一種碼垛托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種碼垛托盤，是通過(guò)在托盤的側(cè)面設(shè)置側(cè)向向內(nèi)凹陷的“U”形吊帶耳帶槽形成。本實(shí)用新型通過(guò)吊帶耳帶槽的設(shè)置可以進(jìn)一步提高自動(dòng)碼垛設(shè)備的作業(yè)自動(dòng)化程度，進(jìn)一步減少勞動(dòng)力的使用和減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，避免職業(yè)傷害。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于碼垛托盤領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠明顯減少勞動(dòng)力使用和提 高碼垛工作效率的碼垛托盤。 -種碼垛托盤

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代的化工、食品、飼料、肥料等行業(yè)的生產(chǎn)中，自動(dòng)碼垛設(shè)備已經(jīng)越來(lái)越多地 應(yīng)用于袋裝產(chǎn)品的自動(dòng)碼垛作業(yè)。而為了實(shí)現(xiàn)貨物的成組運(yùn)輸，減少物流過(guò)程中的人工搬 運(yùn)和污損，目前最常采用的一種自動(dòng)碼垛作業(yè)方式就是在碼垛前先在空托盤上鋪上吊帶， 然后再將袋裝產(chǎn)品碼放在吊帶上，在碼垛完成后只用吊帶將袋裝產(chǎn)品吊運(yùn)走，留在垛盤輸 送機(jī)上的空托盤則通過(guò)托盤循環(huán)回收系統(tǒng)循環(huán)回收使用。但在此作業(yè)過(guò)程中，操作人員在 將吊帶鋪設(shè)到空托盤上時(shí)，必須將位于吊帶四個(gè)角的吊運(yùn)耳帶折疊好塞入托盤側(cè)面的叉槽 內(nèi)，避免耳帶留在托盤上表面在碼垛時(shí)被產(chǎn)品壓在下面，完成碼垛進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)難以拉出，或 者直接散落在托盤的側(cè)面，在托盤輸送過(guò)程中，很容易被周邊的零部件掛住或纏入轉(zhuǎn)動(dòng)的 設(shè)備中，被扯脫落或卡住設(shè)備，影響正常作業(yè)。因此，鋪吊帶作業(yè)往往需要配備二個(gè)操作工 人才可以順利完成，而且由于托盤的叉槽較小，作業(yè)前將吊帶的耳帶塞入和完成碼垛時(shí)將 其從叉槽內(nèi)扯出都具有相當(dāng)?shù)碾y度，整個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且還很容易劃傷操作人員的手 部。又或者哪怕是吊帶的耳帶已經(jīng)塞入了叉槽內(nèi)，吊帶的耳帶也還會(huì)有一部分裸露貼附在 托盤的側(cè)面，在托盤輸送過(guò)程中，裸露貼附在托盤側(cè)面的吊帶的耳帶往往是與托盤導(dǎo)向裝 置接觸摩擦，其很容易被周邊設(shè)備掛住并扯出，導(dǎo)致碼垛作業(yè)被迫中止。
[0003] 因此，要進(jìn)一步提高自動(dòng)碼垛設(shè)備的作業(yè)自動(dòng)化程度，進(jìn)一步減少勞動(dòng)力的使用 和減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免職業(yè)傷害，十分有必要解決好碼垛托盤存在的上述缺陷 與問(wèn)題。但目前市場(chǎng)上尚未發(fā)現(xiàn)有能夠解決上述問(wèn)題的碼垛托盤。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的碼垛托盤存在缺陷與不足，提供一種新型結(jié) 構(gòu)的碼垛托盤，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其通過(guò)吊帶耳帶槽的設(shè)置可以使碼垛托盤的使用 更加可靠、安全、方便，提高自動(dòng)碼垛設(shè)備的作業(yè)自動(dòng)化程度，減少勞動(dòng)力的使用，減輕操作 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免職業(yè)傷害，非常適于實(shí)用。
[0005] 本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用 新型提出的一種碼垛托盤，其包括托盤，在所述托盤的側(cè)面設(shè)有側(cè)向向內(nèi)凹陷的"U"形吊帶 耳帶槽。
[0006] 本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007] 前述的碼垛托盤，其中在所述托盤的側(cè)面開(kāi)設(shè)有至少一對(duì)連通所述托盤相對(duì)的兩 側(cè)的供叉運(yùn)機(jī)械叉運(yùn)的叉槽。
[0008] 前述的碼垛托盤，其中在所述托盤的側(cè)面設(shè)有連接托盤上邊沿與托盤下邊沿的支 撐導(dǎo)向板。
[0009] 前述的碼垛托盤，其中在所述托盤的上、下表面均設(shè)有塑料或橡膠防滑層。
[0010] 前述的碼垛托盤，其中所述吊帶耳帶槽設(shè)置于所述托盤的二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)側(cè)面。
[0011] 前述的碼垛托盤，其中所述托盤為平行四邊形，其長(zhǎng)度為1〇〇〇?2500mm，寬度為 1000?2000mm，上下兩個(gè)表面間的厚度為100?250mm;所述吊帶耳帶槽的上下高度和側(cè) 向凹陷深度分別為80?230mm和50?300mm;所述吊帶耳帶槽與所述托盤下邊沿間的厚 度為10?160mm。
[0012] 前述的碼垛托盤，其中在所述托盤的側(cè)面的兩端，或兩端及中間分別設(shè)有連接托 盤上邊沿與托盤下邊沿的支撐導(dǎo)向板。
[0013] 前述的碼垛托盤，其中所述托盤是采用金屬材料、工程塑料、木質(zhì)材料或者是上述 幾種材料的任意組合制造。
[0014] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本 實(shí)用新型一種碼垛托盤至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0015] 1.使用本實(shí)用新型的碼垛托盤，在鋪吊帶時(shí)不再需要將吊帶的耳帶折疊好塞入托 盤的叉槽內(nèi)，可以很隨意且容易地將耳帶放入托盤側(cè)面的吊帶耳帶槽即可，將原來(lái)往往需 要二人同時(shí)作業(yè)變?yōu)橐蝗溯p松作業(yè)，減少了 50%的勞動(dòng)力投入。
[0016] 2.本實(shí)用新型的碼垛托盤在輸送過(guò)程中，耳帶可以不與碼垛設(shè)備的托盤導(dǎo)向裝置 接觸摩擦，杜絕了因耳帶掛住或卡住周邊設(shè)備而中斷作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行的可靠 性和安全性更高。
[0017] 3.使用本實(shí)用新型的碼垛托盤，使碼垛前操作人員鋪吊帶和碼垛完成后掛吊帶變 得更加輕松容易，作業(yè)效率可提高50 %以上。
[0018] 4.使用本實(shí)用新型的碼垛托盤，在碼垛前操作人員鋪吊帶和碼垛完成后掛吊帶的 過(guò)程中，均不再需要將耳帶塞入叉槽和從叉槽中扯出，可以有效避免操作人員手部被劃傷， 減少和杜絕職業(yè)傷害。
[0019] 上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0021] 圖2是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0022] 圖3是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0023] 圖4是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0024]1:托盤 2:吊帶耳帶槽
[0025] 3:托盤上邊沿4:托盤下邊沿
[0026] 5:叉槽 6:支撐導(dǎo)向板
[0027] 7:橡膠防滑片8:圓形橡膠防滑墊。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以 下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種碼垛托盤其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、 特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0029] 本實(shí)用新型一種碼垛托盤是通過(guò)在托盤1的側(cè)面設(shè)置側(cè)向向內(nèi)凹陷的"U"形吊帶 耳帶槽2形成。
[0030] 為了方便托盤的搬運(yùn)，在本實(shí)用新型托盤1的側(cè)面開(kāi)設(shè)有至少一對(duì)連通托盤1相 對(duì)的兩側(cè)的供叉運(yùn)機(jī)械叉運(yùn)的叉槽5。
[0031] 為了增加托盤下表面與碼垛輸送設(shè)備之間的摩擦和托盤的上表面與吊帶之間的 摩擦力，保證托盤的正常輸送和避免吊帶容易從托盤的上表面滑落，在本實(shí)用新型托盤1 的上、下表面均設(shè)有塑料或橡膠防滑層。
[0032] 本實(shí)用新型的碼垛托盤可以采用金屬材料、工程塑料、木質(zhì)材料或者這幾種材料 的任意組合制造。
[0033] 本實(shí)用新型的吊帶耳帶槽2可以是設(shè)置于托盤1的二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)側(cè)面。
[0034] 本實(shí)用新型的托盤1可以為平行四邊形，其長(zhǎng)度可以為1000?2500mm，寬度可以 為1000?2000mm，上下兩個(gè)表面間的厚度可以為100?250mm，吊帶耳帶槽2的上下高度 和側(cè)向凹陷深度分別可以為80?230mm和50?300mm，吊帶耳帶槽2與托盤下邊沿下4間 的厚度可以為10?160mm。
[0035] 下面結(jié)合圖1至圖4與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的便捷碼垛托盤作進(jìn)一步描述。
[0036] 實(shí)施例一：
[0037] 請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，圖1是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的主視 示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。在本實(shí)施例中， 本實(shí)用新型的托盤1為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度為1400mm，寬度為1200mm，上下兩個(gè)表面間的厚度為 200mm。其中，在托盤1兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別側(cè)向向內(nèi)凹陷，形成兩個(gè)槽口朝外的"U"形 吊帶耳帶槽2。吊帶耳帶槽2的上下高度和側(cè)向深度分別為100mm和150_，吊帶耳帶槽2 與托盤上邊沿3和托盤下邊沿4間的厚度分別為20mm和80mm。
[0038] 為了方便托盤的搬運(yùn)，在本實(shí)施例中，在托盤1的側(cè)面開(kāi)設(shè)有兩對(duì)連通托盤1兩個(gè) 相對(duì)的側(cè)面的供叉運(yùn)機(jī)械叉運(yùn)的叉槽5。其中，一對(duì)叉槽5是連通托盤1四個(gè)側(cè)面中兩個(gè) 相對(duì)的側(cè)面，另一對(duì)叉槽5是連通托盤1另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，每個(gè)叉槽5的尺寸規(guī)格為 100mmX200mm。
[0039] 為了增加托盤下表面與碼垛輸送設(shè)備之間的摩擦和托盤的上表面與吊帶之間的 摩擦力，保證托盤的正常輸送和避免吊帶容易從托盤的上表面滑落，在本實(shí)施例中，在本實(shí) 用新型托盤1的上、下表面均粘貼有橡膠防滑片7。
[0040] 在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的碼垛托盤是采用金屬材料制造。
[0041] 實(shí)施例二：
[0042] 請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，圖3是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)的主視 示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種碼垛托盤實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。在本實(shí)施例中， 本實(shí)用新型的托盤1為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度為2100mm，寬度為1200mm，上下兩個(gè)表面間的厚度為 150mm。其中，在托盤1四個(gè)側(cè)面上均分別側(cè)向向內(nèi)凹陷，形成四個(gè)槽口朝外的"U"形吊帶 耳帶槽2。吊帶耳帶槽2的上下高度和側(cè)向深度分別為100mm和150_，吊帶耳帶槽2與托 盤上邊沿3和托盤下邊沿4間的厚度分別為20mm和30mm。
[0043] 為了方便托盤的搬運(yùn)，在本實(shí)施例中，在托盤1具有2100mm邊長(zhǎng)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有一 對(duì)連通托盤1兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面的供叉運(yùn)機(jī)械叉運(yùn)的叉槽5。其中，每個(gè)叉槽5的尺寸規(guī)格為 lOOmmX200mm，位于同一側(cè)面上的兩個(gè)叉槽5之間的間距為1000mm。
[0044] 為了增加托盤下表面與碼垛輸送設(shè)備之間的摩擦和托盤上表面與吊帶之間的摩 擦力，保證托盤的正常輸送和避免吊帶容易從托盤上表面滑落，在本實(shí)施例中，在托盤1的 上、下表面均分別粘貼8個(gè)圓形橡膠防滑墊8。
[0045] 在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的碼垛托盤是采用塑料材料注塑成型制成。
[0046] 為了方便托盤在輸送過(guò)程中的導(dǎo)向和增加托盤的機(jī)械強(qiáng)度，在本實(shí)施例中，在托 盤1的側(cè)面設(shè)有連接托盤上邊沿3與托盤下邊沿4的支撐導(dǎo)向板6。其中，支撐導(dǎo)向板6可 以是設(shè)置于托盤1的側(cè)面的兩端，或兩端及中間。
[0047] 如圖3及圖4所示，在本實(shí)施例中，在托盤1的四個(gè)側(cè)面均設(shè)有支撐導(dǎo)向板6,其 中，支撐導(dǎo)向板6是分別在托盤1的四角（側(cè)面的兩端）及在托盤1具有2100mm邊長(zhǎng)的兩 個(gè)側(cè)面的中間各設(shè)置一塊，共設(shè)置六塊。
[〇〇48]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù) 內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案 內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種碼垛托盤，其包括托盤，其特征在于：在所述托盤的側(cè)面設(shè)有側(cè)向向內(nèi)凹陷的 "U"形吊帶耳帶槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼垛托盤，其特征在于其中在所述托盤的側(cè)面開(kāi)設(shè)有至少一 對(duì)連通所述托盤相對(duì)的兩側(cè)的供叉運(yùn)機(jī)械叉運(yùn)的叉槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼垛托盤，其特征在于其中在所述托盤的側(cè)面設(shè)有連接托盤 上邊沿與托盤下邊沿的支撐導(dǎo)向板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼垛托盤，其特征在于其中在所述托盤的上、下表面均設(shè)有 塑料或橡膠防滑層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的碼垛托盤，其特征在于其中所述吊帶耳 帶槽設(shè)置于所述托盤的二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)側(cè)面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的碼垛托盤，其特征在于其中所述托盤為平行四邊形，其長(zhǎng)度 為1000?2500mm，寬度為1000?2000mm，上下兩個(gè)表面間的厚度為100?250mm;所述吊 帶耳帶槽的上下高度和側(cè)向凹陷深度分別為80?230mm和50?300mm;所述吊帶耳帶槽 與所述托盤下邊沿間的厚度為10?160mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的碼垛托盤，其特征在于其中在所述托盤的側(cè)面的兩端，或兩 端及中間分別設(shè)有連接托盤上邊沿與托盤下邊沿的支撐導(dǎo)向板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼垛托盤，其特征在于其中所述托盤是采用金屬材料、工程 塑料、木質(zhì)材料或者是上述幾種材料的任意組合制造。
【文檔編號(hào)】B65D19/26GK203865156SQ201420252452
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】鄧秀泉, 鄒潔 申請(qǐng)人:廣西力源寶科技有限公司