用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置，包括臺(tái)架、滑動(dòng)安裝在所述臺(tái)架上的滑動(dòng)平臺(tái)、分別安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)上的通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)和排管機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)平臺(tái)在所述臺(tái)架上滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過采用將本通徑檢測(cè)與排管裝置加設(shè)在牽引機(jī)和收卷機(jī)之間的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了塑料管材的在線檢測(cè)，從而使塑料管材收卷包裝線的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。適用于塑料管材的包裝。
【專利說明】用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料管材包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種用于塑料管材收卷包裝的通 徑檢測(cè)與排管裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，塑料管材收卷包裝線一般包括依次布置的牽引機(jī)、收卷機(jī)和接料臺(tái)車，其包 裝過程為：由牽引機(jī)引出的塑料管材直接進(jìn)入收卷機(jī)內(nèi)進(jìn)行收卷包裝；當(dāng)收卷機(jī)內(nèi)的一個(gè) 卷盤收卷完畢后，該卷盤切換到包裝工位進(jìn)行包裝，同時(shí)，收卷機(jī)內(nèi)的另一卷盤切換到收卷 工位以繼續(xù)收卷；包裝完畢后，塑料管材形成盤管自動(dòng)落到接料臺(tái)車上。這種用于塑料管材 收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置在實(shí)際使用時(shí)存在以下問題：
[0003] 由于收卷包裝得到的盤管還需人工進(jìn)行通徑檢測(cè)，所以無法真正實(shí)現(xiàn)塑料管材的 全自動(dòng)化收卷包裝，且增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種能在線進(jìn)行通徑檢 測(cè)的用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與 排管裝置，包括臺(tái)架、滑動(dòng)安裝在所述臺(tái)架上的滑動(dòng)平臺(tái)、分別安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)上的通 徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)和排管機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)平臺(tái)在所述臺(tái)架上滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過采用 將本通徑檢測(cè)與排管裝置加設(shè)在牽引機(jī)和收卷機(jī)之間的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了塑料管材的在線 檢測(cè)，從而使塑料管材收卷包裝線的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006] 在上述方案中，所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)框架、安裝在所述檢測(cè)框架內(nèi)的磁體、 安裝在所述檢測(cè)框架上的檢測(cè)器和與所述檢測(cè)器相配合的通徑鋼環(huán)。當(dāng)然，也可采用其他 結(jié)構(gòu)的通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
[0007] 在上述方案中，所述排管機(jī)構(gòu)包括安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu) 出管側(cè)的第一導(dǎo)向輪組。加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組配合所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了塑料管材的自 動(dòng)排管，進(jìn)一步地提高了塑料管材收卷包裝線的自動(dòng)化程度。
[0008] 在上述方案中，所述排管機(jī)構(gòu)還包括安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述通徑檢測(cè)機(jī) 構(gòu)進(jìn)管側(cè)的第二導(dǎo)向輪組。加設(shè)的第二導(dǎo)向輪組能對(duì)塑料管材起到導(dǎo)向的作用，以防止塑 料管材跑偏，提高了所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的準(zhǔn)確性；同時(shí)，所述第二導(dǎo)向輪組還能配合所 述第一導(dǎo)向輪組一起起到排管的作用。
[0009] 在上述方案中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)帶、同步輪對(duì)和同步 帶，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和同步輪對(duì)分別安裝在所述臺(tái)架上，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通 過所述傳動(dòng)帶與所述同步輪對(duì)中的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述同步輪對(duì)中的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之 間通過所述同步帶傳動(dòng)連接，所述同步帶與所述滑動(dòng)平臺(tái)相連。當(dāng)然，也可采用其他驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)。
[0010] 在上述方案中，所述檢測(cè)框架頂面上設(shè)有報(bào)警器。
[0011] 本實(shí)用新型一方面，通過采用將本通徑檢測(cè)與排管裝置加設(shè)在牽引機(jī)和收卷機(jī)之 間的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了塑料管材的在線檢測(cè)，從而使塑料管材收卷包裝線的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng) 化，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面，加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組配合所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)了塑料管材的自動(dòng)排管，進(jìn)一步地提高了塑料管材收卷包裝線的自動(dòng)化程度；最后，加設(shè) 的第二導(dǎo)向輪組能對(duì)塑料管材起到導(dǎo)向的作用，以防止塑料管材跑偏，提高了所述通徑檢 測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的準(zhǔn)確性；同時(shí)，所述第二導(dǎo)向輪組還能配合所述第一導(dǎo)向輪組一起起到排管 的作用。
[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于：自動(dòng)化程度高且勞動(dòng)強(qiáng)度 低等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為儲(chǔ)料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5為圖4去掉排管機(jī)構(gòu)后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6為圖5的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖7為圖4去掉通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：牽引機(jī)1，收卷機(jī)2,接料臺(tái)車3,儲(chǔ)料機(jī)4,機(jī)架4a，滑槽4al，固定纏繞輪組 4b，活動(dòng)纏繞輪組4c，滑塊4c 1，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4d，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4dl，驅(qū)動(dòng)架4d2,第一導(dǎo)向 輪4e，第二導(dǎo)向輪4f，防退送料機(jī)構(gòu)4g，氣缸4gl，夾緊輪對(duì)4g2,通徑檢測(cè)與排管裝置5,臺(tái) 架5a，滑動(dòng)平臺(tái)5b，通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c，檢測(cè)框架5cl，磁體5c2,檢測(cè)器5c3,通徑鋼環(huán)5c4,報(bào) 警器5c5,排管機(jī)構(gòu)5d，第一導(dǎo)向輪組5dl，第二導(dǎo)向輪組5d2,第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5e，第二驅(qū)動(dòng)電 機(jī)5el，傳動(dòng)帶5e2,同步輪對(duì)5e3,同步帶5e4,。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解 為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022] 本通徑檢測(cè)與排管裝置在實(shí)際使用時(shí)需配合牽引機(jī)1、收卷機(jī)2和接料臺(tái)車3等一 起組成塑料管材收卷包裝線，具體結(jié)構(gòu)如下：
[0023] 如圖1所示：一種塑料管材收卷包裝線，包括依次布置的牽引機(jī)1、收卷機(jī)2和接 料臺(tái)車3,所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2之間設(shè)有儲(chǔ)料機(jī)4,所述儲(chǔ)料機(jī)4包括機(jī)架4a、安裝在 所述機(jī)架4a上的固定纏繞輪組4b、可在所述機(jī)架4a上滑動(dòng)的活動(dòng)纏繞輪組4c和驅(qū)動(dòng)所 述活動(dòng)纏繞輪組4c在所述機(jī)架4a上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4d，所述固定纏繞輪組4b和所 述活動(dòng)纏繞輪組4c的軸線相互平行且所述活動(dòng)纏繞輪組4c和所述固定纏繞輪組4b上下 堅(jiān)直布置。通過在所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2之間加設(shè)儲(chǔ)料機(jī)4,這樣，當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的兩個(gè) 卷盤切換工位時(shí)，可通過增大固定纏繞輪組4b和活動(dòng)纏繞輪組4c之間的距離，將牽引機(jī)1 所牽引出的塑料管材儲(chǔ)存在固定纏繞輪組4b和活動(dòng)纏繞輪組4c上，避免了因塑料管材堆 積容易在收卷機(jī)的進(jìn)管口處而導(dǎo)致的塑料管材被刮花的問題，且不影響收卷機(jī)2的正常工 作，提高了收卷機(jī)2的使用壽命。其中，所述收卷機(jī)2的具體結(jié)構(gòu)可參見中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng) 200810055330. 5 -種用于塑料管材收卷的全自動(dòng)收卷機(jī)。
[0024] 上述活動(dòng)纏繞輪組4c通過設(shè)置在所述機(jī)架4a上的滑槽4al和安裝在所述活動(dòng)纏 繞輪組4c兩端的滑塊4cl滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架4a上，所述滑槽4al和所述滑塊4cl相互 配合。當(dāng)然，也可采用滑軌等其他滑動(dòng)方式將所述活動(dòng)纏繞輪組4c滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架4a 上。所述固定纏繞輪組4b和活動(dòng)纏繞輪組4c分別至少包括一個(gè)U型槽輪，該U型槽輪的 數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。
[0025] 上述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4d包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4dl和驅(qū)動(dòng)架4d2,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī) 4dl安裝在所述機(jī)架4a上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4dl的伸縮端與所述驅(qū)動(dòng)架4d2的中部相連， 所述驅(qū)動(dòng)架4d2的兩端分別與所述活動(dòng)纏繞輪組4c的兩端相連，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4dl為 伺服電機(jī)。當(dāng)然，也可采用其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0026] 上述機(jī)架4a上對(duì)應(yīng)所述固定纏繞輪組4b與所述牽引機(jī)1之間的位置以及所述固 定纏繞輪組4b與所述收卷機(jī)2之間的位置分別設(shè)有第一導(dǎo)向輪4e和第二導(dǎo)向輪4f。通過 加設(shè)的第一導(dǎo)向輪4e和第二導(dǎo)向輪4f能對(duì)塑料管材起到導(dǎo)向作用，以防止塑料管材跑偏。
[0027] 上述機(jī)架4a上對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)向輪4f與所述收卷機(jī)2之間的位置設(shè)有防退送料 機(jī)構(gòu)4g，所述防退送料機(jī)構(gòu)4g包括分別安裝在所述機(jī)架4a上的氣缸4gl和夾緊輪對(duì)4g2， 所述氣缸4gl的伸縮端與所述夾緊輪對(duì)4g2的活動(dòng)輪相連。通過在所述第二導(dǎo)向輪4f與 所述收卷機(jī)2之間加設(shè)防退送料機(jī)構(gòu)4g,這樣，當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的兩個(gè)卷盤切換工位時(shí)，通過 所述氣缸4gl驅(qū)動(dòng)所述夾緊輪對(duì)4g2將塑料管材夾緊固定，能有效地避免塑料管材往收卷 機(jī)2方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步地確保了收卷機(jī)2的正常工作。
[0028] 上述儲(chǔ)料機(jī)4和所述收卷機(jī)2之間設(shè)有通徑檢測(cè)與排管裝置5,所述通徑檢測(cè)與排 管裝置5包括臺(tái)架5a、滑動(dòng)安裝在所述臺(tái)架5a上的滑動(dòng)平臺(tái)5b、分別安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái) 5b上的通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c和排管機(jī)構(gòu)5d、驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)平臺(tái)5b在所述臺(tái)架5a上滑動(dòng)的第 二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5e。通過加設(shè)的通徑檢測(cè)與排管裝置5實(shí)現(xiàn)了本包裝線的全自動(dòng)化，降低了工 作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然，所述通徑檢測(cè)與排管裝置5中的通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c和排管機(jī)構(gòu)5d 也可各自獨(dú)立布置，即所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c通過一個(gè)臺(tái)架安裝在所述儲(chǔ)料機(jī)4和所述收卷 機(jī)2之間，所述排管機(jī)構(gòu)5d通過滑動(dòng)平臺(tái)5b安裝在另一臺(tái)架上，該另一臺(tái)架也布置在所述 儲(chǔ)料機(jī)4和所述收卷機(jī)2之間，但必須在緊挨所述所述收卷機(jī)2布置。
[0029] 上述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c包括檢測(cè)框架5c 1、安裝在所述檢測(cè)框架5c 1內(nèi)的磁體5c2、 安裝在所述檢測(cè)框架5cl上的檢測(cè)器5c3和與所述檢測(cè)器5c3相配合的通徑鋼環(huán)5c4,所述 通徑鋼環(huán)5c4的外徑與塑料管材的內(nèi)經(jīng)相配合，所述檢測(cè)器5c3為接近開關(guān)，所述磁體5c2 為分體式結(jié)構(gòu)且分體式結(jié)構(gòu)的磁體5c2所圍成的結(jié)構(gòu)為U形，本實(shí)施例中一共有三塊磁體 5c2。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c。所述檢測(cè)框架5cl頂面上設(shè)有報(bào)警器 5c5〇
[0030] 所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c的工作原理為：檢測(cè)時(shí)，所述通徑鋼環(huán)5c4布置在塑料管材 內(nèi)，所述通徑鋼環(huán)5c4在所述磁體5c2的磁力作用下始終保持在塑料管材內(nèi)對(duì)應(yīng)所述磁體 5c2的位置，而所述塑料管材在所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2的作用下不斷移動(dòng)，所以所述通徑 鋼環(huán)5c4相對(duì)塑料管材不斷移動(dòng)，當(dāng)塑料管材的內(nèi)徑合格時(shí)，所述通徑鋼環(huán)5c4可正常通 過，當(dāng)塑料管材的內(nèi)徑有雜質(zhì)等時(shí)，所述通徑鋼環(huán)5c4會(huì)被所述雜質(zhì)等擋住并帶走，從而觸 發(fā)所述檢測(cè)器5c3動(dòng)作，發(fā)出警報(bào)。
[0031] 上述排管機(jī)構(gòu)5d包括安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)5b上對(duì)應(yīng)所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c和所 述收卷機(jī)2之間的第一導(dǎo)向輪組5dl。加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組5dl配合所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5e 實(shí)現(xiàn)了塑料管材的自動(dòng)排管，進(jìn)一步地提高了自動(dòng)化程度。所述排管機(jī)構(gòu)5d還包括安裝在 所述滑動(dòng)平臺(tái)5b上對(duì)應(yīng)所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c和所述儲(chǔ)料機(jī)4之間的第二導(dǎo)向輪組5d2。 加設(shè)的第二導(dǎo)向輪組5d2能對(duì)塑料管材起到導(dǎo)向的作用，以防止塑料管材跑偏，提高了所 述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c檢測(cè)的準(zhǔn)確性；同時(shí)，所述第二導(dǎo)向輪組5d2還能配合所述第一導(dǎo)向輪 組5dl-起起到排管的作用。所述第一導(dǎo)向輪組5dl與所述第二導(dǎo)向輪組5d2的結(jié)構(gòu)相同， 且均由三個(gè)導(dǎo)向輪組成，該三個(gè)導(dǎo)向輪的中心圍城三角形結(jié)構(gòu)。
[0032] 所述排管機(jī)構(gòu)5d的動(dòng)作過程為：所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5e驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)平臺(tái)5b在所 述臺(tái)架5a上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一導(dǎo)向輪組5dl和第二導(dǎo)向輪組5d2 -起作往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，完成排管動(dòng)作。
[0033] 上述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5e包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5el、傳動(dòng)帶5e2、同步輪對(duì)5e3和同步帶 5e4,所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5el和同步輪對(duì)5e3分別安裝在所述臺(tái)架5a上，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī) 5el的輸出端通過所述傳動(dòng)帶5e2與所述同步輪對(duì)5e3中的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述同步輪 對(duì)5e3中的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過所述同步帶5e4傳動(dòng)連接，所述同步帶5e4與所述滑 動(dòng)平臺(tái)5b相連，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5el為電動(dòng)馬達(dá)。當(dāng)然，也可采用其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0034] 本塑料管材收卷包裝線的工作過程如下：
[0035] 當(dāng)生產(chǎn)線開啟時(shí)，牽引機(jī)1將塑料管材牽引出來后，先人工將塑料管材經(jīng)過儲(chǔ)料 機(jī)4的第一導(dǎo)向輪4e，然后進(jìn)入固定纏繞輪組4b，此時(shí)活動(dòng)纏繞輪組4c由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī) 4dl驅(qū)動(dòng)順滑槽4al運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)，塑料管材經(jīng)過固定纏繞輪組2e后纏繞到活動(dòng)纏繞輪組 4c上，再回到固定纏繞輪組4b (根據(jù)實(shí)際需要選擇需纏繞的U型槽輪數(shù)）；之后塑料管材再 經(jīng)過儲(chǔ)料機(jī)4的第二導(dǎo)向輪4f進(jìn)入防退送料機(jī)構(gòu)4g，此時(shí)完成儲(chǔ)料機(jī)4的穿引工作；
[0036] 然后，再依次穿引塑料管材通過通徑檢測(cè)與排管裝置5的第二導(dǎo)向輪組5d2、通徑 檢測(cè)機(jī)構(gòu)5c和第一導(dǎo)向輪組5dl，分別完成塑料管材的通徑檢測(cè)和排管；
[0037] 接著，從通徑檢測(cè)與排管裝置5出來的塑料管材進(jìn)入收卷機(jī)2中進(jìn)行收卷和包裝； 當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的一個(gè)卷盤收卷完畢后，收卷機(jī)2自動(dòng)將該卷盤切換至包裝工位，并將另一個(gè) 卷盤切換至收卷工位；同時(shí)，氣缸4gl驅(qū)動(dòng)夾緊輪對(duì)4g2將塑料管材夾緊固定，以防止塑料 管材繼續(xù)收卷機(jī)方向移動(dòng)，與此同時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4dl驅(qū)動(dòng)活動(dòng)纏繞輪組4c向上滑 動(dòng)，以增大活動(dòng)纏繞輪組4c與固定纏繞輪組4b之間的距離，從而將牽引機(jī)1持續(xù)牽引出的 塑料管材纏繞在活動(dòng)纏繞輪組4c和固定纏繞輪組4b上；當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的卷盤切換完畢后， 氣缸4gl驅(qū)動(dòng)夾緊輪對(duì)4g2將塑料管材松開；接著，收卷機(jī)2加速收卷，同時(shí)所述第一驅(qū)動(dòng) 電機(jī)4dl驅(qū)動(dòng)活動(dòng)纏繞輪組4c向下滑動(dòng)，以減小活動(dòng)纏繞輪組4c與固定纏繞輪組4b之間 的距離，直至活動(dòng)纏繞輪組4c滑至最低點(diǎn)；再接著，收卷機(jī)2恢復(fù)成正常收卷速度，而包裝 好的塑料管材從收卷機(jī)2出來后直接落到接料臺(tái)車3,如此循環(huán)。
[0038] 本塑料管材收卷包裝線通過在所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2之間加設(shè)儲(chǔ)料機(jī)4,這樣， 當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的兩個(gè)卷盤切換工位時(shí)，可通過增大固定纏繞輪組4b和活動(dòng)纏繞輪組4c之 間的距離，將牽引機(jī)1所牽引出的塑料管材儲(chǔ)存在固定纏繞輪組4b和活動(dòng)纏繞輪組4c上， 避免了因塑料管材堆積容易在收卷機(jī)的進(jìn)管口處而導(dǎo)致的塑料管材被刮花的問題，且不影 響收卷機(jī)2的正常工作，提高了收卷機(jī)2的使用壽命；通過加設(shè)的第一導(dǎo)向輪4e和第二導(dǎo) 向輪4f能對(duì)塑料管材起到導(dǎo)向作用，以防止塑料管材跑偏；通過在所述第二導(dǎo)向輪4f與所 述收卷機(jī)2之間加設(shè)防退送料機(jī)構(gòu)4g,這樣，當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的兩個(gè)卷盤切換工位時(shí),通過所 述氣缸4gl驅(qū)動(dòng)所述夾緊輪對(duì)4g2將塑料管材夾緊固定，能有效地避免塑料管材往收卷機(jī) 2方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步地確保了收卷機(jī)2的正常工作；通過加設(shè)的通徑檢測(cè)與排管裝置5實(shí)現(xiàn) 了本包裝線的全自動(dòng)化，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組5dl配合所述 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5e實(shí)現(xiàn)了塑料管材的自動(dòng)排管，進(jìn)一步地提高了自動(dòng)化程度；加設(shè)的第二導(dǎo) 向輪組5d2能對(duì)塑料管材起到導(dǎo)向的作用，以防止塑料管材跑偏，提高了所述通徑檢測(cè)機(jī) 構(gòu)5c檢測(cè)的準(zhǔn)確性；同時(shí)，所述第二導(dǎo)向輪組5d2還能配合所述第一導(dǎo)向輪組5dl -起起 到排管的作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置，其特征在于：包括臺(tái)架（5a)、 滑動(dòng)安裝在所述臺(tái)架（5a)上的滑動(dòng)平臺(tái)（5b)、分別安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)（5b)上的通徑檢 測(cè)機(jī)構(gòu)（5c)和排管機(jī)構(gòu)（5d)、驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)平臺(tái)（5b)在所述臺(tái)架（5a)上滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)（5e)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置，其特征在于： 所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)（5c)包括檢測(cè)框架（5cl)、安裝在所述檢測(cè)框架（5cl)內(nèi)的磁體（5c2)、 安裝在所述檢測(cè)框架（5cl)上的檢測(cè)器（5c3)和與所述檢測(cè)器（5c3)相配合的通徑鋼環(huán) (5c4)。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置，其特征在于： 所述排管機(jī)構(gòu)（5d)包括安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)（5b)上對(duì)應(yīng)所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)（5c)出管側(cè) 的第一導(dǎo)向輪組（5dl)。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置，其特征在于： 所述排管機(jī)構(gòu)（5d)還包括安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)（5b)上對(duì)應(yīng)所述通徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)（5c)進(jìn)管 側(cè)的第二導(dǎo)向輪組（5d2)。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置，其特征在于： 所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5e)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5el)、傳動(dòng)帶（5e2)、同步輪對(duì)（5e3)和同步帶 (5e4)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5el)和同步輪對(duì)（5e3)分別安裝在所述臺(tái)架（5a)上，所述第二 驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5el)的輸出端通過所述傳動(dòng)帶（5e2)與所述同步輪對(duì)（5e3)中的主動(dòng)輪傳動(dòng)連 接，所述同步輪對(duì)（5e3)中的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過所述同步帶（5e4)傳動(dòng)連接，所述同 步帶（5e4)與所述滑動(dòng)平臺(tái)（5b)相連。
6. 如權(quán)利要求2所述的用于塑料管材收卷包裝的通徑檢測(cè)與排管裝置，其特征在于： 所述檢測(cè)框架（5cl)頂面上設(shè)有報(bào)警器（5c5)。
【文檔編號(hào)】B65H51/20GK203845587SQ201420211282
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】陳厚忠 申請(qǐng)人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司