燙金模切的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燙金模切機(jī)，包括燙金模切裝置和位送紙平臺(tái)；送紙平臺(tái)包括機(jī)架，和安裝在機(jī)架上的主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、張緊機(jī)構(gòu)以及皮帶；皮帶安裝在主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和張緊機(jī)構(gòu)上；機(jī)架的下方安裝有橫梁，張緊機(jī)構(gòu)安裝在橫梁上；張緊機(jī)構(gòu)包括支桿、安裝軸以及具有一中心孔的張緊輪；支桿包括位于其兩端處的第一端部和第二端部，第一端部與橫梁固定連接，第二端部與安裝軸固定連接；張緊輪包括本體和位于本體兩端的輪緣，本體的兩端均向內(nèi)凹設(shè)有第一軸承位和第二軸承位，張緊輪通過(guò)嵌設(shè)在第一軸承位和第二軸承位內(nèi)的第一軸承、第二軸承以及中心孔套設(shè)在安裝軸上。因此，提高了送紙精度，保證了燙金模切的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】燙金模切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燙金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種燙金模切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，燙金模切機(jī)大體上由送紙部分、燙金模切部分、排屑部分以及出紙堆垛部分等組成，燙金模切機(jī)在燙金模切之前，需對(duì)托板上的紙張的平整度進(jìn)行調(diào)整，以及對(duì)紙張進(jìn)行定位，使紙張?zhí)幱谕邪迳系闹付ㄎ恢?，從而保證紙張精確輸送，以提高燙金模切效果。常見(jiàn)的燙金模切機(jī)的送紙部分大多采用若干條并列排布的傳送皮帶輸送紙張，為了使各條傳送皮帶的張緊力和傳送速度保持一致，從而提高紙張的輸送定位精度，對(duì)應(yīng)每一條傳送皮帶設(shè)置一套張緊輪機(jī)構(gòu)，并通過(guò)調(diào)節(jié)張緊輪的位置來(lái)調(diào)整對(duì)應(yīng)的傳送皮帶的松緊度。然而，現(xiàn)有的張緊輪機(jī)構(gòu)包括支桿、安裝軸以及張緊輪，支桿的一端與機(jī)架固定連接，另一端與安裝軸固定連接，張緊輪為由非金屬?gòu)?fù)合材料制成的軸套結(jié)構(gòu)，并套設(shè)在安裝軸上，由于張緊輪直接套設(shè)在安裝軸上，在傳送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，張緊輪與安裝軸之間為滑動(dòng)摩擦，阻力較大，張緊輪容易磨損，因此張緊輪與安裝軸之間會(huì)產(chǎn)生較大的配合間隙，從而影響紙張輸送定位精度。此外，由復(fù)合材料制成的張緊輪與傳送皮帶接觸的外周面同樣容易出現(xiàn)磨損過(guò)度的問(wèn)題，從而減小傳送皮帶的張緊力，影響紙張輸送定位精度，同時(shí)增加了人工調(diào)節(jié)張緊輪的次數(shù)。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種燙金模切機(jī)，旨在減小張緊輪的磨損，以提高送紙精度和保證燙金模切的效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種燙金模切機(jī)，包括燙金模切裝置，和位于所述燙金模切裝置的送紙端的送紙平臺(tái)；所述送紙平臺(tái)包括機(jī)架，和安裝在所述機(jī)架上的主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、張緊機(jī)構(gòu)以及皮帶；所述皮帶安裝在所述主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和張緊機(jī)構(gòu)上；所述機(jī)架的下方安裝有橫梁，所述張緊機(jī)構(gòu)安裝在所述橫梁上；所述張緊機(jī)構(gòu)包括支桿、安裝軸以及具有一中心孔的張緊輪；所述支桿包括位于其兩端處的第一端部和第二端部，所述第一端部與所述橫梁固定連接，所述第二端部與所述安裝軸固定連接；所述張緊輪包括本體和位于所述本體兩端的輪緣，所述本體的兩端均向內(nèi)凹設(shè)有第一軸承位和第二軸承位，所述張緊輪通過(guò)嵌設(shè)在第一軸承位和第二軸承位內(nèi)的第一軸承、第二軸承以及所述中心孔套設(shè)在所述安裝軸上。
[0006]優(yōu)選地，所述支桿、安裝軸以及張緊輪均為金屬件。
[0007]優(yōu)選地，所述第一端部開(kāi)設(shè)有與所述橫梁的位置對(duì)應(yīng)且適配的第一安裝孔，所述第一端部自其端面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫穿所述支桿相對(duì)的兩側(cè)面且連通所述第一安裝孔的切口，所述切口將所述第一端部分成位于所述第一安裝孔的軸線(xiàn)兩側(cè)的第一夾持部和第二夾持部；所述第一端部還開(kāi)設(shè)有貫穿所述第一夾持部和第二夾持部的第一螺紋孔，所述支桿通過(guò)所述第一安裝孔套設(shè)在所述橫梁上，通過(guò)旋入所述第一螺紋孔中的螺栓將所述支桿夾緊在所述橫梁上。
[0008]優(yōu)選地，所述第一夾持部與所述第二夾持部之間的距離的取值范圍為2mm?5mm。
[0009]優(yōu)選地，所述第一端部開(kāi)設(shè)有與所述橫梁的位置對(duì)應(yīng)且適配的第一安裝孔，還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第一安裝孔的位置對(duì)應(yīng)且連通所述第一安裝孔的第一螺紋孔；所述支桿通過(guò)所述第一安裝孔套設(shè)在所述橫梁上，通過(guò)旋入所述第一螺紋孔中并抵接在所述橫梁上的緊定螺釘，將所述支桿鎖緊在所述橫梁上。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝軸包括與所述第二端部配合連接的第一軸段，和與所述張緊輪配合連接的第二軸段，所述第一軸段的外周面設(shè)置有一切平面；所述第二端部開(kāi)設(shè)有與所述第一軸段的位置對(duì)應(yīng)且適配的第二安裝孔，還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第二安裝孔的位置對(duì)應(yīng)且連通所述第二安裝孔的第二螺紋孔；所述第一軸段插入所述第二安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入所述第二螺紋孔中并抵接在所述切平面上的緊定螺釘，將所述安裝軸鎖緊在所述第二安裝孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述張緊機(jī)構(gòu)還包括第一卡簧和第二卡簧，所述第二軸段上設(shè)置有與所述第一軸承和第二軸承的外側(cè)面的位置對(duì)應(yīng)的第一卡簧槽和第二卡簧槽，所述第一卡簧卡接在所述第一卡簧槽內(nèi)，所述第二卡簧卡接在所述第二卡簧槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型所提供的一種燙金模切機(jī)，通過(guò)改進(jìn)張緊機(jī)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)，張緊輪通過(guò)嵌設(shè)在第一軸承位和第二軸承位內(nèi)的第一軸承、第二軸承以及中心孔套設(shè)在安裝軸上，由于張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與安裝軸直接接觸，因此避免了張緊輪與安裝軸之間產(chǎn)生磨損，從而使得張緊輪施加在皮帶上的張緊力長(zhǎng)期保持不變，確保了每條皮帶的張緊程度和送紙速度相一致，提高了送紙精度，保證了燙金模切的效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型燙金模切機(jī)的張緊機(jī)構(gòu)的立體組裝圖；
[0014]圖2為圖1中所示的張緊機(jī)構(gòu)的爆炸圖；
[0015]圖3為圖2中所示的支桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的張緊機(jī)構(gòu)的支桿另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖2中所示的張緊輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖6中所示的張緊輪的主視圖；
[0019]圖7為圖6中所示的張緊輪沿A-A線(xiàn)的剖視圖；
[0020]圖8為圖2中所示的安裝軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。【具體實(shí)施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]本實(shí)用新型提供一種燙金模切機(jī)，其包括燙金模切裝置，和位于燙金模切裝置的送紙端的送紙平臺(tái)，其中燙金模切裝置集成有進(jìn)行模切(切斷、半切斷)、壓痕以及燙金作業(yè)的主體機(jī)構(gòu)，送紙平臺(tái)用于將待進(jìn)行燙金模切加工的紙張傳送至燙金模切裝置的送紙端(行業(yè)內(nèi)亦稱(chēng)作前規(guī))，可以理解的是，燙金模切裝置的結(jié)構(gòu)組成及工作原理已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。本實(shí)施例中，送紙平臺(tái)采用皮帶傳送原理傳送紙張，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、送紙精確等優(yōu)點(diǎn)。具體地，送紙平臺(tái)包括機(jī)架，和安裝在機(jī)架上的主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、張緊機(jī)構(gòu)以及皮帶，皮帶安裝在主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和張緊機(jī)構(gòu)上，其中送紙平臺(tái)上具有多條并列設(shè)置的皮帶，且每條皮帶對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)張緊機(jī)構(gòu)，主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪均呈長(zhǎng)條形輥軸，所有皮帶共用一套主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪，為了使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢，主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪以及張緊機(jī)構(gòu)呈三角形設(shè)置。
[0024]參見(jiàn)圖1和圖2，在一實(shí)施例中，機(jī)架的下方安裝有橫梁100，張緊機(jī)構(gòu)安裝在該橫梁100上，于較佳實(shí)施方式中，橫梁100為圓柱形鋼材，其兩端分別與機(jī)架固定連接，且與皮帶的送紙方向相垂直。需要說(shuō)明的是，圖示為本實(shí)用新型實(shí)施例的燙金模切機(jī)的局部示意結(jié)構(gòu)，為了圖示清晰，僅示出了一部分結(jié)構(gòu)特征。具體地，結(jié)合圖3至圖7，張緊機(jī)構(gòu)包括支桿200、安裝軸400以及具有一中心孔311的張緊輪300，為了便于張緊輪300的安裝，中心孔311的直徑應(yīng)當(dāng)大于安裝軸400的直徑；支桿200包括位于其兩端處的第一端部210和第二端部220，第一端部210與橫梁100固定連接，第二端部220與安裝軸400固定連接，且使安裝軸400與橫梁100相平行；張緊輪300包括本體310和位于本體310兩端的輪緣(對(duì)應(yīng)圖5至圖7為第一輪緣320和第二輪緣330)，皮帶安裝在張緊輪300的本體310上，且在第一輪緣320和第二輪緣330的限位作用下按預(yù)定路徑運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證將其上的紙張精確地傳送至燙金模切裝置的預(yù)定位置。此外，為了避免張緊輪300與安裝軸400之間由于直接接觸而產(chǎn)生磨損，本體310的兩端均向內(nèi)凹設(shè)有第一軸承位312和第二軸承位313，張緊輪300通過(guò)嵌設(shè)在第一軸承位312和第二軸承位313內(nèi)的第一軸承500a、第二軸承500b以及中心孔311套設(shè)在安裝軸400上。
[0025]由此可知，這種結(jié)構(gòu)形式的張緊機(jī)構(gòu)，張緊輪300的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，即使在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，張緊輪300和安裝軸400之間也不會(huì)產(chǎn)生磨損，從而使得張緊輪300施加在皮帶上的張緊力長(zhǎng)期保持不變，確保了每條皮帶的張緊程度和送紙速度相一致，提高了送紙精度，保證了燙金模切的效果。
[0026]本實(shí)施例中，支桿200、安裝軸400以及張緊輪300均為金屬件，由此，張緊機(jī)構(gòu)的整體剛度和強(qiáng)度均得到了大幅提升，并且張緊輪300更加耐磨損，保證了紙張的送紙定位精度。其中，為了減輕張緊機(jī)構(gòu)的重量，以減少橫梁100的負(fù)載，支桿200和張緊輪300可以由鋁材制成，如圖所示，支桿200為長(zhǎng)直形的鋁桿，其橫截面為正方形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便在第一端部210和第二端部220上加工用于與橫梁100和安裝軸400的裝配結(jié)構(gòu)。但是，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型實(shí)施例的支桿200不僅限于橫截面為正方形的長(zhǎng)直鋁桿，還可以是長(zhǎng)直圓桿以及其他任意適用的桿狀件。
[0027]本實(shí)施例中，結(jié)合圖3，第一端部210開(kāi)設(shè)有與橫梁100的位置對(duì)應(yīng)且適配的第一安裝孔211，該第一安裝孔211為通孔，為了提高第一安裝孔211的孔壁的摩擦因數(shù)，還可以在第一安裝孔211內(nèi)作滾花處理，從而使第一端部210的連接更加穩(wěn)固，第一端部210自其端面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫穿支桿200相對(duì)的兩側(cè)面且連通第一安裝孔211的切口 212，該切口 212將第一端部210分成位于第一安裝孔211的軸線(xiàn)兩側(cè)的第一夾持部214和第二夾持部215 ；第一端部210還開(kāi)設(shè)有貫穿第一夾持部214和第二夾持部215的第一螺紋孔213，以圖3所示結(jié)構(gòu)為例，第一夾持部214和第二夾持部215相對(duì)第一安裝孔211的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且第一螺紋孔213的軸線(xiàn)與第一安裝孔210的軸線(xiàn)相垂直，支桿200通過(guò)第一安裝孔211套設(shè)在橫梁100上，并通過(guò)旋入第一螺紋孔213中的螺栓700 (對(duì)應(yīng)參見(jiàn)圖2)將支桿200夾緊在橫梁100上，應(yīng)當(dāng)理解的是，在螺栓700施加使第一夾持部214和第二夾持部215產(chǎn)生形變以及作相向移動(dòng)的作用力之前，第一安裝孔211的孔徑大小應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足可以輕易地將支桿200套設(shè)在橫梁100上的要求。由此，采用抱緊的軸孔配合結(jié)構(gòu)，既方便支桿200的裝配，又方便調(diào)節(jié)支桿200的安裝角度。
[0028]本實(shí)施例中，為了方便將支桿200套設(shè)在橫梁100上，同時(shí)又不至于影響支桿200的連接強(qiáng)度，第一夾持部214與第二夾持部215之間的距離的取值范圍為2mm~5mm，比如，兩者之間的距離為2mm、3mm以及5mm。
[0029]此外，結(jié)合圖4，本實(shí)施例還給出了支桿200與橫梁100的另一種連接結(jié)構(gòu)，第一端部210開(kāi)設(shè)有與橫梁100的位置對(duì)應(yīng)且適配的第一安裝孔211'，還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與第一安裝孔211'的位置對(duì)應(yīng)且連通第一安裝孔211'的第一螺紋孔213'，于較佳實(shí)施方式中，第一端部210上開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一螺紋孔213'，且第一螺紋孔213'的軸線(xiàn)與第一安裝孔211'的軸線(xiàn)相垂直，支桿200通過(guò)第一安裝孔211'套設(shè)在橫梁100上，通過(guò)旋入第一螺紋孔213'中并抵接在橫梁100上的緊定螺釘(圖中未示出)，即可將支桿200鎖緊在橫梁100上。由此，支桿200與橫梁100之間的連接結(jié)構(gòu)不僅簡(jiǎn)單，而且固定效果好，便于調(diào)整支桿200的位置和角度。
[0030]本實(shí)施例中，結(jié)合圖8，安裝軸400包括與第二端部220配合連接的第一軸段410，和與張緊輪300配合 連接的第二軸段420，第一軸段410的外周面設(shè)置有一切平面411，以方便固定安裝軸400。第二端部220開(kāi)設(shè)有與第一軸段410的位置對(duì)應(yīng)且適配的第二安裝孔221，還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與第二安裝孔221的位置對(duì)應(yīng)且連通第二安裝孔221的第二螺紋孔222，其中第二安裝孔221可以是通孔，也可以是盲孔。第一軸段410插入第二安裝孔221內(nèi)，通過(guò)旋入第二螺紋孔222中并抵接在切平面411上的緊定螺釘800 (對(duì)應(yīng)參見(jiàn)圖2)，從而將安裝軸400鎖緊在第二安裝孔221內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，圖中示出的第二螺紋孔222和緊定螺釘800的數(shù)目?jī)H為舉例，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)該數(shù)目可靈活選擇，以達(dá)到將安裝軸400牢靠地固定在支桿200上的目的。
[0031]本實(shí)施例中，為了方便張緊機(jī)構(gòu)各個(gè)零部件的拆卸和安裝，第一軸承500a和第二軸承500b與安裝軸400之間應(yīng)當(dāng)為輕量過(guò)盈配合或者過(guò)渡配合，相應(yīng)地，可通過(guò)安裝在安裝軸400上的卡簧以將第一軸承500a和第二軸承500b限制在安裝軸400的相應(yīng)位置上，以防止第一軸承500a和第二軸承500b脫落。具體地,張緊機(jī)構(gòu)還包括第一^^簧600a和第二卡簧600b，第二軸段420上設(shè)置有與第一軸承500a和第二軸承500b的外側(cè)面的位置對(duì)應(yīng)的第一卡簧槽421和第二卡簧槽422，第一卡簧600a卡接在第一卡簧槽421內(nèi)，第二卡簧600b卡接在第二卡簧槽422內(nèi)，因此達(dá)到限制第一軸承500a和第二軸承500b向外脫出的目的。值得一提的是，還可以在第一軸段410與第二軸段420的分界處設(shè)置有軸肩將第一軸承500a限制在第二軸段420上的對(duì)應(yīng)位置。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燙金模切機(jī)，包括燙金模切裝置，和位于所述燙金模切裝置的送紙端的送紙平臺(tái)；所述送紙平臺(tái)包括機(jī)架，和安裝在所述機(jī)架上的主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、張緊機(jī)構(gòu)以及皮帶；所述皮帶安裝在所述主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和張緊機(jī)構(gòu)上；其特征在于，所述機(jī)架的下方安裝有橫梁，所述張緊機(jī)構(gòu)安裝在所述橫梁上；所述張緊機(jī)構(gòu)包括支桿、安裝軸以及具有一中心孔的張緊輪；所述支桿包括位于其兩端處的第一端部和第二端部，所述第一端部與所述橫梁固定連接，所述第二端部與所述安裝軸固定連接；所述張緊輪包括本體和位于所述本體兩端的輪緣，所述本體的兩端均向內(nèi)凹設(shè)有第一軸承位和第二軸承位，所述張緊輪通過(guò)嵌設(shè)在第一軸承位和第二軸承位內(nèi)的第一軸承、第二軸承以及所述中心孔套設(shè)在所述安裝軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的燙金模切機(jī)，其特征在于，所述支桿、安裝軸以及張緊輪均為金屬件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燙金模切機(jī)，其特征在于，所述第一端部開(kāi)設(shè)有與所述橫梁的位置對(duì)應(yīng)且適配的第一安裝孔，所述第一端部自其端面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫穿所述支桿相對(duì)的兩側(cè)面且連通所述第一安裝孔的切口，所述切口將所述第一端部分成位于所述第一安裝孔的軸線(xiàn)兩側(cè)的第一夾持部和第二夾持部；所述第一端部還開(kāi)設(shè)有貫穿所述第一夾持部和第二夾持部的第一螺紋孔，所述支桿通過(guò)所述第一安裝孔套設(shè)在所述橫梁上，通過(guò)旋入所述第一螺紋孔中的螺栓將所述支桿夾緊在所述橫梁上。
4.如權(quán)利要求3所述的燙金模切機(jī)，其特征在于，所述第一夾持部與所述第二夾持部之間的距離的取值范圍為2mm?5mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的燙金模切機(jī)，其特征在于，所述第一端部開(kāi)設(shè)有與所述橫梁的位置對(duì)應(yīng)且適配的第一安裝孔，還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第一安裝孔的位置對(duì)應(yīng)且連通所述第一安裝孔的第一螺紋孔；所述支桿通過(guò)所述第一安裝孔套設(shè)在所述橫梁上，通過(guò)旋入所述第一螺紋孔中并抵接在所述橫梁上的緊定螺釘，將所述支桿鎖緊在所述橫梁上。
6.如權(quán)利要求1所述的燙金模切機(jī)，其特征在于，所述安裝軸包括與所述第二端部配合連接的第一軸段，和與所述張緊輪配合連接的第二軸段，所述第一軸段的外周面設(shè)置有一切平面；所述第二端部開(kāi)設(shè)有與所述第一軸段的位置對(duì)應(yīng)且適配的第二安裝孔，還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第二安裝孔的位置對(duì)應(yīng)且連通所述第二安裝孔的第二螺紋孔；所述第一軸段插入所述第二安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入所述第二螺紋孔中并抵接在所述切平面上的緊定螺釘，將所述安裝軸鎖緊在所述第二安裝孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的燙金模切機(jī)，其特征在于，所述張緊機(jī)構(gòu)還包括第一卡簧和第二卡簧，所述第二軸段上設(shè)置有與所述第一軸承和第二軸承的外側(cè)面的位置對(duì)應(yīng)的第一卡簧槽和第二卡簧槽，所述第一卡簧卡接在所述第一卡簧槽內(nèi)，所述第二卡簧卡接在所述第二卡簧槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65H20/06GK203818729SQ201420215356
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】陳思勝, 鐘立波, 羅偉光, 周志聰 申請(qǐng)人:深圳坤弘印務(wù)有限公司