣缸帶動可朝向第二支撐板運(yùn)動以與第二支撐板一起夾持電路板相應(yīng)側(cè)邊的第二壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板分板裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引部為開設(shè)于第二支架上且朝上并遠(yuǎn)離第一夾具的方向延伸的滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板分板裝置，其特征在于:所述第二夾具相對于第一夾具的旋轉(zhuǎn)角度范圍為2(Γ60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板分板裝置，其特征在于:所述支撐機(jī)構(gòu)的頂部為呈V形的刀刃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板分板裝置，其特征在于:所述直線動力源為氣缸或直線電機(jī)。
【文檔編號】B65H35/02GK203998326SQ201420429799
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】楊智軍, 周冠彬 申請人:深圳市漢匠自動化科技有限公司