一種調(diào)試、替代用多功能牽引帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種調(diào)試、替代用多功能牽引帶，其特征在于包括尼龍牽引帶（1）、銅帶承接通道（2）、銅帶電鍍試樣（3），所述銅帶承接通道位于尼龍牽引帶上、由兩個(gè)相互垂直的通道構(gòu)成、其中一個(gè)通道內(nèi)的一端形成凸臺(tái)（4），所述銅帶電鍍試樣（3）的一端的兩側(cè)均設(shè)有與凸臺(tái)相適配的倒角（5），所述銅帶電鍍試樣的寬度大于尼龍牽引帶的寬度，設(shè)有凸臺(tái)的通道和銅帶電鍍試樣的長度至少為3米。采用了這種結(jié)構(gòu)后，方便的對電鍍生產(chǎn)線的各個(gè)工藝點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)對銅帶原材料的需求量會(huì)大量減少，替換原有的停機(jī)使用的牽引帶，減少了浪費(fèi)、節(jié)約了成本、可以有效防止溶液被污染。
【專利說明】
—種調(diào)試、替代用多功能牽引帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)試、替代用多功能牽引帶。

【背景技術(shù)】
[0002]引線框架作為集成電路的芯片載體，是形成電氣回路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，引線框架借助于鍵合材料實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部電路引出端與外引線的電氣連接。電鍍是生產(chǎn)引線框架過程中的一個(gè)重要的步驟，電鍍時(shí)為了對產(chǎn)品異常進(jìn)行調(diào)整，需要不斷使用銅帶原料在不同的工藝條件下電鍍進(jìn)行驗(yàn)證，在這種情況下生產(chǎn)出的產(chǎn)品全部是廢品。卷式電鍍生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)線，在生產(chǎn)時(shí)，電鍍線內(nèi)一直連接有銅帶，且保證銅帶不能斷開。因此為了試驗(yàn)效果，在試樣時(shí)，必須使用一條生產(chǎn)線長度的銅帶，才能調(diào)試出一個(gè)樣品，銅帶浪費(fèi)情況嚴(yán)重，且不能重復(fù)使用。在生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)，為了下一次開機(jī)，材料能夠連接上，生產(chǎn)線內(nèi)必須要保留一段銅帶，以供下次生產(chǎn)連接使用，隨著停機(jī)時(shí)間的延長，停在產(chǎn)線中的銅帶會(huì)被逐漸腐蝕，被腐蝕的銅離子融入溶液中，會(huì)污染溶液，同時(shí)，被腐蝕后的銅帶容易在中間部位產(chǎn)生斷裂，為順利開機(jī)帶來干擾。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中試驗(yàn)一次要整條生產(chǎn)線長度的銅帶、生產(chǎn)線內(nèi)要保留的銅帶會(huì)污染溶液的問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種調(diào)試、替代用多功能牽引帶，包括尼龍牽引帶、銅帶承接通道、銅帶電鍍試樣，所述銅帶承接通道位于尼龍牽引帶上、由兩個(gè)相互垂直的通道構(gòu)成、其中一個(gè)通道內(nèi)的一端形成凸臺(tái)，所述銅帶電鍍試樣的一端的兩側(cè)均設(shè)有與凸臺(tái)相適配的倒角使得銅帶電鍍試樣一端相對于銅帶電鍍試樣本體略微凸起，所述銅帶電鍍試樣的寬度大于尼龍牽引帶的寬度，當(dāng)將所述銅帶電鍍試樣放入銅帶承接通道時(shí)、銅帶電鍍試樣的凸起的一端位于設(shè)有凸臺(tái)的通道外、且銅帶電鍍試樣的倒角被銅帶承接通道內(nèi)的凸臺(tái)阻擋使得銅帶電鍍試樣能夠固定在銅帶承接通道內(nèi)，設(shè)有凸臺(tái)的通道和銅帶電鍍試樣的長度至少為3米。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:采用了這種結(jié)構(gòu)后，方便的對電鍍生產(chǎn)線的各個(gè)工藝點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)對銅帶原材料的需求量會(huì)大量減少，替換原有的停機(jī)使用的牽引料，可以有效防止溶液被污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0007]圖2為圖1的俯視圖
[0008]圖3為本實(shí)用新型銅帶電鍍試樣的示意圖。
[0009]圖4為圖3中A處的放大圖。
[0010]圖5為圖1中B處放大圖。
[0011]圖6為本實(shí)用新型使用示意圖。
[0012]圖中所示:1尼龍牽引帶，2銅帶承接通道，3銅帶電鍍試樣，4凸臺(tái)，5倒角。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1、2、3、4、5所示，一種調(diào)試、替代用多功能牽引帶，其特征在于包括尼龍牽引帶1、銅帶承接通道2、銅帶電鍍試樣3，所述銅帶承接通道位于尼龍牽引帶上、由兩個(gè)相互垂直的通道構(gòu)成、其中一個(gè)通道內(nèi)的一端形成凸臺(tái)4，所述銅帶電鍍試樣3的一端的兩側(cè)均設(shè)有與凸臺(tái)相適配的倒角5使得銅帶電鍍試樣一端相對于銅帶電鍍試樣本體略微凸起，所述銅帶電鍍試樣的寬度大于尼龍牽引帶的寬度，當(dāng)將所述銅帶電鍍試樣放入銅帶承接通道時(shí)、銅帶電鍍試樣凸起的一端位于設(shè)有凸臺(tái)的通道外、且銅帶電鍍試樣的倒角被銅帶承接通道內(nèi)的凸臺(tái)阻擋使得銅帶電鍍試樣能夠固定在銅帶承接通道內(nèi)，設(shè)有凸臺(tái)的通道和銅帶電鍍試樣的長度至少為3米。
[0015]如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中，一條電鍍生產(chǎn)線長約20米，生產(chǎn)線內(nèi)有多個(gè)電鍍槽體，電鍍槽體長度在I米左右，一個(gè)電鍍槽體左右各有一個(gè)電極使得一個(gè)電鍍槽體就是一個(gè)電鍍工藝點(diǎn)，但是進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)一次需要整條生產(chǎn)線長度的銅帶。如圖6所示，采用了本實(shí)用新型后，使用時(shí)將銅帶電鍍試樣放入銅帶承接通道中設(shè)有凸臺(tái)的通道內(nèi)，由于銅帶承接通道還包括垂直于設(shè)有凸臺(tái)的通道的通道，因此尼龍牽引帶通過電鍍槽體間的隔板時(shí)銅帶電鍍試樣能夠與各電鍍槽體兩端的電極接觸，則可以模擬各工藝點(diǎn)電鍍情況，避免使用整條生產(chǎn)線長度銅帶進(jìn)行試驗(yàn)造成的浪費(fèi)。在生產(chǎn)線停機(jī)的時(shí)候，將銅帶電鍍試樣從銅帶承接通道中取出、將牽引帶停留在槽體中，因尼龍材料不容易被腐蝕、溶解在溶液中，因此可以防止溶液中混雜入其他雜質(zhì)金屬離子。
[0016]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)試、替代用多功能牽引帶，其特征在于包括尼龍牽引帶(I)、銅帶承接通道(2)、銅帶電鍍試樣(3)，所述銅帶承接通道位于尼龍牽引帶上、由兩個(gè)相互垂直的通道構(gòu)成、其中一個(gè)通道內(nèi)的一端形成凸臺(tái)(4)，所述銅帶電鍍試樣(3)的一端的兩側(cè)均設(shè)有與凸臺(tái)相適配的倒角(5)、使得銅帶電鍍試樣一端相對于銅帶電鍍試樣本體略微凸起，所述銅帶電鍍試樣的寬度大于尼龍牽引帶的寬度，當(dāng)將所述銅帶電鍍試樣放入銅帶承接通道時(shí)、銅帶電鍍試樣凸起的一端位于設(shè)有凸臺(tái)的通道外、且銅帶電鍍試樣的倒角被銅帶承接通道內(nèi)的凸臺(tái)阻擋使得銅帶電鍍試樣能夠固定在銅帶承接通道內(nèi)，設(shè)有凸臺(tái)的通道和銅帶電鍍試樣的長度至少為3米。
【文檔編號(hào)】B65G15/30GK203921831SQ201420362082
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】操瑞林, 趙云鵬 申請人:銅陵豐山三佳微電子有限公司