一種除靜電式金屬粉末集料罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種在金屬粉末的收集過程中自動(dòng)釋放靜電的金屬粉末集料罐，包括罐體(2)，罐體(2)一端為進(jìn)料口(1)，另一端出料口(3)，罐體(2)焊接一根導(dǎo)電棒(4)，所述導(dǎo)電棒(4)上端伸出到罐體外，下端伸入到罐體(2)內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，霧化法生產(chǎn)金屬粉末的過程中，金屬粉末進(jìn)入集料罐時(shí)，與罐體焊接的導(dǎo)電棒接觸，使金屬粉末中的靜電荷得以釋放，消除因靜電荷未能及時(shí)泄放而產(chǎn)生集聚所形成安全隱患。
【專利說明】一種除靜電式金屬粉末集料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種集料罐，尤其涉及的是一種在金屬粉末的收集過程中自動(dòng)泄 放靜電的金屬粉末集料罐。

【背景技術(shù)】
[0002] 在米用氣體霧化法生產(chǎn)金屬粉末的過程中，高溫烙融金屬液體在破碎時(shí)以及形成 粉末后在輸送過程中與管道摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電。盡管輸送容器、管道均已接地，但粉末外 表面的氧化層以及粉末的松裝狀態(tài)，使粉末與集料容器外壁的電阻值很大，致使金屬粉末 中靜電荷未能及時(shí)泄放而產(chǎn)生集聚，形成安全隱患。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對氣體霧化法生產(chǎn)金屬粉末的過程中金屬 集料罐中因粉末中靜電荷聚集而產(chǎn)生的安全隱患，提供一種除靜電式技術(shù)粉末集料罐，使 集料罐中的金屬粉末攜帶的靜電荷及時(shí)釋放。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種除靜電式金屬粉末集料罐，包括罐體，罐體一端為進(jìn)料口，另一端為出料口， 罐體焊接一根導(dǎo)電棒，導(dǎo)電棒上端伸出到罐體外部，導(dǎo)電棒下端伸入到罐體內(nèi)部，優(yōu)選導(dǎo) 電棒伸入到罐體內(nèi)部的接近出料口處，例如導(dǎo)電棒的下端部距離出料口 5cm?30cm，優(yōu)選 10 ?20cm。
[0007] 優(yōu)選地，罐體自進(jìn)料口端向下10% -20%高度處（罐壁上）焊接導(dǎo)電棒。該除靜 電式金屬粉末集料罐中金屬粉末的料位高度最高至罐體自進(jìn)料口端向下10%高度處，罐體 自進(jìn)料口端向下10% -20%高度區(qū)間焊接導(dǎo)電棒，既能節(jié)約成本又能使金屬粉末由進(jìn)料口 進(jìn)入集料罐時(shí)較早的接觸導(dǎo)電棒。
[0008] 優(yōu)選地，導(dǎo)電棒與罐體縱軸線間的夾角為20° -35°。能使導(dǎo)電棒在罐體中的長 度增加，增大與金屬粉末接觸的表面積，取得更好的靜電消除效果。
[0009] 優(yōu)選地，導(dǎo)電棒為不銹鋼導(dǎo)電棒或銅導(dǎo)電棒。
[0010] 本實(shí)用新型，進(jìn)一步提供一種除靜電式金屬粉末集料罐，包括罐體，罐體一端為進(jìn) 料口，另一端為出料口，罐體自進(jìn)料口端向下15%高度處焊接不銹鋼導(dǎo)電棒，所述導(dǎo)電棒上 端伸出到罐體外，下端伸入到罐體內(nèi)，不銹鋼導(dǎo)電棒與罐體縱軸線之間的夾角為25°。 [0011] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，霧化法生產(chǎn)金屬粉末的過程中，金屬粉末進(jìn)入集料罐后， 與罐體焊接的導(dǎo)電棒接觸，使金屬粉末中的靜電荷得以釋放，消除因靜電荷未能及時(shí)泄放 而產(chǎn)生集聚所形成安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)粉末集料罐結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型除靜電式金屬粉末集料罐示意圖。
[0014] 1 進(jìn)料口
[0015] 2 罐體
[0016] 3 出料口
[0017] 4導(dǎo)電棒

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019] 如圖1所示，在采用氣體霧化法生產(chǎn)金屬粉末的過程中，現(xiàn)有的金屬粉末集料罐 是由進(jìn)料口 1、罐體2及出料口 3按儲罐規(guī)范要求及粉末的力學(xué)特性制作而成。
[0020] 熔融金屬液體在破碎時(shí)以及形成粉末后在輸送過程中與管道摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜 電。盡管輸送容器、管道均已接地，但粉末外表面的氧化層以及粉末外表面的氧化層以及粉 末的松裝狀態(tài)，使粉末與集料容器外壁的電阻值很大，致使粉末中靜電荷未能及時(shí)泄放而 產(chǎn)生集聚，形成安全隱患。
[0021] 所以本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)中的金屬粉末集料罐做出改進(jìn)，如圖2所示，本實(shí)用 新型在現(xiàn)有技術(shù)中的金屬粉末集料罐上罐體2焊接導(dǎo)電棒4,導(dǎo)電棒4上端伸出到罐體2外 部，下端伸入到罐體2內(nèi)，優(yōu)選伸入到罐體2內(nèi)接近出料口 3,例如導(dǎo)電棒的下端部距離出料 口 5cm?30cm，優(yōu)選10?20cm。罐體2自進(jìn)料口 1端向下10% -20%高度處焊接導(dǎo)電棒， 導(dǎo)電棒2與罐體縱軸線間的夾角為20° -35°。當(dāng)金屬粉末進(jìn)入集料罐時(shí)，與罐體2焊接 的導(dǎo)電棒4接觸，使金屬粉末中的靜電荷得以釋放，消除因靜電荷未能及時(shí)泄放而產(chǎn)生集 聚所形成安全隱患。使用本實(shí)用新型集料罐，連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月，經(jīng)檢測，無靜電集聚現(xiàn)象。
[0022] 以上公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，在不偏 離本實(shí)用新型范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型的方案進(jìn)行改動(dòng)或調(diào)整。 因此上述改動(dòng)或調(diào)整也意圖納入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種除靜電式金屬粉末集料罐，包括罐體（2)，罐體（2) -端為進(jìn)料口（1)，另一端 為出料口（3)，其特征在于，所述罐體（2)焊接一根導(dǎo)電棒（4)，所述導(dǎo)電棒上端伸出到罐體 (2)外部，下端伸入到罐體⑵內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除靜電式金屬粉末集料罐，其特征在于：所述罐體（2)自進(jìn) 料口端向下10% -20%高度處焊接導(dǎo)電棒（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除靜電式金屬粉末集料罐，其特征在于：所述導(dǎo)電棒（4)的 下端深入到罐體（2)內(nèi)接近出料口（3)處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除靜電式金屬粉末集料罐，其特征在于：所述導(dǎo)電棒（4) 與罐體（2)縱軸間的夾角為20° -35°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除靜電式金屬粉末集料罐，其特征在于：所述導(dǎo)電棒（4) 為不銹鋼導(dǎo)電棒或銅導(dǎo)電棒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除靜電式金屬粉末集料罐，其特征在于，所述導(dǎo)電棒為不銹 鋼導(dǎo)電棒，自進(jìn)料口端向下15%集料罐高度處焊接不銹鋼導(dǎo)電棒，所述不銹鋼導(dǎo)電棒與罐 體之間的夾角為25°。
【文檔編號】B65D90/46GK203845272SQ201420240377
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】向文改, 李代水 申請人:湖南金昊鋁業(yè)有限公司