交替灌裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了交替灌裝機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)瓶輸送帶，出瓶輸送線，雙排并列排布的第一灌水輸送帶和第二灌水輸送帶；其中第一灌水輸送帶承接于進(jìn)瓶輸送帶與出瓶輸送線之間，三者輸送軌跡呈直線；第二灌水輸送帶平行并列于第一灌水輸送帶；于進(jìn)瓶輸送帶與第一灌水輸送帶交接處設(shè)活動導(dǎo)向板；連結(jié)第一灌水輸送帶和第二灌水輸送帶設(shè)有灌裝機(jī)架，在灌裝機(jī)架上部相應(yīng)第一灌水輸送帶、第二灌水輸送帶上方各設(shè)置用于給輸送帶上空瓶子灌水的灌水槍，固定于灌裝機(jī)架上設(shè)置一塊可以使第二灌水輸送帶輸出的水瓶導(dǎo)向回歸到出瓶輸送線的出瓶導(dǎo)向板。本機(jī)構(gòu)的每一條線比以往的單線灌裝多了近一倍的灌裝時(shí)間，從而使灌水效率提高到每小時(shí)灌裝1200桶。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種對容裝飲用水的空瓶子進(jìn)行灌裝水的機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種高 效率的交替灌裝機(jī)構(gòu)。 交替灌裝機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著人們生活水平的提高，人們對飲用水的要求也相應(yīng)提高，于是桶裝的 純凈水、礦泉水的需求也隨之日益增加。而桶裝飲用水當(dāng)前最大的問題就是對灌裝生產(chǎn)的 水質(zhì)控制，特別是水的衛(wèi)生指標(biāo)的控制。為了保證桶裝飲用水的合格率，迫使桶裝飲用水生 產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程必須實(shí)行無人接觸的自動化生產(chǎn)。以往桶裝水行業(yè)對灌裝前的工序做了 大量的改進(jìn)工作，使桶裝水生產(chǎn)自動化程度得到了很大提高，隨之桶裝水的生產(chǎn)能力也得 到了相應(yīng)的提
[0003] 但在灌裝工序，雖然有本發(fā)明人申請過的《一種浮動式旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)》，其對于6排 洗瓶機(jī)的處理能力為每小時(shí)1500桶，但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，操作人員要求高而受到 限制，為了適應(yīng)市場，必須將結(jié)構(gòu)簡化、成本降低。
[0004] 目前對于6排洗瓶機(jī)的后續(xù)灌裝機(jī)構(gòu)，最常見的結(jié)構(gòu)是在進(jìn)瓶輸送帶與出瓶輸送 帶之間架設(shè)一套單線灌裝機(jī)構(gòu)，包括一條貫通進(jìn)瓶輸送帶與出瓶輸送帶的灌水輸送帶，該 灌水輸送帶上可一次排列6個空瓶子；連結(jié)灌水輸送帶設(shè)有灌裝機(jī)架，在灌裝機(jī)架上部對 應(yīng)6個空瓶子的開口設(shè)置6支灌水槍，在6個空瓶子在灌水輸送帶上定位完畢后，灌水槍下 壓配合到對應(yīng)的瓶口后，開始進(jìn)行對空瓶子灌水，灌水完畢后裝滿水的瓶子輸送到出瓶輸 送帶。此機(jī)構(gòu)的灌裝機(jī)構(gòu)雖然簡單、成本低，但其對于6排洗瓶機(jī)的處理能力極限僅為每小 時(shí)700桶，極大地阻礙了總的生產(chǎn)效率，不能滿足生產(chǎn)效率1000桶以上的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝機(jī)構(gòu)存在問題，提供一種交替灌裝機(jī) 構(gòu)，該灌裝機(jī)構(gòu)不但結(jié)構(gòu)簡單，能滿足每小時(shí)1200桶的灌裝能力，還可以相對地降低設(shè)備 投入成本，滿足生產(chǎn)需求。
[0006] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型交替灌裝機(jī)構(gòu)，包括 連接于瓶子清洗線工序后的進(jìn)瓶輸送帶，瓶子灌裝完畢后承接輸出瓶子的出瓶輸送線，進(jìn) 瓶輸送帶與出瓶輸送線之間設(shè)置有雙排灌裝機(jī)構(gòu)，所述雙排灌裝機(jī)構(gòu)包括：雙排并列排布 的第一灌水輸送帶和第二灌水輸送帶；其中第一灌水輸送帶承接于進(jìn)瓶輸送帶與出瓶輸送 線之間，三者輸送軌跡呈直線；第二灌水輸送帶平行并列于第一灌水輸送帶；于進(jìn)瓶輸送 帶與第一灌水輸送帶交接處設(shè)有可循環(huán)定位于不接觸前進(jìn)瓶子的初始位以及將由進(jìn)瓶輸 送帶推進(jìn)的瓶子引導(dǎo)到第二灌水輸送第二位置的活動導(dǎo)向板；連結(jié)第一灌水輸送帶和第二 灌水輸送帶設(shè)有灌裝機(jī)架，在灌裝機(jī)架上部相應(yīng)第一灌水輸送帶、第二灌水輸送帶上方各 設(shè)置用于給輸送帶上空瓶子灌水的灌水槍，固定于灌裝機(jī)架上設(shè)置一塊可以使第二灌水輸 送帶輸出的水瓶導(dǎo)向回歸到出瓶輸送線的出瓶導(dǎo)向板。當(dāng)然出瓶導(dǎo)向板也可以固定在第二 灌水輸送帶上。
[0007] 進(jìn)一步設(shè)計(jì)是：在第一灌水輸送帶與第二灌水輸送帶之間長向并列處堅(jiān)立有一擋 板，于第一灌水輸送帶與第二灌水輸送帶的外側(cè)固定于灌裝機(jī)架上各設(shè)置一可定位空瓶子 位置的的空瓶定瓶籃。
[0008] 進(jìn)一步設(shè)計(jì)是：活動導(dǎo)向板一端鉸接于進(jìn)瓶輸送帶長向的一側(cè)邊，另一端鉸接動 力裝置的一端，動力裝置的另一端固定于灌裝機(jī)架上或進(jìn)瓶輸送帶的支架上。該動力裝置 可以是氣泵，活動導(dǎo)向板被氣泵控制，循環(huán)定位于不阻礙瓶子前進(jìn)的初始位以及將由進(jìn)瓶 輸送帶推進(jìn)的瓶子引導(dǎo)到第二灌水輸送的第二位置；
[0009] 更進(jìn)一步設(shè)計(jì)是：所述第一灌水輸送帶、第二灌水輸送帶為每次排列6個空瓶子， 對應(yīng)的2排灌水槍的每排數(shù)目為6支，在6個空瓶子在灌水輸送帶上定位完畢后，灌水槍下 壓配合到對應(yīng)的瓶口后，開始進(jìn)行對空瓶子灌水，灌水完畢后裝滿水的瓶子輸送到出瓶輸 送帶。定位6個空瓶子灌裝是綜合考慮到2條灌水輸送帶交替輸送6個空瓶子輸送時(shí)間的 綜合最佳配合，這樣一來，本機(jī)構(gòu)的每一條線比以往的單線灌裝多了近一倍的灌裝時(shí)間，從 而使灌水效率提高到每小時(shí)灌裝1200桶。
[0010] 綜上所述，本實(shí)用新型的交替灌裝機(jī)構(gòu)，以簡單實(shí)用的新型結(jié)構(gòu)，改造原來生產(chǎn)效 率低下的單線灌裝，以有限的設(shè)備成本，達(dá)到單線灌裝的1. 7倍的生產(chǎn)效率，而且操作和維 護(hù)簡單，提高了設(shè)備的適用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)施例1的交替灌裝機(jī)構(gòu)俯視的示意圖；
[0012] 圖2為圖1 A-A向的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本實(shí)用新型實(shí)施例1所描述的交替灌裝機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括包括連接于瓶 子清洗線工序后的進(jìn)瓶輸送帶1，瓶子灌裝完畢后承接輸出瓶子的出瓶輸送線2,進(jìn)瓶輸送 帶1與出瓶輸送線2之間設(shè)置有雙排灌裝機(jī)構(gòu)，所述雙排灌裝機(jī)構(gòu)包括：雙排并列排布的第 一灌水輸送帶3和第二灌水輸送帶4 ;其中第一灌水輸送帶3承接于進(jìn)瓶輸送帶1與出瓶 輸送線2之間，三者輸送軌跡呈直線；第二灌水輸送帶4平行并列于第一灌水輸送帶3 ;
[0015] 于進(jìn)瓶輸送帶1與第一灌水輸送帶3交接處設(shè)有活動導(dǎo)向板5,活動導(dǎo)向板5-端 鉸接于進(jìn)瓶輸送帶1長向的一側(cè)邊，另一端鉸接以氣泵6的一端，氣泵的另一端固定于灌裝 機(jī)架10的支架上?；顒訉?dǎo)向板5受氣泵6的動作控制，循環(huán)定位于不阻礙瓶子前進(jìn)的初始 位以及將由進(jìn)瓶輸送帶1推進(jìn)的瓶子引導(dǎo)到第二灌水輸送4的第二位置；
[0016] 連結(jié)第一灌水輸送帶3和第二灌水輸送帶4設(shè)有灌裝機(jī)架10,于第一、第二灌水輸 送帶兩旁的灌裝機(jī)架上各設(shè)置一活動的空瓶定瓶籃7。
[0017] 所述第一灌水輸送帶3、第二灌水輸送帶4為每次可以排列6個空瓶子，在灌裝機(jī) 架10上部相應(yīng)第一灌水輸送帶3、第二灌水輸送帶4所排列空瓶子的上方對應(yīng)每個空瓶子 的入口各設(shè)置一支用于給輸送帶上空瓶子灌水的灌水槍8,即設(shè)置2排灌水槍，每排數(shù)量為 6支；
[0018] 在第一灌水輸送帶3與第二灌水輸送帶4長向之間并列處堅(jiān)立有一擋板9,于第 一灌水輸送帶3與第二灌水輸送帶4的外側(cè)固定于灌裝機(jī)架10上各設(shè)置一每次可以定位 6個空瓶子位置的空瓶定瓶籃7 ;
[0019] 固定于灌裝機(jī)架10上設(shè)置一塊可以使第二灌水輸送帶（4)輸出的水瓶導(dǎo)向回歸 到出瓶輸送線2的出瓶導(dǎo)向板11 ;
[0020] 如此，由進(jìn)瓶輸送帶1輸送清洗后的空瓶子，在活動導(dǎo)向板5于初始位時(shí)，即由氣 泵控制活動導(dǎo)向板定位平行于進(jìn)瓶輸送帶的一側(cè)邊，該側(cè)邊遠(yuǎn)離第二灌水輸送帶；空瓶子 首先進(jìn)入第一灌水輸送帶，在6個空瓶子全部到達(dá)第一灌水輸送帶時(shí)，對應(yīng)第一灌水輸送 帶一側(cè)的空瓶定瓶籃動作，將空瓶子定位后對應(yīng)第一灌水輸送帶的灌水槍下壓配合到對應(yīng) 的瓶口后，開始進(jìn)行對空瓶子灌水；待這6個空瓶子灌水到一定高度，活動導(dǎo)向板在氣泵作 用下定位于第二位置位時(shí)，于進(jìn)瓶輸送帶上的空瓶子進(jìn)入第二灌水輸送帶，在6個空瓶子 全部到達(dá)第二灌水輸送帶時(shí)，對應(yīng)第二灌水輸送帶一側(cè)的空瓶定瓶籃動作，將空瓶子定位 后對應(yīng)第二灌水輸送帶的灌水槍下壓配合到對應(yīng)的瓶口后，開始進(jìn)行對空瓶子灌水；如此 第一、第二兩條輸送帶循環(huán)進(jìn)行灌水動作，綜合考慮了空瓶子在灌水輸送帶上的輸送時(shí)間 與灌水時(shí)間，達(dá)到最佳配合，使本機(jī)構(gòu)的每一條線比以往的單線灌裝多了近一倍的灌裝時(shí) 間，從而使灌水效率提高到每小時(shí)灌裝1200桶。
[0021] 綜上所述，本實(shí)用新型的交替灌裝機(jī)構(gòu)，以簡單實(shí)用的新型結(jié)構(gòu)，改造原來生產(chǎn)效 率低下的單線灌裝，以有限的設(shè)備成本，達(dá)到單線灌裝的1. 7倍的生產(chǎn)效率，而且操作和維 護(hù)簡單，提高了設(shè)備的適用性。
[0022] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作 任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、 等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 交替灌裝機(jī)構(gòu)，包括連接于瓶子清洗線工序后的進(jìn)瓶輸送帶（1)，瓶子灌裝完畢后 承接輸出瓶子的出瓶輸送線（2)，其特征在于：進(jìn)瓶輸送帶（1)與出瓶輸送線（2)之間設(shè)置 有雙排灌裝機(jī)構(gòu)，所述雙排灌裝機(jī)構(gòu)包括：雙排并列排布的第一灌水輸送帶（3)和第二灌 水輸送帶（4 );其中第一灌水輸送帶（3 )承接于進(jìn)瓶輸送帶（1)與出瓶輸送線（2 )之間，三者 輸送軌跡呈直線；第二灌水輸送帶（4)平行并列于第一灌水輸送帶（3);于進(jìn)瓶輸送帶（1) 與第一灌水輸送帶（3 )交接處設(shè)有可循環(huán)定位于不接觸前進(jìn)瓶子的初始位以及將由進(jìn)瓶輸 送帶（1)推進(jìn)的瓶子引導(dǎo)到第二灌水輸送（4)第二位置的活動導(dǎo)向板（5);連結(jié)第一灌水輸 送帶（3)和第二灌水輸送帶（4)設(shè)有灌裝機(jī)架（10)，在灌裝機(jī)架（10)上部相應(yīng)第一灌水輸 送帶（3)、第二灌水輸送帶（4)上方各設(shè)置用于給輸送帶上空瓶子灌水的灌水槍（8)，固定 于灌裝機(jī)架（10)上設(shè)置一塊可以使第二灌水輸送帶（4)輸出的灌滿水的瓶子導(dǎo)向回歸到 出瓶輸送線（2)的出瓶導(dǎo)向板（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交替灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：在第一灌水輸送帶（3)與第二灌 水輸送帶（4)長向之間并列處堅(jiān)立有一擋板（9);于第一灌水輸送帶（3)與第二灌水輸送帶 (4)的外側(cè)固定于灌裝機(jī)架（10)上各設(shè)置一可分別橫向移動用于定位瓶子位置的空瓶定瓶 籃(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交替灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：活動導(dǎo)向板（5)-端鉸接于 進(jìn)瓶輸送帶（1)長向的一側(cè)邊，另一端鉸接動力裝置（6)的一端，動力裝置（6)的另一端固 定于灌裝機(jī)架（10)上或進(jìn)瓶輸送帶（1)的支架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的交替灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一灌水輸送帶（3)、第二 灌水輸送帶（4)為每次排列6個空瓶子，對應(yīng)的2排灌水槍的每排數(shù)目為6支。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的交替灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的動力裝置（6)為一氣泵。
【文檔編號】B67C3/24GK203845797SQ201420193350
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張瑞恩, 陳滿林 申請人:江門市江海區(qū)福田水處理設(shè)備廠